金属结构设备安装监理单位自检报告.docx
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金属结构设备安装监理单位自检报告
桐柏电站金属结构设备安装监理单位自检报告
1桐柏电站金属结构设备安装工程概况
1.1浙江桐柏抽水蓄能电站上、下库含金属结构设备安装的建筑物有：
上库进/出水口、事故闸门井、溢洪道改建工程、下库进/出水口、尾水事故检修闸门井、导流泄放洞
1.2安装地点及工程量
1.2.1上库金属结构安装工作的内容包括：
上库进/出水口事故检修闸门门槽（2套）、门叶（2套）及启闭机（2台）和检修设备（2套）的安装；上库进/出水口拦污栅栅槽（8套）、栅叶（8套）的安装；溢洪道工作闸门门槽（2套）、门叶（2套）及启闭机（2台）和检修设备（1套）的安装。
1.2.2下库金属结构安装工作的内容包括：
下库进/出水口事故闸门门槽（4套）、门叶（4套）及启闭机（4台）和检修设备（4套）的安装；下库进/出水口拦污栅栅槽（12套）、栅叶（12套）的安装；下库导流泄放洞弧形工作闸门门槽（1套）、门叶（1套）的安装；导流泄放洞事故闸门门槽（1套）、门叶（1套）及启闭机（1台）和检修设备（1套）的安装。
1.3金属结构设备的类型及结构型式
1.3.1上、下库拦污栅
名称
孔口型式
孔口净宽
孔口净高
栅叶型式
操作条件
启闭机型式
孔数/闸数
上库进/出水口拦污栅
潜孔
5.5m
13.5m
平面滑动式
静水启闭
临时启吊设备
8/8
下库进/出水口拦污栅
潜孔
5.0m
10.5m
平面滑动式
静水启闭
临时启吊设备
12/12
1.3.2上、下库闸门
名称
孔口型式
孔口净宽
孔口净高
闸门型式
门槽型式
操作条件
启闭机型式
孔数/闸数
上库进/出水口事故检修闸门
潜孔
7.0m
9.0m
平面滑动式
Ⅰ型
动水关门、静水启门
QPG卷扬式高扬程启闭机
2/2
上库溢洪道工作闸门
露顶式
6.0m
3.0m
平面滑动式
Ⅰ型
动水启闭
QPG卷扬式高扬程启闭机
2/2
下库进/出水口事故闸门
潜孔
6.0m
7.0m
平面滑动式
Ⅰ型
动水关门、静水启门
QPG卷扬式高扬程启闭机
4/4
下库导流泄放洞弧形工作闸门
潜孔
3.0m
3.0m
单支臂、圆柱铰
动水启闭
QHSY液压启闭机
1/1
下库导流泄放洞事故闸门
潜孔
4.0m
4.5m
平面滑动式
Ⅰ型
动水关门、静水启门
1/1
1.3.3上下库启闭机
名称
启闭机形式
启门力/保持力
扬程
启闭速度
闭门时间
启闭机台数
电动机功率
上库进/出水口事故检修闸门启闭机
固定卷扬式
1600/3200KN
55.0m
2.0～4.8m/min
≤14min
2
132kW
上库溢洪道工作闸门启闭机
固定卷扬式
2×75KN
8.0m
2.0m/min
/
2
6.3kW
下库进/出水口事故闸门启闭机
固定卷扬式
1600/3200KN
50.0m
2.0～4.0m/min
≤14min
4
110kW
下库导流泄放洞弧形工作闸门启闭机
液压启闭机
630/300KN
4.7m
1.0m/min
/
1
18.5kW
下库导流泄放洞事故闸门启闭机
固定卷扬式
2000/1000KN
60m
2.13～2.31m/min
/
1
85kW
2桐柏电站监理单位的监理规划和实施细则
2.1桐柏电站监理中心为完成合同规定的监理内容，结合桐柏工程的特点并按有关规定于2003年10月编制监理规划，具体内容包括：
编制说明、工程概况、监理工作范围及内容、监理工作的依据、监理目标、监理组织机构及主要岗位职责、工程建设各阶段监理主要工作、工程信息管理、工程进度控制、工程质量控制、工程合同费用控制、合同商务管理、工程的文明施工管理、安全生产监督管理、安装的环境保护、工程的组织协调、监理工作有关的主要制度。
2.2为切实保证桐柏电站机电设备安装工程建设监理工作的质量，使机电设备安装工作有章可循，做到“业务程序化，过程规范化，成果标准化”，桐柏监理中心结合桐柏工程安装设备的特点，根据监理规划于2004年3月编制了桐柏抽水蓄能电站建设监理实施细则，在细则中对闸门及启闭机安装监理内容作了具体规定。
