施工设备与设施管理1.docx
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施工设备与设施管理1
施工设备与设施管理
湖北省建筑工程总公司第一工程公司
2004年11月8日
[1]、施工机械设备管理规定
[2]关于机械设备管理的若干规定（鄂建一办字（88）第
100号）
[3]、施工机械设备清单
[4]、施工机具清单
⑸、机械、防护用品、用具检测单（复印件）
（6）、安全检查、测试工具清单
（7）、安全警示标志设置的规定
设备、设施管理制度
为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
适用范围
1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
二、一般规定
2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪
表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
机械设备应按时进行保
养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
由于发令人强制违章作业造成
事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。
严
禁无关人员进入作业区和操作室。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投掷物件。
9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。
操作人员认真填写交接班记录。
10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全
技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
11、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告
领导和有关部门听候处理。
企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
二、管理职责
1、公司分管设备的主管领导：
审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》主持公司设备安全检查。
2、公司材料设备科为公司设备日常管理部门，负责机械设备的日常管理，具体为：
审
批项目上报的机械设备需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3、项目部分管生产的副经理：
是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。
执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检
查。
4、项目机管员：
贯彻实施公司设备管理规定，制定项目设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。
5、操作人员：
熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。
三、机械设备的使用、保养和修理
1、机械设备的使用
1机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。
项目
部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台
帐，并负责存留相关记录。
2机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。
3项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。
2、机械设备的保养
1一级保养：
由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。
2二级保养：
由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内
部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调
整。
3三级保养：
指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。
同
时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。
三级保养由专业维修人员完成。
4设备的各级保养由各设备产权单位负责。
3、机械设备的修理
1小修：
小修应结合保养进行。
2中修和大修按维修计划进行。
3机械设备的各类维修，均由由专业修理人员完成。
4项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，将
四、
机械设备的安全管理
《机械设备使用报表》按每月26日报公司。
公司监督检查以上修理执行情况。
1、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作正或驾驶执照，方可独立操作机械设备。
不准擅自操作与操作证不相符合的机械设备。
2、驾驶员、操作人员先申请，经单位领导批准后，由材料设备管理部门安排在师傅指导下跟车学习，严禁未经考核合格的学员单独操作机械，运输机械驾驶学员上车须经安全科室批准。
3、外单位调入的驾驶员上车前其驾龄必须达到货车三年或三年以上。
4、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备，未恢复安全装置之前不得使用。
严禁设备带病运转或超负荷工作。
5、严禁拆除机械设备上的自动控制机械，力矩限制器等安全装置，严禁拆除检测、指示、仪表、报警及警示装置，且上述装置的调试及维修应有专业人员进行。
6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，不准将机械设备交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入机械操作区和操作室，严禁酒后操作。
7、操作人员及配合作业的人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系安全带。
8、对违章、违规指挥调度，操作人员有权拒绝，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
9、机械设备在施工作业之前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉工作环境与施工条件，服从施工管理人员的指挥调度，遵守施工安全规则。
10、配合作业的人员应在机械设备回转半径之外工作，如果须进入工作半径之内，必须与操作人员取得联系，密切配合，在确保安全的前提下进行。
11、机械设备在夜间工作时，作业区内应有充足的照明。
12、机械设备必须按要求配备合格有效的消防用品。
13、操作人员必须严格执行工作前检查制度，工作中的观察和工作后的检查保养制度。
14、各种电器设备的检查、维修应停电作业，并在电源开关处高挂警告牌。
15、机械设备工作场地周围不得有妨碍工作的障碍物。
16、运行前要检查油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。
17、检查安全机构是否正常可靠，操纵机构是否灵活可靠。
禁止在设备运转中进行。
安全检测工具的管理
1.采购的检测工具必须是经过国家认可单位生产的产品，购买时必须验证有关的证书。
2•检测工具必须设专人保管，放置要符合使用说明书规定的条件。
3•领用时，发放人必需向领用人交清使用注意事项。
4•检测工具必须按国家规定，不定期送有资格的外部单位检测。
要记录检测时间，避
免漏检。
5•对使用中造成损坏，要及时报告，以免他人误用。
湖北省建筑工程总公司第一工程公司
2004年11月8日
机械设备清单
序号
设备名称
型号
规格
功率
数量
设备
来源
验收
日期
使用单位
备注
1
搅拌机
JDY350
10
省建一公司
2
电焊机
120GF—6
30
省建一公司
3
物料提升
~机~
SS100B1、
SS160
省建一公司
4
起重设备
OO1OU
63型、80型
60
省建一公司
企业单位:
日期:
10.0.1用铁锤剔凿石块（料）时，必须先检查铁锤有无破裂。
锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与锤头必须安装牢固。
10.0.2凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴防护镜，严禁两人面对面操作。
10.0.3不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。
10.0.4搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。
工人抬运时，应互相配合、动作协调一致；用车辆或筐子运石料时不得装得太满；运石料的车辆前后距离；在平道上不应小于
2m，坡道上不应小于10m。
10.0.5往槽、坑、沟内运石料时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。
堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。
10.0.6在脚手架上进行砌石作业时，应经常检查架子的稳定状况，堆放石料不得超
过脚手架的规定荷载重量，且不得将石板斜靠在护栏上。
工作完毕，必须将脚手架上的石渣
碎片清扫干净。
11木工
11.1一般规定
11.1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
11.1.2使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
11.1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
11.1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
11.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
11.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
11.1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
11.1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
11.2模板安装与拆除
11.2.1模板安装应遵守下列规定：
1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板
安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m
以内不得堆放模板及材料。
向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械
运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
11.2.2模板拆除应遵守下列规定：
1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2.拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承
重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉
拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊
点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
11.3门窗安装
11.3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
11.3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
11.3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
11.4构件安装
11.4.1在坡度大于18°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。
操作人员移动时，不得直立着在屋面
上行走，严禁背向檐口边倒退。
11.4.2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
11.4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
11.4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。
屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
11.4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。
绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。
安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
11.4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
11.5木工机械
11.5.1使用木工机械应遵守以下规定：
1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
&每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9.作业后必须拉闸，箱门锁好。
11.5.2使用平刨必须遵守下列规定：
1.必须设置可靠的安全防护装置。
2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手
指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3.每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm,长度小于18cm的木料不得在平刨上加工。
5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6.二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
&同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的
刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
11.5.3使用压刨必须遵守下列规定：
1.二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。
遇节疤应减慢
送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料出台面后方可上
手。
3.刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4.木料厚度差2mm的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
5.清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
11.5.4使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。
开料锯与截料锯不得混用。
2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
&严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
12钢筋工
12.1一般规定
12.1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
12.1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
12.1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
12.1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
12.1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
12.1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
12.1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。
12.1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
12.2钢筋绑扎安装
12.2.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
12.2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
12.2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺
脚手板或操作平台上操作。
12.2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
12.2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠
近，就位支撑好，方可摘钩。
12.2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
12.2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
12.3钢筋机械
12.3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好
情况。
2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
12.3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：
1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2.
2m或直径大于9mm的钢筋应
按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于低速进行。
3.
作业中严禁打开防护罩及调整间
1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：
操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩
在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
隙。
严禁戴手套操作。
4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根
5.
6.
7.
12.
1.
牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4.
在钢筋摆动范围内和刀口附
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
近，非操作人员不得停留。
5.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
12.3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转—反转或从反转一正转。
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12.3.5钢筋冷拉应遵守以下规定：
1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经圭寸闭式导向滑轮和被拉钢筋方向
成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员
在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提
起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
5.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应
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