高速公路桥梁承台施工方案 精品.docx
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高速公路桥梁承台施工方案精品
贵州省江口至瓮安高速公路
桥梁承台施工方案
编制：
审核：
审批：
中交第二公路工程局有限公司
安江高速公路TJ1B合同段项目经理部
2014年4月
桥梁承台施工技术方案
一、编制依据
1、交通部标准《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；
2、交通部标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）；
3、贵州省交通厅公路工程相关技术标准；
4、江口至瓮安高速公路TJ1B合同段两阶段施工图设计文件。
5、江口至瓮安高速公路施工合同文件相关规定。
6、江口至瓮安高速公路TJ1B合同段实施性施工组织设计。
7、《贵州省交通建设工程质量安全监督条例》。
二、编制范围
中交安江高速公路TJ1B合同段所有承台的施工方案（其中：
大青山特大桥承台22个，竹林湾2#大桥承台11个，沙坪村大桥承台1个）。
三、编制目的
针对安江高速TJ1B项目实际情况，结合山区高速公路施工技术特点，细化具体施工方案，确保系梁施工工程质量可控，施工生产安全顺利，进度满足总体工期安排需要。
四、编制原则
1、根据工程实际情况，合理制定施工方案与施工顺序。
2、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。
3、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
4、采用平行流水作业及均衡施工方法，确保施工工期。
5、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
6、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
7、以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”建设总体目标的实现。
8、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
9、文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。
五、工程概况
5.1、桥梁工程总体概况
安江高速公路TJ-1B标起讫桩号为K6+453.4-K12+247，路线全长5.7km，主要构造物有大青山长隧道1座，左线长1585米，右线长1650米；特大桥1座、大桥2座。
其中竹林湾2#大桥（K7+051.5～K7+578.5）左右幅均为40米*13跨，沙坪村大桥（K7+941.5～K8+283.5）左右幅均为40米*8跨，大青山特大桥（ZK10+069.46～ZK11+317.5，YK10+148.5～ZK11+314.35）左幅为40米*31跨，右幅为40米*29跨。
涵洞2座。
5.2、桥梁承台工程概况
江口至瓮安高速公路第TJ-1B合同段含承台34个，尺寸全部为：
7.5m×7.5m×3m，共计34个；其中竹林湾2#大桥11个；沙坪村大桥1个，大青山特大桥22个。
主要工程数量:
C30混凝土5739.2m3；Ⅰ级钢筋:
434129Kg；Ⅱ级钢筋:
21250Kg。
表1桥梁承台工程数量一览表
承台编号
所属单
位工程
承台尺寸
承台数量
C30砼方量（m3）
钢材数量（Kg）
Φ25
Φ16
φ8
1
竹林湾2#大桥
750*750*300
11
1856.8
107758.2
32695.3
6875
2
沙坪村大桥
750*750*300
1
168.8
9796.2
2972.3
625
3
大青山特大桥
750*750*300
22
3713.6
215516.4
65390.6
13750
6、人员机械配备情况
6.1、管理人员配备
桥梁承台工程施工及管理人员安排如下：
施工负责人：
童晓斌、张建军、张予秦
施工技术负责人：
全前伟
质量负责人：
王东
试验负责人：
张海涛
安全工程师：
云建
机械设备负责人：
张勇
材料保障负责人：
金飞
协调保障负责人：
杜富军
后勤保障负责人：
李炬洲
质量检测：
庞渊、魏超
测量控制：
杜伟、董忠红、杨林
试验检测：
张鑫、张浩、谭逢强、何梦飞
现场主要施工员：
杜永健、张新帅、李雨、时永康、龙清衡
管理、实施、控制、检测人员共计25人
6.2、施工人员配备情况
承台施工人员计划表
序号
班组名称
计划人员（人）
备注
1
钢筋加工班
8
2
钢筋绑扎班
16
3
模板班
18
4
混凝土浇筑班
18
5
杂工班
6
6
凿毛
4
7
水电工
6
8
合计
76
6.3、机械配备
为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。
承台施工现场主要机械设备如下：
承台施工机械设备
设备名称
单位
数量
型号或规格
备注
混凝土拌合站
套
1
JW750型强制式搅拌机
砼拌和场
装载机
台
1
50型
砼拌和场
混凝土运输车
台
3
JC6搅拌输送车
振动棒
个
4
Z2D80型3个
HZ6X-30型7个
吊车
台
1
25T
空压机
台
2
2z-6-8-I型
水泵
台
2
50m扬程
模板
套
15
5.4m×1.8m、2.2m×1.8m
1m×2.2m、2.08m×2.2m、5.4m×1.5m、2.2m×1.5m
配电箱
个
2
铁盒式
电焊机
台
2
250~400A
钢筋加工设备
套
2
包括钢筋调直机、钢筋切断机等全套
6.4、施工工期安排
准备时间2014年4月1日
计划开工时间2014年5月1日
计划完工时间2014年11月30日
本项工程施工持续时间7个月。
七、施工技术及施工工艺方案
承台施工工艺框图（如下图）：
7.1、施工准备工作
（1）完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底；
（2）清理施工现场；
（3）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；
（4）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；
（5）现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；
（6）高程监控点放样和高程测量完成，各种记录表格准备齐全；
（7）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；
（8）安全防护设施、交通车辆准备齐全；
（9）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
7.2、材料采购、保管及加工
⑴地材
砂、石料采用经高驻办试验室检测合格的材料，并按量取样做试验，把好材料的进场关。
砂、碎石分开堆放设隔离带，堆放场地进行硬化处理，并用标识牌注明材料名称、规格、产地和用途。
砂石料在使用前测量含水量，用以计算砼的施工配合比。
⑵水泥
在苏博特水泥厂购买，拌和站料场建好水泥灌，并采取有效防雨、防水、防潮措施。
水泥仓库按库容量100吨以上设计。
⑶钢筋
钢筋除要有进场质量报告单以外，还要进行自检和抽样试验，不合格的坚决不准使用。
钢筋堆放在红砖或枕木上，保证离地面高度不小于50cm，并用油布有效覆盖，以避免锈蚀和沾染杂物。
钢筋加工采用现场加工或车间加工。
车间时，内地面用水泥砂浆硬化。
加工好的半成品分类堆放，并用标识牌注明钢筋编号及使用部位。
现场加工时，及时加工，及时绑扎成型，并安装到位。
⑷水
施工用水要达到饮用要求，用洒水车运至工地储存于蓄水池内。
受污染或下雨引起的浑水，不得直接使用。
7.3、施工放样
测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。
必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。
