外墙面砖技术交底.docx
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外墙面砖技术交底
外墙面砖技术交底
一、施工准备
材料要求：
水泥325#矿渣或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明、复试报告。
砂子：
粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：
规格、尺寸、色泽、图案应一致，不得有缺楞掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
用前必须选砖，尺寸一致分类存放。
二、作业条件
1.选用双排架，其横杆及拉杆离开墙面150～200㎜，架子的步高支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.墙面的基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。
3.大面积施工前应先放大样，并做样板墙确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板完成后经质检部门鉴定合格后还要经设计、甲方共同认可后，方可施工。
三、操作要求
1.基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→毛化处理→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→贴面砖→面砖勾缝清擦。
2.本工程要求面砖接缝镶贴其横竖缝宽均为10㎜，用1：
1水泥砂浆贴。
3.面砖勾缝用1：
1水泥砂浆，勾好后要求凹进面砖2～3㎜。
擦缝用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4.温度低于5℃时应加防冻剂（每袋水泥5%）。
四、质量标准
1.面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2.表面平整、洁净、无变色、起碱污痕，无空鼓。
3.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角压向正确，非整砖的使用部位适宜。
4.允许偏差；立面垂直3㎜。
表面平整2㎜。
阳角方正2㎜。
接缝高低1㎜。
五、成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染锈蚀。
2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3.油漆粉刷不得将油浆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取巾纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲或振动，以保证各层有足够的强度。
5.拆架子时注意不要碰撞墙面。
6.装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
六、应注意的质量问题
1.空鼓、脱落：
a.因冬季气温低,砂浆爱冻,到来年春天化冻后容易发生脱落.因此在进行室外贴面砖操作时庆保持正温,尽量不在冬期施工.
b.基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水保护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓脱落.
c.砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓.应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随时返工重做.
2.墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理品又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
⒊分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
⒋墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
花岗石干挂施工技术交底书
一、施工准备
1．材料要求：
1石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水耐老化性能。
3玻璃纤维网格布：
石材的背补材料。
4防水胶泥：
用于密封连接件。
5防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
6嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
7罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
2．主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种开头的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3．作业条件：
1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、操作工艺
1．工艺流程：
工地收货→清理结构表面（石料打孔）→结构上弹出垂直线（背面刷胶）→大角挂两竖直钢丝（贴柔性加强材料）→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
2．工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝×10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3．石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石权托架，合石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，合孔成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子、用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
4．基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5．挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6．支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺长的50㎜厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7．在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80㎜，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
8．上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
高速平钢板的位置，合平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
9．底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，高速铁件，插固定钢针，高速面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行高速低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到在板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被条，嵌缝高度要高于25㎝。
其后用1：
2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。
10．石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1：
1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40㎜的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
11．调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
12．顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250㎜，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20㎜作为压顶盖板之用。
13．贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4㎝左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8㎜厚的高连发泡片剪成10㎜宽的条，背衬条嵌好后离装修面5㎜，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量帮物质颜料。
14．清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：
把花岗石表面的防法条掀掉，用棉线将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。
涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
15．亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
三、质量标准
1．保证项目：
1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2．基本项目：
1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
3．允许偏差项目，见表
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检查
室外
2
4
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20㎝方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
1
用尺量检查
四、成品保护
1．要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2．认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3．拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4．外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5．在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
6．已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
五、应注意的质量
1．外饰面板面层颜色不一：
主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2．线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3．打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4．墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大，二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
木门窗油漆施工技术交底书
一、施工准备
1．材料要求：
1调合漆
2稀释剂：
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2．主要机具：
油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、高凳、脚手板、安全带。
3．作业条件：
1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。
湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不防碍操作为准。
3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5木基层表面含水率一般不大于12%。
二、操作工艺
1．工艺流程：
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍漆（刷漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍漆→刷第三遍漆
2．基层处理：
首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3．满刮油腻子：
抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干适后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨经有、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4．刷油色：
将调合漆倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
1刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。
2刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
3刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
4油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5．刷第一遍漆
1刷漆：
最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。
待漆完全干透后，用1号或旧砂纸乇底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
2修补腻子：
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
3修色：
木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色。
4磨砂纸：
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
6．安装玻璃：
详见玻璃安装工艺标准。
7．刷第二遍漆：
应使用原桶漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛商要及时纠正。
刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。
8．刷第三遍漆：
待第二遍漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍漆，刷法同前。
9．冬期施工：
室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
三、质量标准
1．保证项目：
1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。
2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
2．基本项目：
项次
项目
质量要求（中级）
1
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
2
光亮和光滑
光亮足、光滑
3
裹楞、流坠、皱皮
大面及小面明显处无
4
颜色、刷纹
颜色基本一致、无刷纹
5
五金、玻璃等
洁净
注：
⒈大面是指门窗关闭后的里外面。
⒉小面明显处是指
门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。
四、成品保护
1．每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2．每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活
3．刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
4．油漆完成后，应派专人负责看管。
五、应注意的质量问题
1．漏刷：
漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷总是主要是操作者不认真所致。
2．缺腻子、缺砂纸：
缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操未认真按照工艺规程去操作所致。
3．流坠、裹楞：
油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
4．刷纹明显：
主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。
应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
5．粗糙：
主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6．皱纹：
主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
7．五金污染：
除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
批888涂料施工技术交底书
一、施工准备
1．材料要求：
1888涂料。
2建筑老粉：
建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。
3滑石粉：
要求细度，过140～325目，白度为90%。
4胶粘剂：
聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。
2．主要机具：
一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目铜丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
3．作业条件：
1室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。
3油工的头遍油已刷完。
4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
5冬期施工室内刷涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
二、操作工艺
1．工艺流程：
基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷第一遍涂料→复找腻子→修补阴阳角→刷第二遍涂料→修补阴阳角→出成品活
2．基层处理：
混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净。
3．填补缝隙、局部刮腻子：
用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
4．满刮腻子：
根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。
一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙稀乳液（即白乳胶）：
滑石粉或大白粉：
2%羧甲基纤维素溶液=1：
5：
3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液：
水泥：
水=1：
5：
1。
刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
5．刷第一遍涂料：
刷涂料前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20㎝宽以利接槎，然后再大面积刷涂料，刷涂料顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。
6．复找腻子：
第一遍涂料干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨
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