采煤搅拌机司机 岗位操作规程.docx
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采煤搅拌机司机岗位操作规程
第一章搅拌机司机
一、搅拌机司机“一岗双责”
（一）搅拌机岗位责任制
1.岗位描述
负责搅拌机的运转操作及维护工作，并完成本班的混凝土搅拌任务。
2.职责
2.1要熟悉设备技术特征、构造、性能及操作规程，且持证上岗。
2.2严格执行交接班制度，交接班双方对搅拌机进行试运转，检查搅拌、上料、出料、供水、液压等系统有无问题，发现问题及时处理。
2.3开机前观察液压油位高度是否满足设备运转需求，油位低于14刻度需加46#抗磨液压油。
2.4检查各润滑部位润滑脂是否充足。
2.5检查搅拌罐内是否有人、杂物、特别是混凝土凝结块等。
2.6检查搅拌机是否固定好。
2.7检查闭式齿轮，齿轮油是否合乎高度要求。
2.8每班使用完搅拌机后，要将搅拌罐及搅拌轴上的混凝土冲洗干净。
2.9每班填写运行记录和台帐。
2.10完成领导交办的其他工作。
（二）搅拌机司机安全生产责任制
1.必须熟悉搅拌机的性能及构造原理，通晓本岗位操作规程，按完好标准维护保养搅拌机，掌握采煤基本知识和作业规程。
经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2.作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时处理后，方准作业。
3.坚守工作岗位,不准擅离职守,不准将设备交给无关人员操作,严格执行操作规程和交接班制度。
4.设备运转中,要注意监视各部位运转情况,发现问题及时处理,保证设备安全运转。
5.机器运行中，不得检修或调整。
6.搅拌机两侧必须固定牢固。
7.搅拌过程中，不得随意停车，一旦停车，在搅拌物料未凝固前，应及时打开卸料门，卸料后，方可启动。
8.严禁在没有切断电源情况下，进入搅拌罐检修和清理设备。
9.搅拌物料时不要打开搅拌罐上的防护网，以防骨料伤人或人不慎落入搅拌罐，造成事故。
10.搅拌机不得超载运行。
二、搅拌机司机操作规程
（一）一般规定
1.本工种适用于沿空留巷柔模支护的搅拌机作业。
2.本操作规程适用于搅拌机司机工种。
（二）上岗条件
1.经过培训、考试合格，方可持证上岗操作。
2.搅拌机司机负责搅拌机的操作和一般维护保养工作。
3.搅拌机司机必须熟悉搅拌机性能及结构原理，掌握一般维护保养和故障处理技能。
4.服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
（三）操作
1.操作前准备
（1）检查各润滑部位润滑脂是否充足；
（2）检查电源电压，额定电压为660/1140V，误差为±8%；
（3）检查液电气元件的接线是否牢靠，保险是否拧紧，所有液压管线是否妥善连接；
（4）检查各部位连接螺栓是否牢靠。
特别是运动部件的连接，如有松动应予以拧紧；
（5）检查搅拌罐内是否有人、杂物、特别是混凝土凝结块等；
（6）检查搅拌罐盖子是否盖好；
（7）检查搅拌机是否固定好；
（8）检查闭式齿轮，润滑油是否合乎高度要求
2.空载试运转
（1）按启动按钮，若有异常，按停止按钮，若无异常，开启手动换向阀，观察搅拌轴旋转方向是否正确。
（2）短时交替上述动作，观察两搅拌轴运动是否自如，不得有卡死情况。
（3）观察液压系统压力表显示值是否在正常范围，若超过25MPa，检查运动部件是否相互干涉。
3.重载试运转
（1）启动搅拌机；
（2）将液压泵压力调节阀的压力调到10MPa到15MPa；
（3）向搅拌机内投料，并用手动给水阀加水，进行搅拌，初步判断搅拌水量与进料量之间的比例，观察搅拌过程有无异常情况；
（4）在10MPa到15MPa之间精调液压系统压力，使得搅拌轴转速达到每分钟32转左右；
（5）再次判断搅拌水量与进料量之间的比例，确定加水的准确数量；
（6）当泵车进料斗注满混凝土时，将液压换向阀至于中间空位，停止搅拌；
（7）如果本机停下来后，送料机还向本机送料，但不能超过搅拌罐上表面；
（8）开动搅拌轴，按照上述操作进行正向搅拌，混凝土到达出料口不能搅拌均匀时，请反转搅拌至初始段，根据搅拌料干湿情况再加水后，正向转搅拌出料。
4.安全注意事项
（1）电器的接线及检修须由专业电工作业；
（2）严禁在没有切断电源情况下，进入搅拌罐检修和清理设备；
（3）衬板上表面磨损至螺钉头厚度三毫米时，应及时更换；
（4）机器运行中，不得检修或调整；
（5）机器不得超载运行；
（6）搅拌物料时不要打开搅拌罐上的防护网，以防骨料伤人或人不慎落入搅拌罐，造成事故；
（7）检修液压系统时，不得用手试摸系统是否渗漏；
