炼铁厂技术操作规程全.docx

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炼铁厂技术操作规程全

炉前岗位操作规程

1.主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作

1.1首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净。

1.2铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。

1.3主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干，方能使用。

2.撇渣器的制作

2.1首先打水降温，清理内撇渣器的残渣、残铁。

2.2小坑底用料捣实。

2.3放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具，每次分层填料捣实，按标准尺寸制作。

2.4脱出模具后，用小火烘烤干，方能使用。

3.出铁准备

3.1检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。

3.2铁水包对位。

3.3冲渣水正常。

3.4铁口泥套完好，砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。

4.放渣操作

4.1渣口泥套做好，尺寸不易过大。

4.2放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。

4.3渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70%。

4.4按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。

4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。

4.6堵渣机堵上渣口后，要确认堵实，必要时调整堵渣机。

5.堵渣机操作规程

5.1使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座。

5.2启动堵渣机电源开关。

5.3启动堵渣机开压开关。

5.4按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。

5.5关闭升压开关，关闭电源开关。

5.6堵口前按1.2项操作。

5.7按动前进按钮，将堵渣机一次堵住，必要时可慢行操作。

5.8关闭升压开关。

5.9关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。

5.10堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。

6.堵渣机点检维护规程

6.1液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净，无污渍，管道卡无松动。

6.2堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。

6.3油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。

6.4堵渣机调正后，螺母要紧固好，机体残渣要清净。

6.5严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。

6.6安全钩要保证完好。

7.开口机操作规程

7.1将开口机旋至铁口上方位置。

7.2将开口机钻杆抬起，启动前进装置按钮，将钻头顶住铁口孔中心，打开通风阀门，使钻杆通风。

7.3确认后，启动旋转按纽，将钻头钻进100mm左右。

7.4边按前进按纽，边按钻进按纽，将钻头钻至红点处，然后退回钻杆。

7.5确认铁口即将打开，退回钻杆，拉回开口机至停放位置，固定。

7.6关闭开口机总电源开关。

