渠底衬砌施工方案.docx

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渠底衬砌施工方案

渠道渠底衬砌施工方案

1.工程概况

辉县段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）辉县段第*施工标段，设计桩号为*，标段长度6.3km，标段内共有各种建筑物12座，其中:

河渠交叉建筑1座，左岸排水4座，公路桥5座，生产桥2座。

2.编制依据

1）南水北调中线一期工程总干渠黄河北—羌河北（委托建管项目）辉县段第*施工招标文件（合同编号；HNJ-2009/HX/SG-002）

2）《南水北调工程渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》

3）《.南水北调中线工程道混凝土衬砌机械化施工操作指南（试行）2009年12月31日实施》

4）渠道衬砌结构图、细部图、自排水结构图、下渠台阶结构图

5）《土工试验规程》（SL237-1999）

6）《碾压式土石坝施工规范》SL/T5129-2001

7）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T255-98

8）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

9）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）

10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范..》GB50202-2002

11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

12）《水工混凝土施工规范》DL/T5100—2001

13）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999

14）《聚乙烯PE土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98

15）《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004

3.渠底衬砌施工

3.1施工顺序

渠底衬砌施工顺序如下

测量放线———渠底基面修整———排水槽开挖———软式透水管安装、砂垫层铺设———保温板铺设-——土工膜铺设、焊接及黏结———立模、混凝土浇筑———混凝土养护、拆模———切缝————嵌缝。

3.2渠底衬砌试验施工工艺

施工流程图

根据渠底衬砌具体特点，设计尺寸及规范要求、并结合以往类似工程的施工经验，渠底砼浇筑采用跳仓浇筑，并且按照设计要求进行分块。

渠底衬砌按照设计进行分块，从左岸到右岸分4块、宽度依次为4.5m、4m、4m、4.5m。

由于渠底采用跳仓浇筑横缝皆按通缝进行分缝，纵缝皆为通缝。

通缝设计宽2cm、通缝深8cm。

3.2.1测量放线

对浇筑好的渠坡混凝土坡脚处进行高程校正，校正后把渠底混凝土高程用白线挂出，按照设计要求渠底基面修整、铺砂、立模、浇混凝土都以其为基准定位。

3.2.2渠底基面修整

1）推土机先进行粗削，测量人员采用仪器控制指挥推土机粗削。

粗削应顺水流方向进行，将粗削土刮至渠底下游指定地点。

2）人工精修整；人工精修整在推土机粗削完成后进行，削坡时，先在坡脚线处每5m挂一个高程控制线，按照高程控制线顺水流方向进行精修至设计基面，将修整土清理至渠底下游，外运至指定地点。

3）渠底修整不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。

修整后的平整度不大于2mc/2m

4）基面修整工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖，防止雨水冲刷。

3.2.3排水槽开挖

1）挖排水沟槽，采用人工开挖排水沟槽，排水沟槽宽40cm深40cm（沟槽直线位置）经验收合格后，在铺设粗砂。

3.2.4排水管铺设，安装

在渠底中心线位置布设一排纵向强渗软式透水管，垂直中心线位置每隔16m布设一道横向强渗软式透水管。

在强渗软式透水管铺设前，先将底部的粗砂垫层铺好，夯实

强渗软式透水管铺设要平直，在纵横透水管连接处使用PVC四通。

四通管连接，横向透水管使用PVC二通连接，连接处采用透水管上的材料或土工布绑扎牢固。

强渗软式透水管铺设完成后应及时回填管两侧的粗砂，并且回填粗砂和夯实过程中不得破坏透水管

强渗软式透水管铺设前，计算出适当的预留高度，并将预留口用土工布绑扎牢固，防止杂物和泥土进入透水管

3.2.5逆止式排水管安装

逆止式排水器定位要精准，表面与坡面平行，且不能高于衬砌坡面。

逆止式排水器设置两道止水环、一道嵌入混凝土内，一道与复合土工膜相接，逆止式排水器与复合土工膜采用粘结垫粘结，粘结垫与土工膜及止水阀粘接牢靠，安装时将土工膜粘在托盘下面，上层土工布粘在托盘上面。