（8）搅拌过程中，不得随意停车，一旦停车，在搅拌物料未凝固前，应及时打开卸料门，卸料后，方可启动；
（9）工作中因故断电后，首先应断开电源，并有专人监护，然后才能进入搅拌罐人工清理搅拌罐内的混凝土。
（四）收尾工作
1.班长发出收工命令后,将搅拌机内的搅拌料全部清空,方可停机；
2.将换向阀手把扳到零位，控制开关手把扳到断电位置并固定；
3.清理搅拌罐、搅拌轴及机械、电气设备上的灰尘，清理搅拌机周围杂物；
4.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
三、搅拌机司机危险源告知卡
综掘三队搅拌机司机主要危险源告知卡
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
工作地点顶板或煤墙支护不完好，易发生漏顶片帮事故造成人员伤亡
重大
作业前，检查施工地点的顶板支护状况，发现问题及时处理。
2
搅拌机未闭锁，进行检修或清理混凝土，易发生人员伤亡
重大
检修搅拌机或清理搅拌罐及搅拌轴上的混凝土，必须闭锁搅拌机电源
3
搅拌机未固定，进行混凝土搅拌作业，可能造成搅拌机机械故障
中等
启动前，搅拌机司机必须搅拌机是否固定，未固定，立即停机处理。
4
搅拌叶片磨损严重，没有及时更换，造成间隙过大，石子卡塞过载。
搅拌轴端支撑装置阻力大造成电动机过热
中等
搅拌机叶片磨损严重要及时更换叶片，调整间隙。
搅拌轴端支撑加注润滑脂。
5
搅拌机液压系统发热，可能造成设备损坏
中等
开机前检查风冷器及液压油质量
6
作业人员疲劳、睡岗、注意力分散、身体不适造成事故
中等
跟班队长、安全员发现不安全因素，及时处理，并给与相应处罚。
告知人：
被告知人：
时间：
四、搅拌机司机岗位操作标准
（一）搅拌机司机岗位作业标准
部门：
班组：
项目
作业
程序
作业
标准
安全要点
班前
准备
通用程序
执行公司《班前礼仪标准》及《员工操作达标通用标准》的有关要求。
接班
1进入工作地点
2接班地点
3明确责任区范围
4互保、联保确认
5询问
6现场检查和试运转
7问题的处理
8履行交班手续
9手指口述
1.1准时进入接班地点。
2.1在搅拌机处认真进行交接班。
3.1本岗位责任区的范围为搅拌机范围。
4.1搅拌机司机要做好自主保安工作。
5.1详细询问岗位交班人员前一班的搅拌机运转情况，操作地点的顶、帮稳定和隐患处理情况以及遗留问题。
6.1查看工作日志；
6.2使用工具、配件和劳保用品的检查：
6.2.1是否齐全、完好；
6.2.2佩戴是否正确。
6.3在交班岗位人员陪同下进行环境和设施检查：
6.3.1环境重点检查：
1）作业地点顶、帮支护是否完好，有无片帮、冒顶现象；
2）搅拌机6米范围内是否干净整洁；
3）退路是否畅通，人员站位是否安全。
6.3.2设施重点检查:
1）各类电缆是否按规定进行吊挂；
2）安全防护装置是否完好；
3）各种保护装置及转动部位护罩是否齐全完好；
4）换向装置是否完好、灵敏可靠；
5）搅拌机运行是否平稳，声音、温度是否正常；
6）各种润滑油脂齐全、液压油是否充足。
7.1在交接班记录中详细记录检查出的问题；
7.2认真处理接班查出的问题。
8.1履行接班手续，准备上岗作业。
9.1执行公司《“手指口述”实施细则》中相关岗位要求。
作业
1作业要求
2岗位隐患排查
1.1执行公司《安全技术操作规程汇编》中相关岗位要求；
1.2预留一定时间对责任区卫生进行打扫。
2.1进行岗位隐患排查，对排查出的隐患及时处理，处理不了的及时报告当班跟班队长或班组长。
交班
1交班前的准备与自查
2汇报
3接受、协助检查
4问题处理
5交班
6下班
1.1原则上，不可将问题遗留给下一班；
1.2搅拌机运行正常；
1.3将搅拌罐内水泥块清理干净，清理周围6米范围内的的水泥块、杂物；
1.4打扫责任范围卫生。
1.5将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中。
2.1向接班人汇报搅拌机运转情况，操作地点的顶、帮变化和隐患处理情况及遗留问题。
3.1接受、协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理；
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1交班时间原则上控制在20分钟左右；
5.2交班条件：
设备运行正常，设施齐全完好，环境卫生符合要求；
5.3履行交班手续。
6.1执行《员工操作达标通用标准》；
6.2上井汇报，填写记录。
（二）搅拌机司机“手指口述”
1.岗位描述
我叫×××，是综掘三队的搅拌机司机，坚决做到持证上岗，遵章作业。