7.7如遇潮泥，及时停钻退回开口机，待潮泥喷出后，再慢慢钻进，严禁钻漏铁口。

7.8开口机在原始位置时，严禁启动旋转按纽。

8.开口机点检维护规程

8.1经常保持开口机电机干净，表面无渣铁粘附，保证钻机滑道无障碍。

8.2旋转电机电源线缠好石棉布，以防烧坏电线，电线上喷溅的渣铁要及时清净。

8.3电源线禁止附重，以防拉坏电线。

8.4通风胶管要防护好，防烧坏电线。

8.5行走钢绳要保证有油，变速箱定期加油。

8.6操作手柄，严禁乱扔乱放，以防损坏。

8.7电线着火后，切断电源及时扑灭火。

8.8电机调整杆要穿好销住，防止电机坠落。

8.9钻杆弯曲不得使用。

8.10风包及时排污，以防脏水进入设备内。

9.泥炮操作规程

9.1堵口操作。

9.1.1启动电源开关。

9.1.2启动液压升压开关，确认压力升至设定压力。

9.1.3扳动泥炮转炮，手柄，使泥炮转至铁口上方压住铁口泥套。

接触面，油压升至设定压力。

9.1.4扳动打泥手柄将泥打入铁口孔道，根据铁口深度而决定打泥量，泥不好打时分二次打进。

9.1.5关闭液压升压开关。

9.1.6关闭电源开关，确认后，方可离开操作台。

9.2拔炮操作

9.2.1堵口6-10分钟开始拔炮操作。

9.2.2启动电源开关。

9.2.3启动升压开关。

9.2.4将打泥活塞分二次向后退，使活塞与泥之间留有间隙，以利排气，确认无误后，将泥炮转回原始位置。

9.2.5退回泥炮，将炮头干泥抠净，开始装填新泥，炮头打水冷却。

9.2.6如拨炮遇铁口渣铁喷出，先将泥顶出后，再压炮进行打泥。

封住铁口。

9.2.7关闭液压压力开关。

9.2.8关闭电源开关，确认后离开操作台。

9.2.9油温不可高干60℃，超过时，油箱冷却降温。

10.泥炮点检规程

10.1泥炮操作室，操作台必须保持干净，地面无油污，各种信号齐全。

10.2液压站内保持干净，干燥，设备保持干净，无污渍。

由管道卡子等固定好各种扳手齐全。

10.3泥炮身无残渣，反泥孔内经常抠净，下部保护板完整。

10.4各油管靠近铁口处防热做好，无漏出，经常检查油管接头，弯处是否有漏油，发现后及时更换。

10.5经常检查各螺母和是否有移动，发现后立即紧固。

10.6泥炮回位后，及时打水冷却。

10.7炮膛内经常清洗，以防有干泥粘附在炮头变径处，影响打泥。

10.8泥炮四周要经常清扫干净，无残渣铁粘附。

10.9严禁干泥硬泥装入泥炮内，损坏设备。

10.10液压站内安装防火器材。

11.单梁起重机操作规程

11.1将手持开关搬至通电位置。

11.2按照吊物放置位置，随时启动向前、向后，大、小车按钮。

11.3根据物体摆放要求，平稳起动上升，下降按钮。

11.4使用完毕后，将车开回指定位置，并切断电源。

12.起重机点检维护规程

12.1手持操作开关，必须保持完好，禁止乱扔，乱放火烤，按键灵活。

12.2电源线及牵引钢丝必须完好，滑动灵活电线无漏电处。

12.3经常检查钩头钢绳和滑轮，如有损坏和磨损及时更换。

12.4钢丝绳经常涂润滑油，断股破损立即更换。

3.12.5严禁冲撞轨道两端道挡。

12.6保证各限位良好。

12.7配电柜要经常吹扫，以免积灰造成短路。

热风岗位操作规程

一.操作指标

1.拱顶、温度≯1300℃

2.烟道温度≯350℃

3.冷却水温差＜5℃

4.换炉风压波动≯5kPa

5.煤气压力＞3kPa（低于2kPa时停烧）

6.空气过剩系数1.05-1.1

二.操作规程：

1.烧炉操作：

烧炉是热风炉操作的重要环节，它直接关系到热风温度的高低和热风炉寿命的长短。

影响烧炉的因素主要是煤气空气的质量、燃烧器的能力、热风炉结构等，以及烧炉制度。

一般烧炉制度为：

固定煤气量，调节助燃空气量；

固定助燃空气量，调节煤气量；

空气和煤气量都不固定。

2.换炉操作

2.1燃烧→送风

（1）关煤气调节阀，关煤气切断阀。

（2）关助燃空气调节阀，关助燃空气切断阀。

（3）关燃烧阀。

（3）开Φ150放散阀。

（4）关烟道阀。

（5）小开冷风阀。

（6）待压力充满后，开热风阀。

（7）全开冷风阀。

2.2送风→燃烧

（1）关冷风阀。

