建设2350MW低热值煤发电工程锅炉炉衬砌筑施工技术措施.docx

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建设2350MW低热值煤发电工程锅炉炉衬砌筑施工技术措施

建设2*350MW低热值煤发电工程

锅炉炉衬砌筑施工技术措施

1.工程概述……………………………………………………………………2

2.编制依据……………………………………………………………………2

3.施工准备……………………………………………………………………3

4.施工组织及施工计划………………………………………………………5

5.施工措施……………………………………………………………………5

6.质量保证措施………………………………………………………………17

7.安全保证措施………………………………………………………………18

8.现场文明施工与环保措施…………………………………………………21

9.成品保护、噪音、扬尘污染的控制措施22

10.附录………………………………………………………………………23

11.附表………………………………………………………………………26

1、工程概述：

1.1工程概况：

**国金电力有限公司位于**文水经济开发区内,规划建设2*350MW低热值煤发电工程,该锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的国内首台自主研发的350MW超临界循环流化床锅炉,汽轮机选用东方汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、三缸两排汽表面式间接空冷凝汽式汽轮机,选用间接空冷技术,年节水660万吨,发电机采用山东**发电设备厂生产的国内首台350MW空冷发电机。

1.2结构特点：

1号锅炉炉衬砌筑工程包括点火风道内衬材料、炉底水冷风室内衬材料、炉膛下部密相区（包含布风板）内衬材料、炉膛上部及出口区域（包含炉内各屏式受热面及水冷壁上集箱）内衬材料、旋风分离器及其出入口烟道内衬材料、后竖井炉内集箱内衬材料、回料器内衬材料等;内衬耐火材料品种有sic耐磨可塑料、高温刚玉莫来石耐磨可塑料、耐磨浇注料、氧化铝空心球浇注料、锆铬刚玉浇筑料、sic耐磨自流浇注料、熔融石英耐火浇注料、耐火浇注料、绝热浇注料、保温浇注料、绝热砖、保温砖、耐磨砖、无石棉微孔硅酸钙、自流式耐磨浇注料、硅酸铝耐火纤维、超级绝热复合板。

