施工工艺方案.docx
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施工工艺方案
施工工艺方案（第三标段）
（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶
根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平黑线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨用卡夹连于主龙骨；安横撑，水平调整固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡夹托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。
顶棚吊顶封板用纸面石膏板。
板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。
即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。
自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
主龙骨间距一般为1000mm。
墙边第一根主龙骨离墙距离不超过200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
吊杆一般轻型用Ф6，重型上人用Ф8。
主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5－20mm不一，待水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔，先在开孔的部置划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。
施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右呈敲，夹子松动，且不易再夹紧，影响牢固。
正确的方法是：
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。
大堂、展厅，餐厅等大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
1、材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
2、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
3、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10－
15mm为宜，切割的板边以15－20mm为宜；
4、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm；
5、钉距以150－170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形
的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；
6、石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施；
7、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
8、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉头应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
9、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
10、吊顶罩面板允许偏差（表）
序
项目
允许偏差（mm）
国家标准
公司标准
1
表面平整
3
2
2
立面垂直
3
2
3
接缝高低
1
1
（二）烤漆龙骨矿棉板吊顶：
矿棉板施工工艺：
放线扩孔安装吊样安装龙骨安装棉板
打孔膨胀螺栓固定吊筋安装轻钢龙骨@900按矿棉板主龙骨间距（600）距离弹线，将矿棉板铝主次龙骨按600×600mm距离安装好，拉线安装，尺寸要准确，然后将600×600矿棉板依次安装于龙骨上。
安装完后再2m靠尺检查平整度，再次进行调整。
矿棉板安装质量要求：
1、房间内湿度大时不宜安装。
2、安装时，矿棉板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。
3、安装时，应使矿棉板背面的箭头立向或自线方向一致，以保证纹理的整体性。
4、矿棉板安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
检验方法：
项次
项目
矿棉板
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
压缝平直
3
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
3
压条平直
3
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
（三）窗帘盒
（1）形式，窗帘盒分明装与暗装两种，明装是窗帘盒与窗框连
接，其材料、线型、样式都要与窗框取得一致。
（2）窗帘盒的高度为280mm，其宽为200mm。
木窗帘盒用20mm厚细木工板制作处贴饰面板，窗帘盒的长度除通常窗帘盒外，一般窗帘盒长度比窗洞口宽度每边大150－180mm。
（3）窗帘盒的安装
1木窗帘盒做好以后，通长铁支架固定在墙上。
2铁支架用射钉或膨胀螺栓固定支架。
3安装窗帘盒突出窗洞两侧长度应相等。
相邻同标高的窗帘盒
应位于一水平上。
（4）质量标准
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
高低差
2
水平尺、楔形塞尺检查
2
距离窗洞长度
2
尺量检查
3
窗帘轨间的距离差
2
尺量检查
（四）、乳胶漆涂料工程
施工准备
（1）基层处理
清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。
有下列修补方式：
1水泥砂浆基层分离的修补；②小裂缝修补；③孔洞修补；④
表面凹凸不平的处理。
（2）施工工具
基层清理工具：
刮刀、抹子、钢丝刷、扫帚等。
（3）施工工艺
顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。
（4）施工方法
抹涂施工一般包括涂饰底层涂料和抹涂饰面涂料两个过程。
①涂饰底层涂料操作方法用刷涂料或滚涂，达到其质量要求即可（当其底质量较差时，可增加刮涂一遍找平）。
②涂抹面层在底涂完成后过24h进行，使用工具应是不锈钢制品。