（2）关热风阀。

（3）开废气阀。

（4）开烟道阀。

（5）关废气阀。

（6）关Φ150放散阀。

（7）开燃烧阀。

（8）开助燃空气切断阀，开煤气切断阀。

（9）小开助燃空气调节阀和煤气调节阀，待火着了以后，再打开助燃空气和煤气调节阀，调节空气煤气配比。

2.3停止送风

（1）关混风切断阀。

（2）高炉切断煤气后，打开重力除尘器放散阀。

（3）关冷风阀。

（4）关热风阀。

（5）打开废气阀。

3.送风制度

送风制度分为两种，单炉送风、并联送风、还有半并联送风，一般的很少采用半并联送风，我厂采用的是单炉送风方式，二烧一送的操作制度。

4.引煤气操作

4.1接到准备引气信号后，打开煤气管道放散阀，并确认蒸汽压力在0.4MPa以上，通入蒸气，确认Φ600电动盲板打开。

4.2接到引煤气信号后，同布袋除尘操作室联系，打开热风炉，Φ600电动阀门。

4.3见到煤气主管末端放散阀冒煤气后，关闭热风炉煤气系统所有蒸汽阀门。

4.4爆发试验合格后，关闭煤气放散阀，确认各设备工作正常后可进行烧炉操作。

5.切煤气操作

5.1接到准备切煤气信号后，同布袋除尘操作室联系好，同时停烧各炉，调节煤气压力，并确认蒸汽在0.4MPA以上。

5.2接到切煤气信号后，关闭热风炉压力调节阀。

5.3将热风炉煤气主管通入蒸汽，打开放散阀。

6.特殊休风

6.1鼓风机突然停机

（1）关混风切断阀，关混风调节阀。

（2）各热风炉停止燃烧。

（3）关热风阀。

（4）关冷风阀，开废气阀。

（5）开倒流休风阀。

（6）单高炉生产处理煤气按切煤气规程操作，两座高炉生产，一座高炉风机突然停机不做切煤气处理。

6.2高炉全部停电

高炉全部停电，按鼓风机突然停机处理。

7.热风炉助燃风机操作规程。

7.1启动风机操作

（1）首先确认风机各阀开关灵活，电源送到现场。

（2）确认风机油量正常。

（3）助燃风机放风阀开1/3

（4）关闭进口阀。

（5）小开风机出口阀，确认另两台风机出口阀关闭。

（6）启动助燃风机。

（7）开出口风阀，开进口阀。

（8）检查风机各部分全部正常后，可送风烧炉。

7.2停风机操作

（1）热风炉全部停烧，同时全开风机放散阀。

（2）风机进口阀全关。

（3）停风机

（4）关风机出口阀。

8.重力除尘器

8.1重力除尘器赶、引煤气注意事项。

（1）在高炉开炉送风前10分钟，将重力除尘器及遮断阀，阀杆处通入蒸气。

（2）高炉引煤气前，必须把重力除尘器内部的冷凝水泄净后，方可引煤气。

（3）引煤气操作转为正常后，及时把除尘器内的湿除尘灰卸净。

（4）重力除尘器在短期休风停煤气（1小时之内）不处理除尘灰，引煤气后再卸除尘灰。

（5）重力除尘器在休风时间长的情况下，在赶净煤气后要及时将除尘灰处理净，以防止除尘灰板结。

8.2重力除尘器卸灰操作：

（1）启动加湿卸灰机。

（2）启动叶轮给料机。

（3）打开电动卸灰球阀。

（4）打开给水阀门（开始卸灰）。

（5）卸灰完毕后，关闭电动卸灰球阀。

（6）关叶轮给料机。

（7）关给水阀门。

（8）关加湿卸灰机。

布袋除尘操作规程

1.布袋除尘常规操作

1.1布袋除尘器的操作温度严格控制在80－250℃范围内，最高不得超过300℃，当布袋长期处于高温（250－300℃）状态时，将造成布袋迅速老化，甚至烧损，温度过低，（80℃以下）煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管装有温度监测装置，当温度低于80℃或高于250℃时，监测系统发出警报，出现报警，应立即采取措施开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。

1.2当荒、净煤气总管压差达到6KPa时，由PLC控制自动进行布袋反吹，反吹方式为氮气脉冲离线反吹，即反吹时，首先关闭除尘器进出口碟阀，然后，依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个DN20的截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之用。