1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
2.基坑边坡线的确定：
①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
每一道工序严格按照《监理计划》规定，履行施工工序检验。
7.4、承台基坑开挖
1.基坑排水：
在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。
2.基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水浸入基坑内。
3.用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：
①用自卸车外运②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。
4.基坑开挖方式：
放坡开挖，坑壁坡度1：
0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。
7.5、桩基检测
基坑挖到设计标高后，凿除桩头，待砼达到一定强度后及时进行基桩的超声波无破损检测，报驻地监理工程师批准签证后方可进行承台施工。
7.6、垫层施工
桩基检查合格后夯实基础，并用砼浇筑立模垫层。
垫层轮廓比承台外轮廓加宽20cm，平台厚度10cm，找平、抹光，并在垫层边缘预埋钢筋头，用以固定模板。
7.7、钢筋加工及安装
我部采用的钢筋由建设项目公司指定厂家统一计划购进，承台主要钢筋有HRB335Ф25、Ф16，R235φ8防裂钢筋网。
（1）钢筋加工
承台钢筋加工采用集中制作，小型运输车运往施工现场，按两阶段施工图设计安装钢筋。
施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋进场时按不同品种、不同规格分批存放，由本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用；否则应清除出场，严禁使用。
（2）钢筋绑扎工艺
a、钢筋加工由加工厂制作，在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
b、钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
c、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
7.8、混凝土浇筑
混凝土在拌和站拌和，砼运输车运输，运至工地后采用流槽浇注承台砼。
水泥混凝土必须均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，从混凝土拌和、运输到卸料、浇注，拟控制在25至30min内完成。
不得使用已初凝的混凝土，不允许用加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。
承台砼水平分层，层厚30cm，机械震捣，采用阶梯式分层方法，确保层间间隔时间t≤2小时。
浇注顺序由两端开始，逐步向中间浇注。
混凝土坍落度的检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定，浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。
浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙要填塞严密，自检合格，并经监理工程师检验批准后才能浇注混凝土，严格按大体积混凝土的浇注方法进行施工，做好温控工作。
承台混凝土施工时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m。
超过2m要使用串筒和流槽，以免混凝土产生离析。
混凝土浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应不小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，断面应作施工缝处理，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前刷一层水泥净浆，并立即向监理工程师报告。
混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或附着式振捣器，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀，外美内实。
混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除。
混凝土终凝以后要及时采取浇水养护和养生布覆盖等有效措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
在砼浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间一般不少于7天，并应保持砼表面经常处于湿润状态。
7.9、拆模
侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。
砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
7.10、养护
混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
8、质量控制指标、检测频率和检测方法
8.1、基本要求
a．所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合图纸及本技术规范要求，按规定的配合比施工。
b．地基承载力及基础埋置深度须满足图纸要求。
c．混凝土不得出现露筋和空洞现象。
表二承台检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
8
预埋件设置（mm）
符合设计规定,设计未规定时:
10
尺量：
每件
表三承台安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏差（mm）
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查4～8处
3
倾斜度（mm）
0.3%墩、台高，且不大于20
掉垂线：
检查4～8处
4
相邻墩、台柱间距（mm）
±15
尺量或全站仪：
检查3处
5
节段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2～4处
表四承台实测项目允许偏差
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排拒
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
基础、锚踮、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚踮、墩台
±10
板
±3
8.2、外观检查
a．混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
b．蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的的0.5%，深度超过10mm者必须处理。
c．混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过图纸规定或图纸未规定时超过0.15mm必须处理。
九、质量保证
9.1、质量控制总目标
质量总目标：
分项工程合格率100%，确保标段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。
承台分项工程评分值大于80%。