2、编制依据：

2.1《锅炉炉衬总图及详图册》东方锅炉（集团）股份有限公司图纸（锅炉厂提供）

2.2《锅炉炉衬说明书》东方锅炉（集团）股份有限公司图纸（锅炉厂提供）

2.3《锅炉炉衬耐火材料砌筑安装图》东方锅炉（集团）股份有限公司图纸（锅炉厂提供）

2.4《中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法》（中能建发安质环2012.5号）

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组（DL/T5210.2-2009）

2.7《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇DL/5190.2-2012

2.8电力建设安全健康与环境管理工作规范

2.9锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》

3、施工准备：

3.1参加作业人员必须经岗位考试合格，并经体格检查合格后，方可上岗。

3.2参加作业人员必须是本岗正式上岗人员，并经安全教育，通过安规考试合格后，持正上岗。

3.3参加内衬砌筑工程的施工队伍必须具备专业施工资质证，并经有关单位审查通过后方能进厂施工，焊接人员需持证上岗。

3.4设备、管道及金属结构安装完毕，经验收合格，接受开工报告单，工序交接签证后方可进行。

3.5作业区域、场地已清除干净，保持整洁。

3.6施工机械、施工人员配备表：

运料提升机

2台

强制式砼搅拌机

6台

木工机床

2台

木工手提电刨

4台

电焊机

5台

砼振动器

8台

手提平板振动器

16台

角向磨光机

4台

冲击电锤

3台

手拉翻斗车

15辆

金刚片切割机

8台

通讯对讲机

10对

管理人员

施工人员

项目经理

1人

筑炉工

15人

项目副经理

1人

机械维护工

1人

技术负责人

1人

木模工

6人

质量管理员

1人

电焊工

3人

安全管理员

1人

电工

1人

班长（不脱产）

2人

辅助工

20人

后勤负责人

1人

材料员

1人

合计

9人

55人

3.7作业人员在作业前，必须认真学习有关资料，施工中认真负责。



3.8耐火材料符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

3.9现场作业要有电源和足够的照明。

3.10材料运送道路平整畅通，消防设施齐全。

3.11材料运送机械具备，施工升降机安装完毕。

3.12施工人员已接受《施工技术措施》技术交底，并已办理技术交底签证的手续。

3.13材料运输和存放

（1）浇注料等物品需用带有塑料防水层的纺织袋包装运输,在运输和保管中严防雨水和受潮。

（2）水泥、浇注料、硅酸铝制品，最好应存放在库内保管,要按品种、规格分别堆放,并作出标志。

（3）现场的垂直运输，可由施工电梯直接从地面运输至所需要的平台上，也可以通过平臂吊车起吊完成。

将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，运至施工地点。

（4）存放：

耐火材料露天堆放时，堆放四周应由不燃性材料围挡；堆放场应为禁火区域，其周围10米范围内及上空不得有明火作业，并应显著标识；堆放场地附近不得放置易燃、易爆等危险物品，堆放场应配备种类适宜的灭火器、砂箱或其他灭火器具，堆放场内材料的存放量不应超过5天的工程需用量，合理进行组织施工，保证保温材料的周转性。

由于现场现正值雨季，在堆放耐火材料时，下部应采用木板或者架板等于地面形成硬隔离，上部用彩条布或塑料布进行防雨遮盖，以免造成耐火材料因下雨淋湿受潮而无法使用，造成损失。

4、施工组织及施工计划

4.1锅炉内衬耐火材料施工前应具备下列条件：

4.1.1施工部位的钢结构、受热面、炉衬零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；

4.1.2炉衬施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。

4.2主要部位施工组织本次工程大部分都必须在框架和受热面安装结束且水压试验之后进行施工（受热面鳍片狭窄区域的保温钉需在水压试验前完成），施工预定工期大约90天。

（详见施工进度计划表）

5、施工措施：

5.1作业流程图见附图。

5.2作业程序和方法：

技术交底工作由项目负责技术员根据有关图纸、资料及施工技术措施进行交底，技术人员必须认真听讲交底内容，并进行讨论，无疑问后及时办理技术交底签证手续。

5.3内衬耐火材料施工：

设备、管道及仪表测量元件等安装完毕，经验收合格后，施工人员必须对设备、管道表面进行系统检查，将被炉衬面上的灰尘、污垢、铁锈等杂物清理干净，保证下一道工序顺利进行。

炉衬施工时，按炉衬技术规范进行。

5.4材料检验、运送：

施工前，施工技术人员应首先对炉衬材料的理化性能、出厂文件等进行检验并签证，然后，施工人员接受限额领料卡，协同工地材料员、设备员将炉衬材料用汽车运送至施工现场的临时场地，妥善保管。

施工时一般采用升降机、尼龙绳穿定滑轮及人工搬运等方法运送至施工作业点，随施工、随运送，保证施工供应。

5.5脚手架的搭拆：

脚手架的施工必须由专业人员完成，并以安检部验收合格后，挂牌方可使用，认真执行脚手架搭拆技术规范，不得违章作业。

5.6各部位衬里材料典型结构布置

（1）点火风道内衬结构：

炉膛进口段点火风道：

耐火浇注料+保温浇注料=总厚度

点火风道点火段：

顶面：

氧化铝空心球浇注料+绝热浇注料+超级绝热复合板=总厚度

侧面及底面：

氧化铝空心球浇注料+绝热砖+超级绝热复合板

点火燃烧器喷口部位：

四周：

高温刚玉莫来石耐磨可塑料

后端：

高温刚玉莫来石耐磨可塑料+绝热浇注料+无石棉微孔硅酸钙=总厚度

水冷风室:

耐火浇注料

（2）炉膛内衬结构：

炉底布风板及四周台阶：

耐磨浇注料

炉膛密相区及上部出口周边炉墙（左、右、后三面）：

sic耐磨可塑料捣打

屏式受热面：

耐磨可塑料+sic耐磨自流浇注料（屏过与屏再、穿墙水冷蒸发屏施工各不同）

炉内集箱：

前后包墙上集箱：

耐磨浇注料

其它集箱：

耐火浇注料

炉膛出口烟道（至膨胀节止）：

sic耐磨可塑料（3）旋风分离器内衬结构：

分离器进口烟道：

sic耐磨可塑料

分离器筒体：

sic耐磨自流浇注料

分离器出口中心筒连接处：

耐磨浇注料+绝热浇注料=总厚度

分离器出口烟道：

耐磨浇注料+绝热浇注料+无石棉硅酸钙=总厚度

（4）回料器内衬结构：

回料器布风板：

熔融石英耐磨浇注料+2%钢纤维+绝热浇注料=总厚度

回料阀（上下两膨胀节之间阀体）排砖处：

耐磨砖+保温砖+无石棉微孔硅酸钙=总厚度

回料器上立管（无排砖处）：

耐磨浇注料+绝热浇注料+保温浇注料=总厚度

回料腿（无排砖处）：

耐磨浇注料+绝热浇注料+保温浇注料=总厚度

（5）水平烟道内衬结构：

水平烟道靶区:

锆铬刚玉浇筑料+绝热浇注料+无石棉微孔硅酸钙=总厚度

水平烟道顶部（除靶区外）:

自流式耐磨浇注料+绝热浇注料=总厚度

水平烟道其余部分（除靶区外）:

耐磨浇注料+绝热浇注料+无石棉微孔硅酸钙=总厚度

5.7本项目锅炉耐火材料施工要领

5.7.1图纸设计砌筑要领（详见施工图纸内容）

5.7.2同类锅炉砌筑经验总结

（1）不同位置采用的耐火材料可能不一样，施工时，每个区域所用的耐火材料的性能不能低于该区域原始设计规定的要求。

（2）所有耐火浇注料内的金属钩钉、穿墙管件等均应涂以石油沥青漆，厚度为2毫米；或包缠适当厚度的陶纤纸,为了保证沥青厚度，可考虑熬制沥青浸渍待焊抓钉端部。

（3）实践经验表明，根据实际情况适当补焊抓钉，是提高炉体结构稳定性的必要途径,因此，多制作些Y型扁钢抓钉、V型圆钢抓钉或φ6耐热钢筋（材质为0Cr25Ni20Ti）。

如有必要现场应考虑采用φ6耐热钢筋手工制作V型抓钉。

对于应力集中区（如大的开孔周边，膨胀节附近等），扁钢抓钉的使用性能优于圆钢抓钉，坚决杜绝点焊拼接抓钉的使用，尽可能确保抓钉的整体性，防止衬体的脱落及坍塌。

（4）施工浇注料时，其配料、配水、搅拌时间及水温以及初凝时间的控制，必须按施工工艺要求严格控制。

浇注料和可塑料拌和操作时，必须要有材料生产技术人员的监督指导方可进行。

（5）施工浇注料前，其模板的制造安装必须符合要求，采用合理的分隔块施工工艺，并采取有效措施防止模板位移和变形，模面应刷脱模剂。

拆模时，禁止乱撬乱砸，对脱模后的浇注料，应采取适当的养护措施。

凡与浇注料接触的保温材料表面（如硅酸钙、保温浇注料等）应铺置一层防水纸，防止因水份相互渗透对衬里强度产生不良影响。

（6）可塑料必须困料充分后方能使用，否则会鼓胀、起泡，影响衬里强度。

施工可塑料时坚决不允许超厚施工，厚度方向上不允许分层捣打。

可塑料必须捣打密实，表面修理平整，在有绝热保温层的情况下可塑料表面应刺扎排湿孔，半厚切割膨胀缝。

为保证可塑料的作业性能，拌和时促凝剂应分散均匀。

可塑料粘结剂中应含有适量的缓凝剂，以保证有充足的可作业时间，并保持可塑料料一定时期内的可塑性指标。

本项目可塑料的使用量大，面积广，因此可塑料的施工乃重中之重，必须切实采取有效的质量保证和控制措施。

5.8目锅炉各部位内衬结构与施工要点

一、点火风道

施工技术要点

（1）锚固件安装就位前应将风道壳体内表面清理干净,所有锚固件在浇注层部位均涂刷一层2mm的沥青,锚固件端头距内衬表面的距离为15mm。

（详见锚固件典型焊接图）

（2）炉膛进口段点火风道:

总厚度200mm,60mm耐火浇注料+140mm保温浇注料