氮气反吹压力为0.2MPa。

2.布袋检漏及布袋更换

2.1上岗人员每二小时对各箱体进行一次检测布袋有无破损，并记录。

当压差有异常变化时，应及时检查，如有破损，应停止该箱体运转并更换布袋，记录好破损部位，破损时间，厂家等。

2.2检漏方法：

打开检漏门，排空10秒后，用干净的玻璃片对准检测孔吹30秒，若玻璃上有积灰，表明该箱体内有破损布袋，如一次不能确认需做多次。

2.3更换布袋前对新布袋作详细检查，严禁使用不合格布袋。

3.布袋操作安全要求：

3.1箱体内部检修时，首先关闭箱体进出口阀门，打开放散阀及入孔，放净箱体内的煤气，确认箱体内一氧化碳含量低于30mg/m3，检修人员方可进入箱体内检修。

3.2荒煤气和净煤气总管检修时，使用蒸汽吹扫后方可检修，吹扫管和蒸汽要用胶管连接。

3.3高炉短时修风时，各除尘器进出口气动碟阀皆处于检修状态。

3.4高炉正常运行，除尘系统突然停电时，所有阀门均保持在正常工作状态。

3.5单箱体发生事故时，该箱体转入检修状态处理，无需全系统停运。

4.布袋除尘操作室注意事项：

4.1在室内要随时注意信号变化。

4.2在室内要随时注意净煤气压力的变化，并与高炉热风炉烧结机铸铁机等单位及时联系。

4.3随时注意布袋除尘器内压力压差变化，如不正常及时联系处理。

4.4随时注意温度报警信号，当温度超过要求时，和高炉值班室联系，立即打开高炉炉顶放散阀和重力除尘器放散阀，同时通知各用户注意压力变化，严重时要做短期停煤气操作。

5.布袋除尘引煤气

5.1引煤气注意事项：

5.1.1高炉引煤气前，必须把除尘器内部的冷凝水泄净后，方可引气。

5.1.2引煤气前二小时，把布袋箱体下部保温环管通入蒸汽（冬季）。

5.1.3引煤气前，检查中间仓内有无积水，如有应先处理掉。

5.1.4引煤气前，把布袋除尘系统所有设备检查一遍，开关到位，有问题及时处理。

5.1.5引煤气必须在高炉正常料线和顶温在80－250℃时进行。

5.1.6引煤气过程中先进行煤气检测，煤气合格后再向用户送气。

5.1.7引煤气全部结束后，及时把除尘器内瓦斯灰泄净。

5.2引煤气操作：

5.2.1接到准备引气信号后，确认蒸汽压力0.4MPa以上。

5.2.2打开重力除尘器放散阀。

5.2.3打开荒煤气管道放散阀，打开净煤气管道放散阀。

5.2.4和高炉值班室联系，并确认炉顶压力，调节阀打开。

5.2.5打开重力除尘器和煤气管道所有蒸汽阀门。

5.2.6确认各箱体进、出口阀关闭，箱顶放散阀打开，并通氮气。

5.2.7确认Ø1100电动盲板阀打开。

5.2.8确认Ø1100电动碟阀关。

5.2.9以上工作完成后和高炉值班室联系引煤气。

5.2.10接到引煤气信号后，打开重力除尘器，遮断阀。

5.2.11见高炉炉顶放散阀关闭后，重力除尘器放散阀和荒煤气放散阀冒出大量煤气后，依次关闭蒸汽阀门。

5.2.12同时将各个箱体进口阀打开（至少三个箱体）

5.2.13停止向箱体进氮气。

5.2.15打开Ø1100电动碟阀。

5.2.16关闭重力除尘器放散阀。

5.2.17根据煤气压力调节关闭荒、净煤气压力放散阀。

5.3煤气主管网引煤气：

5.3.1打开主管网所有放散阀。

5.3.2确认蒸汽压力在0.2MPa以上并通入主管网。

5.3.3确认各用户阀门关闭，打开Ø1100电动碟阀。

5.3.4在各用户总阀门前放散阀见煤气后，关闭各蒸汽点。

5.3.5根据煤气压力调节Ø400放散阀。

5.3.6爆发试验合格后，关闭各用户总阀门前的放散阀。

5.4荒煤气管道赶煤气

5.4.1接到准备停气信号后，确认好蒸汽压力大于0.4MPa。

5.4.2接到停气信号后，见高炉炉顶放散阀打开后，将重力除尘器和荒煤气管道通入蒸汽，打开重力除尘器放散阀，关闭遮断阀，同时关闭箱体进出口碟阀，打开荒煤气管道放散阀。