安装完成后用透明胶布将排水器顶面封死，防止混凝土浇筑时堵塞。

3.2.6粗砂垫层铺设

渠道混凝土衬砌试验段位置，设计要求粗砂铺设厚度5cm，压实后相对密度不下于0.75

1、粗砂垫层铺设前，将合格的粗砂临时卸在渠底处，卸料堆放量应根据该范围铺设用量计算，将分堆堆放，就近铺设的原则控制

2、衬砌试验段正式粗砂铺设前，先进行现场渠底基面粗砂铺砂压实试验

1）粗砂垫层的压实试验在边坡选择3块，单块面积为2m×2m进行压实试验

2）粗砂垫层的松铺厚度初步确定为3个：

60mm、65mm/、70mm进行压实试验

3）粗砂垫层铺设砂料含水率初步确定为3个3%、4%、5%进行压实试验

4）针对每个不同的粗砂松铺厚度，按照三个不同的含水量分别进行洒水压实

5）对不同的松铺厚度和不同的含水量，分别使用小型振动碾压实4遍。

6遍。

8遍。

在3个遍数压实完成后，每个压实遍数的试验范围内，检测三点干密度，并计算相对密度

6）粗砂垫层压实后使用干密度测定仪取样，通过烘箱烘干所取的砂料，称量、计算粗砂的干密度

7）如果通过上诉设定的参数仍不能达到设计提出的粗砂厚度5cm相对密度大于0.75的要求时，可根据现场不同设定参数变化规律，扩展设定参数范围，以便达到设计压实的要求

3、排水槽先铺5cm（压实后）粗砂垫层，振捣压实后，然后布设软式透水管，软式透水管周边部位垫层填筑，采用人工连环套打夯实或平面振捣器振捣的方法夯实。

人工连环套夯实时，夯压夯1/3夯经，行压行1/3夯经，使平面上夯迹双向套压

4、铺砂施工时，每600m3或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个相对密度检验，检查取样处应人工分层回填捣实。

5、铺砂前，严格按照高程控制线对粗砂厚度进行控制。

3.2.7铺设保温板

1、设置控制线；利用高程控制线，按保温板（厚度2.5cm）铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠底复测和保温板铺设高程的控制标准。

2、保温板应沿顺水流方向错缝铺设，错缝宽度一般为40cm-60cm。

3、保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，要用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。

4、保温板铺设后，固定保温板可选用长度适宜的木楔子、竹签等材料。

固定保温板时，固定材料应梅花桩布置，每块保温板的固定点应不少于3个。

固定时，竹签应垂直插入粗砂垫层内；且竹签顶部应打入保温板上面以下3mm为防止破环上层土工膜，竹签顶部无论何种情况下都应嵌入保温板。

5、铺设的保温板保证紧贴粗砂面或基面，无架空，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。

6、保温板容易受风吹、其他外力作用后移位变形，在薄弱处采用透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固稳定。

3.2.8复合土工膜铺设

1、复合土工膜在采购时幅宽不小于5m既要满足使用有要考虑便于保护。

2、渠底复合土工膜顺水流方向铺设，按渠道轴线方向上游幅压下游幅，不准出现“十”接头。

3、复合土工膜连接顺序；缝合底层土工布、热熔焊接中层土工膜、缝合上层土工布。

4、纵向土工膜连接时采用双焊缝焊接，使用PH-501隧道防渗膜焊接机进行热熔焊接、双焊缝宽度采用2×10mm,搭界宽度不小于10cm焊缝间应留有约1cm的空腔。

连接渠坡复合土工膜时，采用ks胶黏结，黏结部位为两层复合土工膜的中层土工膜，黏结要牢固。

5、横向复合土工膜连接时采用ks胶黏结，黏结部位为两层复合土工膜的中层土工膜，上游土工膜压下游。

6、土工膜在连接时务必拉展，不能有褶皱，还应防止发生漏焊、漏黏结、烫伤和褶皱等缺陷。

7、对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。

将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15—0.20MPA,保持1~5min压力无明显下降即为合格，应及时检查、补焊。