我队使用的是陕西开拓建筑科技有限公司生产的MJSY-2300G混凝土搅拌机，功率为55KW；长度为5.5米，主要是为×××工作面搅拌混凝土服务。
我的岗位职责是：
主要负责MJSY-2300G混凝土搅拌机操作维护工作，保证搅拌机正常运行，熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理、各种保护装置，掌握消防器材的正确使用方法；正确使用安全防护用品，认真执行操作规程和安全措施，听从领导指挥，保质保量完成当班任务。
2.工艺流程
上岗前：
进入工作地点首先认真询问上一班的运转状况；其次配合上班司机对下列部位进行检查：
（1）搅拌轴、五星马达各部螺栓是否齐全、牢固、地锚是否有效；
（2）操作按钮是否灵敏可靠；
（3）油箱总成油量是否符合规定，液压系统有无渗漏现象。
试机：
（1）给设备送电，发出开机信号，按启动按钮，若有异常，按停止按钮，若无异常，开启手动换向阀，观察搅拌轴旋转方向是否正确。
（2）短时交替上述动作，观察两搅拌轴应运动是否自如，不得有卡死情况。
（3）观察液压系统压力表显示值是否在正常范围，若超过25MPa，检查运动部件是否相互干涉。
3.手指口述内容
（1）安全确认（班前、班后）
第一步：
作业地点顶、帮支护完好，无片帮、冒顶现象。
确认完毕！
第二步：
搅拌机6米范围内是否干净整洁。
确认完毕！
第三步：
退路畅通，人员站位安全。
确认完毕！
第四步：
各类电缆按规定进行吊挂。
确认完毕！
第五步：
润滑部位油脂充足，液压油充足。
确认完毕！
第六步：
各种保护装置及转动部位护罩齐全完好。
确认完毕！
第七步：
换向装置完好、灵敏可靠。
确认完毕！
第八步：
五星马达、搅拌轴螺丝紧固。
确认完毕！
第九步：
液电气元件的接线牢靠，液压管线妥善连接。
确认完毕！
第十步：
搅拌机运行平稳，声音、温度正常。
确认完毕！
（2）安全确认（班中）
开机前：
（手指）搅拌机驱动装置：
（口述）搅拌机电动机、五星马达完好。
（手指）按钮、安全防护装置：
（口述）按钮、灵敏可靠，安全防护装置正常，收到开机信号，可以开机，确认完毕。
运行中：
（手指）搅拌机：
（口述）运转正常，确认完毕。
停机：
（手指）信号：
（口述）收到停机信号，搅拌罐内混凝土已清空，可以停机。
（手指）开关：
（口述）搅拌机停机，换向阀手把扳至零位，开关闭锁，确认完毕。
（三）搅拌机司机安全交接记录单
部门：
班次：
班年月日
序号
确认事项
是（√）
否（×）
序号
确认事项
是（√）
否（×）
1
作业地点顶、帮支护是否完好，有无片帮、冒顶现象。
7
各种保护、防护装置及转动部位护罩是否齐全完好。
2
搅拌机6米范围内是否干净整洁。
8
换向装置是否完好、灵敏可靠。
3
退路是否畅通，人员站位是否安全。
9
五星马达、搅拌轴螺丝紧固。
4
各类电缆是否按规定进行吊挂。
10
搅拌机运行是否平稳，声音、冷却系统是否正常。
5
各润滑部位油脂是否充足。
11
6
液电气元件的接线是否牢靠，液压管线是否妥善连接。
12
交接班存在问题及处理
本
班
状
况
项目
确认内容
是（√）否（×）
说明
工作情况
是否完成生产任务。
环境情况
操作地点的顶板、煤墙是否完好，操作地点的瓦斯是否超限。
设备运行情况
搅拌机运行是否正常。
隐患处理情况
隐患是否处理完毕。
遗留问题
是否存在遗留问题。
交班人
接班人
确认人
确认意见
（四）搅拌机司机应急处置措施
岗位名称
搅拌机司机
作业地点或位置
掘进工作面
序号
本岗位操作紧急情况特征
现场应急处理措施
应注意的事项
紧急情况类型
危害
1
液压泵电动机过热。
液压系统发热
搅拌轴停止运转。
机械设备损坏影响生产
搅拌叶片磨损严重，没有及时更换，造成间隙过大，石子卡塞过载。
需更换叶片，调整间隙。
搅拌轴端支撑装置阻力太大。
搅拌轴端支撑加注润滑脂。
风冷器损坏，检修或更换风冷器
液压油进空气或变质，净化液压油或更换液压油
搅拌罐内石子卡住搅拌叶片，排除搅拌叶片与衬板之间卡住的石子。
每班开机前加足够的润滑脂及液压油。
每班施工结束后将搅拌罐水泥块清理干净
加滤网防止大块及铁器进入
五、搅拌机完好标准
一、整机
1.电气元件的接线牢靠，保险拧紧，所有液压管线妥善连接。
2.各部位连接螺栓是否牢靠。
特别是运动部件的连接，如有松动应予以拧紧。
3、搅拌箱及搅拌轴无混凝土凝结块。
4、安全防护设施齐全有效。
5、电气设备完好，线路吊挂整齐。
二、润滑及液压油
1.每班开机前通过手动注油器向搅拌轴内注入000#锂基润滑脂。
2.油箱油位在14刻度左右。
三、安装铺设
1.搅拌机两侧打设地锚固定，搅拌机平稳。
2.配备操作平台。
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