5.5箱体赶煤气

5.5.1箱体赶煤气操作。

（1）打开箱顶放散阀。

（2）确认箱体进、出口阀关闭。

（3）向箱体通入氮气。

5.5.2箱体赶煤气注意事项

（1）在箱体停气后，一小时之内可以不赶煤气，但禁止卸灰操作。

（2）在长期计划休风检修和布袋除尘器系统检修任务较大时，在休风前，必须把箱体全部反吹一次，同时把灰泄净。

（3）进入箱体内检查检修时，必须关闭进出口手动翻板阀，由煤防人员检测煤气含量合格后，方可进入箱体工作。

（4）箱体内检修完毕后岗位工作人员必须把箱体内一切杂物清理干净，方可封闭各入孔，同时将各阀门开关到位。

（5）在停送煤气过程中，严禁蒸汽进入箱体，以防布袋结露，影响除尘效率。

5.6净煤气管道赶煤气。

5.6.1确认高炉调压阀组打开。

5.6.2确认蒸汽压力0.2MPa以上并通入净煤气管道。

5.6.3关闭去主管网Ø1100电动碟阀。

5.6.4打开净煤气管道放散阀。

5.7煤气管网赶煤气操作。

5.7.1确认主管各用户阀门关闭。

5.7.2打开煤气主管放散阀和各用户总阀门前的放散阀并通入蒸汽。

5.8布袋除尘器的清灰操作

5.8.1当所有布袋除尘器反吹完毕后应立即打开电动球阀清除除尘器灰斗里的积灰，将灰斗里的积灰全部卸到中间仓内，关闭电动球阀，然后再打开中间仓的输灰系统，其动作顺序为：

启动斗提机→刮板输送机→叶轮给料机→电动球阀→仓壁振动器（关闭顺序相反）。

两个振动器要交替使用，交替工作。

5.8.1中间仓卸灰操作。

（1）启动斗提机。

（2）启动刮板输送机。

（3）启动叶轮给料机。

（4）打开电动卸灰球阀。

（5）启动斜板振动器。

（6）启动中间仓振动器。

（7）灰卸净后，关闭中间仓振动器。

（8）关闭电动卸灰球阀。

（9）关闭叶轮给料机。

（10）其它中间仓卸灰按3、4、6、7、8、9、条依次操作。

（11）依次将5个仓灰卸净后，关闭刮板输送机。

（12）关闭斗提机。

（13）关闭斜板振动器。

5.8.2高位灰仓卸灰操作。

（1）启动加温机和叶轮给料机关加湿卸灰机

（2）打开卸灰球阀。

（3）打开水阀门，

（4）启动仓壁振动器。

（5）灰卸净后，关仓壁振动器。

（6）关卸灰球阀。

（7）关水阀门，关叶轮给料机。

（8）如加湿系统出现故障，可使用干灰系统卸灰。

供料中控室操作规程

1.操作时必须认真，精力集中准确操作手，自动电气设备开关，保证仪表信号供料准确。

2.负责操作各贮料仓物料的限位，并与上料人员保持联系。

3.操作人员发现错料，混料事故立即停止供料，处理好后再启动。

4.准确发出开车上料指令信号，确认供料品种无误。

5.主控室自控系统出故障及时改为手动控制，保证上料。

料场管理岗位操作要求

1.熟悉炼铁厂进厂原燃料技术条件并在工作中认真执行。

2.物料进入料场前，对持有过磅单的车辆岗位人员才允许进入料场，按指定的地点，卸料后，方可签字盖章。

3.对进入料场的物料，岗位人员根据物料物理的特性确认。

4.料场负责掌握进各种物料吨数和本班使用吨数，在标志牌上填写清楚。

上料皮带机岗位操作规程

1.熟悉所管皮带机基本技术性能。

2.开车前必须做好如下检查工作。

2.1皮带接头有无开胶，破裂、皮带松紧是否适度，皮带是否跑偏尾辊反向辊有无粘料。

2.2皮带上下各种托辊，挡辊是否齐全灵活。

2.3皮带机拉紧，核实制动装置，清扫器，除铁器、卸料小车是否正常。

2.4传动装置地脚是否坚固，减速机油位和电动滚筒传动装置润滑是否正常，经以上检查确认无问题，接到供料中控室开车指令和信号后，回复同意供料信号，方可开车供料。

3.在皮带运行中，岗位人员必须到现场，如发生紧急事故应及时按下紧急停机事故拉绳停止供料，并与供料中控室取得联系，进行事故处理。

4.皮带机一般不带负荷起动和停机，但在供料中，系统某一设备发生故障，造成危及生产即停机，在该设备后的皮带机各设备仍可延时，将料卸完后停机，在该设备前的所有设备立刻停机。