③涂抹面层一遍或二遍成活，不能过多反复抹压、内墙抹涂厚为1.5-－2.0mm。
④抹完后，约间隔1h左右，用不锈钢抹子拍抹饰面并压光，使涂料中的粘结剂在表面形成一层光亮膜。
（5）质量要求标准。
①饰面涂层应表面平整、光滑、清晰、色泽一致、无缺损、抹痕及接槎痕迹。
2饰面涂层与基层结合牢固，无空鼓，无开裂现象。
3阴阳角方正、垂直；分格条方正、平直、宽度一致，无错缝
及缺楂少角现象。
（五）、踢脚线安装
1、设计要求
本工程踢脚线采用硬质PVC平板踢脚板，规格是110＊10mm。
2、施工准备
（1）工具：
合金钢小錾子、砂轮、靠尺板、水平尺、方尺、小
锤子、尼龙线等。
（2）基层处理
①镶嵌前应剔掉突出墙面异物，铲除污垢并清理干净。
墙基层要求平整，若基层不平用水泥浆抹平。
②为使踢脚线镶嵌得牢固，缝口平直，表面平整，美观，必须按设计要求进行挑选，选择尺寸统一，厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，若使用把扭不平、厚薄不同，颜色有差异者分别码放，将来镶铺在不显眼的地方。
3、踢脚板面板的安装
（1）踢脚板固定有两种方法：
A、化学粘接法；B、机械固定法。
①采用CX401,VNA-60,SG992建胶，使用方便，施工简单，成本低，在常温下被粘材料稍加压力即可粘合。
若与石膏板粘结时，需将纸表面及灰质除去。
②A、轻质墙面
将底板凹槽中心对准施工墨线，用自攻螺钉将固定件固定在墙面上（竖龙骨或沿地龙骨处）。
B、砖墙、砼墙面
用直径4＊25螺钉和塑料膨胀螺栓固定件先固定在墙上，固定件长40＊60mm，中间距离为250－350mm。
4、踢脚板安装
（1）将面板下部嵌条插入固定件下部，嵌条内。
（从上往下或旁边插入均可）。
（2）将踢脚板面板上部榫头对准底板上部嵌槽，然后轻轻用力推压，逐移嵌入。
5、质量标准要求
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
1
用靠尺板和楔形塞尺检查
2
上口平直
2
拉线尺量检查
3
垂直度
2
吊线和尺量检查
4
各边标高度
2
用尺量检查
（六）门窗贴脸
1、施工准备
基本采用18mm细木工板做基层，做法与护墙板相同，门、窗贴脸饰面板应按设计要求用砂纸打磨光待用。
2、施工顺序
一般是先横向贴，后竖向贴。
①先量出横向贴脸板所需长度，两头锯成45º斜角，贴紧在樘子冒上，注意两头伸出长度一致，然后用明钉钉于冒头上。
接着量出竖向贴脸板的长度，注意与横向贴脸板相接处应割成45º斜角，并接缝严密。
②有饰面板结合层面刷一层木材专用胶粘剂，手感不粘手时，再进行粘贴固定。
且横平竖直，接角密合。
③质量标准
表面平整、立面垂直度—-允许偏差1mm；上下宽度允许偏差2mm。
（七）岗岩地面
1、施工准备
（1）施工前应将砼垫层，清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象应将其撬起，对空鼓部位重接找平。
地面岗岩底部防渗处理完毕。
（2）石材进场后应侧立堆放，在室内底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺楂掉角的不得使用。
（3）室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等均已完成。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
2、施工工艺
准备工作→弹线→试并→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝→打蜡。
（1）准备工作
①熟悉图纸；以施工大样图和加工单为依据。
熟悉了解各部位尺寸和作法。
②基层处理：
将地面垫层上的杂物清净。
（2）弹线
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制岗岩板块的位置，并列出墙面底部，并依据墙面的＋500mm线，找出面层标高在墙弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
（3）试拼
在正式铺设前，对每一间房的石材板块应按图案、颜色纹理试拼，然后按编号码放整齐。
（4）刷水泥砂浆结合层，在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆
根据水平线定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层,1:
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍找平。
找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3－4mm。
（6）铺装板块
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始。
按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将石板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空缝之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上刮一层水灰比为0.3的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺找平。
铺完第一块向两侧和后退方向须序镶铺，石板块之间，接缝要平，一般不留缝隙。
（7）接缝
铺砌后1－2昼夜进行灌浆接缝。
根据石块颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：
1稀水泥浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水浆向缝隙内喂灰，灌浆1－2h后，用棉丝团蘸原稀水泥擦与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加盖保护。
（8）各工序完工不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。
（八）胶地板施工工艺
1、基层要求：
在铺贴前必须彻底清除基层表面上的残留砂浆、尘土、油污等物。
2、铺贴：
放线，先在地面上用墨头弹线，作为铺贴的基准线，根据设计图案和拼花式样，铺贴时可以由房的一头向另一头依次铺贴，拼缝要求整齐、直观舒适、美观大方。
3、当涂刷胶层表面手触不粘时，即可将塑料地板贴上，应先将塑料地板块的一端对齐粘合，然后轻轻地用橡胶滚筒将其平整地粘贴在地面上，为了粘贴牢靠应用压滚压实或用橡胶皮榔头敲实。
4、清洁：
铺贴完毕后应及时清理表面。
施工工艺方案（第四标段）
（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶
