铝及铝合金拉轧制无缝管作废GBT 6893.docx
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铝及铝合金拉轧制无缝管作废GBT6893
铝及铝合金拉（轧）制无缝管【作废】-GB／T6893－2000-平安管理网
前言
本标准是在GB／T68931986《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》基础上，依据GB／T1．11993的规定而进行修订。
新版本在下列内容上有较大变动：
标准名称由：
《工业用铝及铝合金（轧）制管》改为《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》。
增设"前言'、添加"范围'、"引用标准'、"合同内容'3章。
原标准的第1章"品种'按GB／T1．1的要求撤销，其各条内容归并到本标准第3章"要求'的各条中。
接受国家新颁布的合金牌号及形态，并引进了一些四位数字的合金牌号，四位数字的合金的力学性能接受ASTMB21OM：
1995、JISH4080、EN7542等标准规定的目标。
本标准自实施之日起，代替GB／T68931986。
本标准由国家有色金属工业局提出。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量争论所担当归口。
本标准起草单位：
东北轻合金有限责任公司。
本标准次要起草人：
王国军、郭文利、梁岩。
1范围
本标准规定了铝及铝合金拉（轧）制无缝管的合同内容、要求、试验方法、检验规章、包装等。
本标准适用于一般用途铝及铝合金拉（轧）制无缝管。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T2281987金属拉伸试验法
GB／T32462000铝及铝合金加工制品组织检验方法
GB／T6987．16987．211986铝及铝合金化学分析方法
GB／T6987．22～6987．231987铝及铝合金化学分析方法
GB／T6987．241988铝及铝合金化学分析方法
GB／T31901996变形铝及铝合金化学成分
GB／T31991996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存
GB／T44361995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB／T168651997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB／T174321998变形铝及铝合金化学成分取样方法
3要求
3．1产品分类
3．1．1牌号、形态
管材牌号、形态应符合表1的规定。
表1
牌号
状态
103510501050A106010701070A110012008A06
O、H14
202120242A112A12
O、T4
30033A21
O、H14
50525A02
O、H14
5A03
O、H34
5A0550565083
O、H32
5A06
O
60616A02
O、T4T6
6063
O、T6
注：
表中未列入的合金、形态可由供需双方协商后在合同中注明
3．1．2标记示例
用3A12合金制造、退火形态，外径10mm、壁厚2．0mm、长度1500mm定尺的圆管标记为：
管3A12O102．01500GB／T68932000
用2A11合金制造、淬火自然时效形态、边长为45mm、宽为45mm、壁厚为3．0mm、长度为不定尺的矩形管材标记为；
矩形管2A11T445453．0GB／T68932000
3．2化学成分
管材的化学成分应符合GB／T3190之规定。
3．3外形尺寸及允许偏差
管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB／T4436中一般级的规定。
需要高精级时，应在合同中注明。
3．4力学性能
管材力学性能应符合表2的规定。
但表中5A03、5A05、5A06规定非比例伸长应力仅供参考，不作为验收依据。
矩形管的TX和HX形态的伸长率低于下表2个百分点。
表2
牌号
状态
壁厚
mm
抗拉强度
b
MPa
规定非比例伸长应力p0．2，MPa
伸长率，％
全截面试样
其他试样
标距
50mm
50mm
定标距
5
不小于
1035
1050A
1050
O
全部
60～95
－
－
H14
全部
95
－
－
1060
1070A
1070
O
全部
60～95
－
－
H14
全部
85
－
－
1100
1200
O
全部
75～110
－
－
H14
全部
110
－
－
2A11
O
全部
245
10
T4
外径22
1.5
375
195
13
1.5～2.0
14
2.0～5.0
－
外径22～50
1.5
390
225
1.5～5.0
50
全部
2021
O
全部
245
125
17
16
16
T4
全部
375
215
13
12
12
2A12
O
全部
245
－
10
T4
外径22
2.0
410
255
13
2.0～5.0
－
外径22～50
全部
420
275
12
50
全部
420
275
10
2024
O
全部
220
100
－
T4
0.63～1.2
440
290
12
10
－
1.2～5.0
440
290
14
10
－
3003
O
0.63～1.2
95～130
－
30
20
－
1.2～5.0
95～130
－
35
25
－
H14
0.63～1.2
140
115
5
3
－
1.2～5.0
140
115
8
4
－
3A21
O
全部
135
－
－
H14
全部
135
－
－
5A02
O
全部
225
－
－
H14
外径55，壁厚2.5
225
－
－
其他全部
195
－
－
5A03
O
全部
175
80
15
H34
全部
215
125
8
5A05
O
全部
215
90
15
H32
全部
245
145
8
5A06
O
全部
315
145
15
5052
O
全部
170～240
70
－
H14
全部
235
180
－
5056
O
全部
315
100
－
H32
全部
305
－
－
5083
O
全部
270～355
110
14
12
12
H32
全部
315
235
5
5
5
6A02
O
全部
155
－
14
T4
全部
205
－
14
T6
全部
305
－
8
6061
O
全部
150
95
15
15
13
T4
0.63~1.20
205
100
16
14
－
1.2～5.0
205
110
18
16
－
T6
0.63~1.20
290
240
10
8
－
1.2～5.0
290
240
12
10
－
6063
O
全部
130
－
－
T6
0.63~1.20
230
195
12
8
－
1.2～5.0
230
195
14
10
－
8A06
O
全部
120
－
20
H14
全部
100
－
5
注：
表中未列入的合金、形态、规格、力学性能由供需双方协商或附抗拉强度、伸长率的试验结果，但该结果不能作为验收依据
3．5表面质量
3．5．1管材为冷加工表面。
管材内外表面应光滑、清洁。
不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物、腐蚀斑点。
3．5．2管材表面允许有局部的拉、轧、碰伤等，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。
3．5．3管材的表面允许有因热处理产生的氧化色、黑白斑点。
允许有不影响壁厚的略微轧制痕、纵向皱纹、矫直辊旋线。
3．5．45A05、5A06合金管材允许有深度不大于0．15mm的拉道。
3．6显微组织
管材的显微组织不允许有过烧。
4试验方法
4．1管材的室温拉伸试验按GB／T228，取样按GB／T16865规定执行。
4．2管材的显微组织检验按GB／T3246规定执行。
4．3管材的化学成分仲裁分析按GB／T6987，取样按GB／T17432执行。
4．4管材的壁厚及外径不大于100mm时，应用精度0．01mm的量具测量，大于100mm时可用精度0．02mm的量具测量。
4．5管材的尺寸及表面质量应逐根检查，但对于内径小于15mm的管材，需要剖开检查内表面。
每批按总根数的2％剖开检查，不得少于5根。
5检验规章
5．1检查与验收
管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产质量量符合本标准要求。
5．2组批
管材应成批提交检验，每批应由同一合金、形态和规格组成。
5．3检验项目及取样
检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定。
表3
检验项目
取样位置
取样数量
要求的章条号
检验方法规章
的章号
化学成份
符合GB/T17432
符合GB/T17432
3．2
4．3
力学性能
端头
每批（热处理炉）取2根，每根一个试样
3．4
4．1
尺寸偏差
任意部位
逐根检验
3．3
4．4
升级会员 