对粘结缝应进行逐条检验，防止黏结不牢固。

8、土工膜缝合；将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平，搭接、对齐、进行缝合。

土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度，自然平顺，土工膜与土工布联合受力、上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同。

9、复合土工膜防护；复合土工膜铺设人员应穿软底鞋。

严禁穿硬底鞋或带针鞋作业。

10、在铺设完成后，在坡顶适当位置采用沙袋或软性重物压重复合土工膜，防止混凝土浇筑或遇大风对已铺设复合土工膜造成破坏。

3.2.9立模

1、渠底衬砌采用跳仓浇筑的方式进行立模，纵向每4m为一仓，模板采用方木支承，方木应用沙袋牢牢固定，防止出现跑模。

2．横向以渠坡坡脚已浇筑完成的砼为模板。

3.2.10衬砌混凝土浇筑

混凝土面板作为最后的成品呈现出来，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。

因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。

1、渠底衬砌混凝土浇筑前，应对衬砌施工的配套设备进行检查，在各种配套设备和所有用具正常齐全后，方可进行渠底衬砌混凝土浇筑施工。

2、在渠底衬砌混凝土浇筑之前，应试拌混凝土，以检查拌合机能否正常运行和混凝土的和易性，混凝土试验配合比可根据现场实际情况做适当调整，混凝土拌合物的和易性应满足衬砌机施工要求，控制好混凝土坍落度

3、必须控制好混凝土拌合物的掺量，运至现场入仓坍落度控制在4cm-6cm混凝土和易性不符合要求严禁入仓

4、混凝土运输车就位后卸料前，先将拌合车转动1min使入仓料拌合均匀，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机运输带。

运输车辆卸料自由下落高度应不大于1.5cm

5、渠底衬砌混凝土采用布料机布料和人工配合的方式进行浇筑，对于布料机难以布料到的地方人工进行布料，布料完成时人工进行平整，填补。

布料时如果粗骨料集中，人工应进行铲除并填补新伴砼，并且人工平整。

6、平整完的砼采用平板振动器振捣，应人工慢行振捣三遍。

7、渠底衬砌的表层出现缺料漏振时，应及时人工补料，并采用人工振捣的方法，使混凝土密实。

8、根据气温情况确定混凝土浇筑抹面时间，应分3次抹面，第二次抹面应随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，应控制在8mm以内，最后一次待混凝土有一定强度后完全松开抹面机，靠其自重磨光

9、当衬砌机械出现故障时，应立即通知拌合站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许即继续衬砌混凝土浇筑。

3.2.11混凝土养护

1、混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜及时覆盖，防止表面水分散失而形成表面裂缝，待切缝后用专用养护膜覆盖，混凝土保证湿润养护不少于28天。

2、保温养护；当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。

3.2.12切缝

1、在衬砌混凝土浇筑前，应留取抗压试件，并放在现场与浇筑混凝土同条件养护。

当衬砌混凝土抗压强度为1Mpa~5Mpa时，方可进行切缝施工。

2、混凝土浇筑后掌握切缝时间很关键，根据类似工程经验，初步确定在下列情况下进行；

昼夜平均温度℃

5

10

15

20

25

30

切缝时间（h）

45-50

30-45

22-26

18-21

15-18

13-15

3、切缝前应按设计分缝位置；用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线

4、切割缝的施工顺序；由于跳仓浇筑横缝均为通缝不用切割只需切割纵缝，纵缝按设计要求均为通缝。

通缝切割深度为8cm、宽度为2cm。

5、切割用的轨道刚度要有保证，切割深度满足要求即可

3.