根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平黑线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨用卡夹连于主龙骨；安横撑，水平调整固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡夹托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。
顶棚吊顶封板用纸面石膏板。
板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。
即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。
自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
主龙骨间距一般为1000mm。
墙边第一根主龙骨离墙距离不超过200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
吊杆一般轻型用Ф6，重型上人用Ф8。
主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5－20mm不一，待水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔，先在开孔的部置划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。
施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右呈敲，夹子松动，且不易再夹紧，影响牢固。
正确的方法是：
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。
大堂、展厅，餐厅等大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
5、材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
6、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
7、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10－
15mm为宜，切割的板边以15－20mm为宜；
4、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，我公司采用400mm；
5、钉距以150－170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形
的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；
6、石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施；
7、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
8、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉头应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
11、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
12、吊顶罩面板允许偏差（表）
序
项目
允许偏差（mm）
国家标准
公司标准
1
表面平整
3
2
2
立面垂直
3
2
3
接缝高低
1
1
（二）烤漆龙骨矿棉板吊顶：
矿棉板施工工艺：
放线扩孔安装吊样安装龙骨安装棉板
打孔膨胀螺栓固定吊筋安装轻钢龙骨@900按矿棉板主龙骨间距（600）距离弹线，将矿棉板铝主次龙骨按600×600mm距离安装好，拉线安装，尺寸要准确，然后将600×600矿棉板依次安装于龙骨上。
安装完后再2m靠尺检查平整度，再次进行调整。
矿棉板安装质量要求：
1、房间内湿度大时不宜安装。
2、安装时，矿棉板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。
3、安装时，应使矿棉板背面的箭头立向或自线方向一致，以保证纹理的整体性。
4、矿棉板安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
检验方法：
项次
项目
矿棉板
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
压缝平直
3
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
3
压条平直
3
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
（三）窗帘盒
（1）形式，窗帘盒分明装与暗装两种，明装是窗帘盒与窗框连
接，其材料、线型、样式都要与窗框取得一致。
（2）窗帘盒的高度为280mm，其宽为200mm。
木窗帘盒用20mm厚细木工板制作处贴饰面板，窗帘盒的长度除通常窗帘盒外，一般窗帘盒长度比窗洞口宽度每边大150－180mm。
（3）窗帘盒的安装
4木窗帘盒做好以后，通长铁支架固定在墙上。
5铁支架用射钉或膨胀螺栓固定支架。
6安装窗帘盒突出窗洞两侧长度应相等。
相邻同标高的窗帘盒
应位于一水平上。
（4）质量标准
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
高低差
2
水平尺、楔形塞尺检查
2
距离窗洞长度
2
尺量检查
3
窗帘轨间的距离差
2
尺量检查
（四）、乳胶漆涂料工程
施工准备
（1）基层处理
清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。
有下列修补方式：
4水泥砂浆基层分离的修补；②小裂缝修补；③孔洞修补；④
表面凹凸不平的处理。
（2）施工工具
基层清理工具：
刮刀、抹子、钢丝刷、扫帚等。
（3）施工工艺
顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。
（4）施工方法
抹涂施工一般包括涂饰底层涂料和抹涂饰面涂料两个过程。
①涂饰底层涂料操作方法用刷涂料或滚涂，达到其质量要求即可（当其底质量较差时，可增加刮涂一遍找平）。
②涂抹面层在底涂完成后过24h进行，使用工具应是不锈钢制品。
③涂抹面层一遍或二遍成活，不能过多反复抹压、内墙抹涂厚为1.5-－2.0mm。
④抹完后，约间隔1h左右，用不锈钢抹子拍抹饰面并压光，使涂料中的粘结剂在表面形成一层光亮膜。
（5）质量要求标准。
①饰面涂层应表面平整、光滑、清晰、色泽一致、无缺损、抹痕及接槎痕迹。
5饰面涂层与基层结合牢固，无空鼓，无开裂现象。
6阴阳角方正、垂直；分格条方正、平直、宽度一致，无错缝