因此必须在下一次开机前，将皮带机和设备上的物料组织清除后，方可进行开机。

5.卸料小车移动前，必须清除道口上的杂物，并停止给料，移动卸料小车时，要将卸料小车对准料仓的中心，方可开车供料。

6.接到供料中控室开车指示的信号，确认供料品种无误后，用手动操作将1#阀门或2#阀门调整到正确位置，方可开车供料。

7.当供料系统自控系统发生故障，短时间内不可回复正常，岗位人员接到供料中控室单体手动操作信号后，按照启车操作顺序采用手动操作进行供料，以确保高炉的正常生产。

8.对装有除铁器的皮带机岗位人员要随时清除，吸附的铁物，以维护除铁器的正常效果。

9.在供料中，发现皮带机上的物料理化性能有问题时，应及时通知供料中控室，进行处理。

高架贮矿仓岗位操作规程

1.高架贮矿仓燃料仓位正常，管理基准，根据料仓容积的大小规定上限、下限。

2.正常矿仓、仓位管理，岗位人员定期检查矿仓中的物料，料体变化情况，当某一品种物料、仓位接近下限控制仓位时，用信号与供料中控室联系进行加仓料。

（1）在加仓岗位人员应协助12＃（或13＃）皮带工将卸料小车以手动操作移至加仓的上部，并对准仓位中心准备好加仓。

（2）当物料加仓达到正常入仓上限时，岗位人员要及时与供料中控室联系，停止上料。

（3）当矿仓平台上，供料系统出现错料、混料等其它事故时，岗位人员应立即通过供料中控室停止上料，以防事故的扩大影响生产。

3.矿仓低仓位的管理

（1）当某一品种物料的一个仓低于下限控制仓位时，岗位人员应及时用电话通知仓下高炉岗位操作人员停止该矿仓的取料。

（2）因上料系统发生故障，处理时间较长，造成某品种物料的各仓仓位均达到下限，控制仓位、岗位人员及时报告有关部门及领导，要求高炉适当减风。

（3）由于供料系统事故处理时间长，各贮仓的物料位均在下限以下，高炉减风已超过3小时，仍无改善趋势，岗位人员应立即将情况报告有关部门领导进行处理。

称量工岗位操作规程

1.槽下矿、焦主皮带为长期运转设备。

2.槽下称量斗显示料空信号时，启动给料器，启动振筛下料，物料达到设定数值时，关闭给料机和振筛停止下料。

3.料坑上贮料斗为料空信号时，先确认其闸门为关位信号后，启动液压翻板机，对准其中间贮料仓，进行装料。

4.按上料顺序打开皮带机，打开称斗闸门卸料，称量斗料空信号出现后关闭称斗闸门到限位。

5.料车到料坑贮料称斗闸门位置后，中间仓贮料称斗显示料满信号后，打开料坑贮料称斗闸门，延时10秒钟出现料空信号后关到限位。

6.称量斗和料坑中间仓贮料称斗为料空时，可在其操作的同时对其进行装料操作。

高炉卷扬工操作规程

1.严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。

2.操作前先送动力电源，后送操作电源，（停时相反）不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源（抢修事故除外）。

3.操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。

4.料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。

后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5.大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：

KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。

6.待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。

同时进行下一循环操作。

7.每班校对一次探尺零位。

振筛岗位操作规程

1.操作步骤

1.1本系统属集中联锁控制，正常生产状态下由中控室开停。

1.2接到开机指示后：

（1）认真检查振筛是否处于完好状态；

（2）上下料槽和筛下料斗是否畅通；

（3）安全设施是否齐全；

（4）筛面是否有异物；

（5）操作开关置于单动位置。

1.3处理故障检修或试车时，将操作天关置于单动位置，现场启动或停止。

2.设备维护保养

2.1经常检查振筛所属部件及紧固件是否牢固完好。

2.2经常检查振筛在运行中的