铝及铝合金拉轧制无缝管作废GBT 6893.docx

1、铝及铝合金拉轧制无缝管作废GBT 6893铝及铝合金拉(轧)制无缝管【作废】-GBT 68932000-平安管理网 前 言 本标准是在GBT 68931986工业用铝及铝合金拉(轧)制管基础上，依据GBT 111993的规定而进行修订。 新版本在下列内容上有较大变动： 标准名称由：工业用铝及铝合金(轧)制管改为铝及铝合金拉(轧)制无缝管。 增设前言、添加范围、引用标准、合同内容3章。原标准的第1章品种按GBT11的要求撤销，其各条内容归并到本标准第3章要求的各条中。 接受国家新颁布的合金牌号及形态，并引进了一些四位数字的合金牌号，四位数字的合金的力学性能接受ASTMB21 OM：1995、JI

2、SH4080、EN 7542等标准规定的目标。 本标准自实施之日起，代替GBT 68931986。 本标准由国家有色金属工业局提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量争论所担当归口。 本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准次要起草人：王国军、郭文利、梁 岩。 1 范围 本标准规定了铝及铝合金拉(轧)制无缝管的合同内容、要求、试验方法、检验规章、包装等。 本标准适用于一般用途铝及铝合金拉(轧)制无缝管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3、 GBT 2281987 金属拉伸试验法 GBT 32462000 铝及铝合金加工制品组织检验方法 GBT 698716987211986 铝及铝合金化学分析方法 GBT 6987226987231987 铝及铝合金化学分析方法 GBT 6987241988 铝及铝合金化学分析方法 GBT 31901996 变形铝及铝合金化学成分 GBT 31991996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、储存 GBT 44361995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GBT 168651997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GBT 174321998 变形铝及铝合金化学成分取样方法 3 要

4、求 31 产品分类 311 牌号、形态 管材牌号、形态应符合表1的规定。 表1 牌 号 状 态 1035 1050 1050A 1060 1070 1070A 1100 1200 8A06 O、H14 2021 2024 2A11 2A12 O、T4 3003 3A21 O、H14 5052 5A02 O、H14 5A03 O、H34 5A05 5056 5083 O、H32 5A06 O 6061 6A02 O、T4 T6 6063 O、T6 注：表中未列入的合金、形态可由供需双方协商后在合同中注明 312 标记示例 用3A12合金制造、退火形态，外径10mm、壁厚20mm、长度1 500m

5、m定尺的圆管标记为： 管3A12O 10201 500 GBT 68932000 用2A11合金制造、淬火自然时效形态、边长为45mm、宽为45mm、壁厚为30mm、长度为不定尺的矩形管材标记为； 矩形管2A11T4 454530 GBT 68932000 32 化学成分 管材的化学成分应符合GBT 3190之规定。 33 外形尺寸及允许偏差 管材的外形尺寸及允许偏差应符合GBT 4436中一般级的规定。需要高精级时，应在合同中注明。 34 力学性能 管材力学性能应符合表2的规定。但表中5A03、5A05、5A06规定非比例伸长应力仅供参考，不作为验收依据。矩形管的TX和HX形态的伸长率低于下

6、表2个百分点。 表2 牌 号 状 态 壁 厚 mm 抗拉强度 b MPa 规定非比例伸长应力p02，MPa 伸长率， 全截面试样 其他试样 标距 50 mm 50 mm 定标距 5 不 小 于 1035 1050A 1050 O 全部 6095 H14 全部 95 1060 1070A 1070 O 全部 6095 H14 全部 85 1100 1200 O 全部 75110 H14 全部 110 2A11 O 全部 245 10 T4 外径22 1.5 375 195 13 1.52.0 14 2.05.0 外径2250 1.5 390 225 1.55.0 50 全部 2021 O 全部

7、245 125 17 16 16 T4 全部 375 215 13 12 12 2A12 O 全部 245 10 T4 外径22 2.0 410 255 13 2.05.0 外径2250 全部 420 275 12 50 全部 420 275 10 2024 O 全部 220 100 T4 0.631.2 440 290 12 10 1.25.0 440 290 14 10 3003 O 0.631.2 95130 30 20 1.25.0 95130 35 25 H14 0.631.2 140 115 5 3 1.25.0 140 115 8 4 3A21 O 全部 135 H14 全部 1

8、35 5A02 O 全部 225 H14 外径55，壁厚2.5 225 其他全部 195 5A03 O 全部 175 80 15 H34 全部 215 125 8 5A05 O 全部 215 90 15 H32 全部 245 145 8 5A06 O 全部 315 145 15 5052 O 全部 170240 70 H14 全部 235 180 5056 O 全部 315 100 H32 全部 305 5083 O 全部 270355 110 14 12 12 H32 全部 315 235 5 5 5 6A02 O 全部 155 14 T4 全部 205 14 T6 全部 305 8 606

9、1 O 全部 150 95 15 15 13 T4 0.631.20 205 100 16 14 1.25.0 205 110 18 16 T6 0.631.20 290 240 10 8 1.25.0 290 240 12 10 6063 O 全部 130 T6 0.631.20 230 195 12 8 1.25.0 230 195 14 10 8A06 O 全部 120 20 H14 全部 100 5 注：表中未列入的合金、形态、规格、力学性能由供需双方协商或附抗拉强度、伸长率的试验结果，但该结果不能作为验收依据 35 表面质量 351 管材为冷加工表面。管材内外表面应光滑、清洁。不允许

10、有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物、腐蚀斑点。 352 管材表面允许有局部的拉、轧、碰伤等，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。 353 管材的表面允许有因热处理产生的氧化色、黑白斑点。允许有不影响壁厚的略微轧制痕、纵向皱纹、矫直辊旋线。 354 5A05、5A06合金管材允许有深度不大于015mm的拉道。 36 显微组织 管材的显微组织不允许有过烧。 4 试验方法 41 管材的室温拉伸试验按GBT 228，取样按GBT 16865规定执行。 42 管材的显微组织检验按GBT 3246规定执行。 43 管材的化学成分仲裁分析按GBT 6987，取样按GBT17432执行。 44 管

11、材的壁厚及外径不大于100mm时，应用精度001mm的量具测量，大于100mm时可用精度002mm的量具测量。 45 管材的尺寸及表面质量应逐根检查，但对于内径小于15mm的管材，需要剖开检查内表面。每批按总根数的2剖开检查，不得少于5根。 5 检验规章 51 检查与验收 管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产质量量符合本标准要求。 52 组批 管材应成批提交检验，每批应由同一合金、形态和规格组成。 53 检验项目及取样 检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定。 表3 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验方法规章 的章号 化学成份 符合GB/T 17432 符合GB/T 17432 32 43 力学性能 端头 每批（热处理炉）取2根，每根一个试样 34 41 尺寸偏差 任意部位 逐根检验 33 44