及缺楂少角现象。
（五）、踢脚线安装
1、设计要求
本工程踢脚线采用硬质PVC平板踢脚板，规格是110＊10mm。
2、施工准备
（1）工具：
合金钢小錾子、砂轮、靠尺板、水平尺、方尺、小
锤子、尼龙线等。
（2）基层处理
①镶嵌前应剔掉突出墙面异物，铲除污垢并清理干净。
墙基层要求平整，若基层不平用水泥浆抹平。
②为使踢脚线镶嵌得牢固，缝口平直，表面平整，美观，必须按设计要求进行挑选，选择尺寸统一，厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，若使用把扭不平、厚薄不同，颜色有差异者分别码放，将来镶铺在不显眼的地方。
3、踢脚板面板的安装
（1）踢脚板固定有两种方法：
A、化学粘接法；B、机械固定法。
①采用CX401,VNA-60,SG992建胶，使用方便，施工简单，成本低，在常温下被粘材料稍加压力即可粘合。
若与石膏板粘结时，需将纸表面及灰质除去。
②A、轻质墙面
将底板凹槽中心对准施工墨线，用自攻螺钉将固定件固定在墙面上（竖龙骨或沿地龙骨处）。
B、砖墙、砼墙面
用直径4＊25螺钉和塑料膨胀螺栓固定件先固定在墙上，固定件长40＊60mm，中间距离为250－350mm。
4、踢脚板安装
（1）将面板下部嵌条插入固定件下部，嵌条内。
（从上往下或旁边插入均可）。
（2）将踢脚板面板上部榫头对准底板上部嵌槽，然后轻轻用力推压，逐移嵌入。
5、质量标准要求
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
1
用靠尺板和楔形塞尺检查
2
上口平直
2
拉线尺量检查
3
垂直度
2
吊线和尺量检查
4
各边标高度
2
用尺量检查
（六）门窗贴脸
1、施工准备
基本采用18mm细木工板做基层，做法与护墙板相同，门、窗贴脸饰面板应按设计要求用砂纸打磨光待用。
2、施工顺序
一般是先横向贴，后竖向贴。
①先量出横向贴脸板所需长度，两头锯成45º斜角，贴紧在樘子冒上，注意两头伸出长度一致，然后用明钉钉于冒头上。
接着量出竖向贴脸板的长度，注意与横向贴脸板相接处应割成45º斜角，并接缝严密。
②有饰面板结合层面刷一层木材专用胶粘剂，手感不粘手时，再进行粘贴固定。
且横平竖直，接角密合。
③质量标准
表面平整、立面垂直度—-允许偏差1mm；上下宽度允许偏差2mm。
（七）岗岩地面
1、施工准备
（1）施工前应将砼垫层，清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象应将其撬起，对空鼓部位重接找平。
地面岗岩底部防渗处理完毕。
（2）石材进场后应侧立堆放，在室内底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺楂掉角的不得使用。
（3）室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等均已完成。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
2、施工工艺
准备工作→弹线→试并→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝→打蜡。
（1）准备工作
①熟悉图纸；以施工大样图和加工单为依据。
熟悉了解各部位尺寸和作法。
②基层处理：
将地面垫层上的杂物清净。
（2）弹线
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制岗岩板块的位置，并列出墙面底部，并依据墙面的＋500mm线，找出面层标高在墙弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
（3）试拼
在正式铺设前，对每一间房的石材板块应按图案、颜色纹理试拼，然后按编号码放整齐。
（4）刷水泥砂浆结合层，在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆
根据水平线定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层,1:
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍找平。
找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3－4mm。
（6）铺装板块
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始。
按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将石板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空缝之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上刮一层水灰比为0.3的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺找平。
铺完第一块向两侧和后退方向须序镶铺，石板块之间，接缝要平，一般不留缝隙。
（7）接缝
铺砌后1－2昼夜进行灌浆接缝。
根据石块颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：
1稀水泥浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水浆向缝隙内喂灰，灌浆1－2h后，用棉丝团蘸原稀水泥擦与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加盖保护。
（8）各工序完工不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。
（八）胶地板施工工艺
1、基层要求：
在铺贴前必须彻底清除基层表面上的残留砂浆、尘土、油污等物。
2、铺贴：
放线，先在地面上用墨头弹线，作为铺贴的基准线，根据设计图案和拼花式样，铺贴时可以由房的一头向另一头依次铺贴，拼缝要求整齐、直观舒适、美观大方。
3、当涂刷胶层表面手触不粘时，即可将塑料地板贴上，应先将塑料地板块的一端对齐粘合，然后轻轻地用橡胶滚筒将其平整地粘贴在地面上，为了粘贴牢靠应用压滚压实或用橡胶皮榔头敲实。
8、清洁：
铺贴完毕后应及时清理表面。
（九）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙
1、施工准备
先熟悉设计图纸，在墙身结构施工前，吊顶面龙骨架吊装应完毕，墙面敷设电器线路到位，材料进入场地，弹线找出施工的基准点、基准线、宽度线、高度线和门口的位置，材料涂刷防腐、防火漆。
2、施工工具：
切割机、手电钻、拉铆枪、射钉器、冲击钻、自攻钻等。
3、施工工序
弹线→固定沿顶
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