9.2、质量保证体系
质量保证体系（详见附件1）
9.3、质量保证措施
（1）保证模板质量的主要技术措施
保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。
模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。
安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。
安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。
检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。
（2）保证钢筋安装质量的主要技术措施
钢材使用前必须按规范规定分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。
钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。
（3）保证混凝土质量的主要技术措施
①原材料质量控制
a.使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。
b.己于人购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本项目《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。
c.水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。
水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。
d.拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。
e.混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。
附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。
f.设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。
②混凝土配合比设计
a.不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。
b.各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。
c.混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。
d.粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。
e.砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。
f.密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。
③混凝土的拌合与运输
a.施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
b.混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。
炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。
更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
c.砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。
拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。
d.砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。
e.现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。
④混凝土的浇筑与养护
a.砼浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取相应的降温或加热保温措施。
b.砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。
c.砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。
d.在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。
e.浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。
结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。
f.砼浇筑完毕后立即对其养生，养生期保持7天以上或监理工程师指定的天数。
g.养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。
十、雨季施工措施
加强与地方气象部门的联系，注意收听天气预报，在洪水来临之前采取有效的防洪措施：
在施工现场设置排水沟、集水井，疏通雨水管道等。
做好（尤其是机电设备）防雷、防电措施，切实做好接地工作。
水泥仓库、模板仓库等要有防漏、防潮措施。
十一、安全保证
11.1、安全目标
杜绝重大伤害事故的发生，减少一般事故；无重大责任事故；无重大安全隐患；事故频率小于3‰，事故费率小于1.5‰；人员因施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（全员）。
11.2、安全保证体系
安全保证体系（详见附件2）
11.3、安全生产措施
⑴针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。
⑵认真贯彻执行我公司正在认证的ISO9001-2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
⑶严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工区、队负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位。
⑷正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施，预防为主。
⑸开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。
⑹施工现场与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工人员及周围群众提供安全和方便。
⑺根据季节变化，夏季做好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季做好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖材料，并注意防止煤气中毒。
⑻与沿线各有关单位建立良好关系，取得支持、帮助和指导，与相邻兄弟施工单位做到互相支持、互相帮助，施工中密切配合确保施工安全。
⑼在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请业主，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。
⑽储藏易燃品、有毒品、爆炸品等危险物品，必须由专人妥善保管，存放时应与住房、烟
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