3安装过程中的质量控制
3.1安装前准备过程的质量控制
3.1.1监理内部应具备的条件
为了满足金属结构设备安装工程的需要，在金属结构设备安装之前，监理中心建立了完善的质量保证体系，制定了相关的工程质量控制措施，通过对施工工程项目特点、施工条件和影响工程质量因素的分析、预控措施的研究，提出安装工程管理点、工程质量控制流程，作好监控准备工作，使之能适应施工安装项目质量监控的要求。
针对桐柏金属结构设备安装工程具体特点，完善监理细则文件的编制，配备数量足够的监理人员，并明确分工及职责。
配备所需的检测仪器和工具，使之处于良好可用状态，并要求监理人员熟悉有关的检测方法和规程，以确保监控质量。
3.1.2设计技术交底及图纸复核
为了能使施工安装单位尽快熟悉设计图纸，充分了解拟施工工程项目的特点、设计意图，对施工工艺与质量的要求，所采用的技术标准，以及安装时的有关注意事项等，监理在金属结构设备安装工程开工前，于2002年10月10日、2003年6月11日、2003年8月28日、2004年8月12日、分别参加了上下库拦污栅、下库闸门、门槽设计图纸、上库事故闸门设计图纸、上下库启闭机设计图纸、导流洞弧门、溢洪道闸门图纸审查和设计交底。
通过设计交底进一步加深理解，同时施工单位也可以结合安装现场的实际情况和他们的丰富经验，对图纸存在的问题和疑点，以及需要解决的技术难题，提出他们的见解，通过共同研究，提出解决的办法和措施
按合同要求安装单位应按监理签发的设计图纸与技术要求施工，在金属结构设备安装工程开工前合同约定的日期，监理按合同规定对华东勘测设计研究院提供的如下施工图纸进行了复核和签认，确保了承包单位及时编制施工计划和组织施工。
上库：
（1）上库进/出水口事故闸门（HX22J-6D4-201-TM-1/2～2/2）；
（2）上库进/出水口事故闸门门槽（HX22J-6D4-202-0～4）；
（3）上库进/出水口拦污栅（HX22J-6D4-100-TM）；
（4）上库进/出水口拦污栅栅槽（HX22J-6D4-102-0～3）；
（5）上库溢洪道工作闸门（HX22J-6D4-701-0～1）；
（6）上库溢洪道工作闸门门槽（HX22J-6D4-702-0～3）；
（7）上库进/出水口事故闸门启闭机（HX22J-6D3-200；HX22J-6D3-201-0～9）；
下库：
（1）下库进/出水口事故闸门门叶总图（HX22J-6D4-301-1～8）；
（2）下库进/出水口事故闸门门叶门槽关系图（HX22J-6D4-300-0）；
（3）下库进/出水口事故闸门门槽总图（HX22J-6D4-302-1～4）；
（4）下库进/出水口事故闸门锁锭梁（HX22J-6D4-303）；
（5）下库进/出水口拦污栅布置总图（HX22J-6D4-400）；
（6）下库进/出水口拦污栅栅槽总图（HX22J-6D4-402-0～3）；
（7）下库进/出水口拦污栅栅叶总图（HX22J-6D4-401-0～5）；
（8）导流泄放洞事故闸门总图（HX22J-6D4-500）；
（9）导流泄放洞事故闸门门叶总图（HX22J-6D4-501-0～5）；
（10）导流泄放洞事故闸门门槽总图（HX22J-6D4-502-0～6）；
（11）导流泄放洞事故闸门启闭机总图（HX22J-6D3-501-0～6）；
（12）下库进/出水口事故闸门启闭机布置图（HX22-6D3-300）；
（13）下库进/出水口事故闸门启闭机总图（HX22-6D3-301-0～9）；
3.1.3施工人员及机械设备质量控制、设备及原材料的控制
为了保证金属结构设备安装过程中施工单位投入的人力、物力等施工资源能够满足工程质量控制的要求，监理加强了对安装单位的无损探伤人员、电焊工、测量和其他技术作业人员的资质进行了审核，对所配备的安装设备、工具的性能和数量是否与工程相适应进行审查，在安装之前对施工单位报送的联系单进行批复。
3.1.4施工组织措施、施工计划、质量检验计划的审批
金属结构设备安装开工之前对施工单位报送的施工组织措施、施工计划、质量检验计划方面的工作联系单进行了审批。
3.1.5开工报告的审批
在安装单位施工准备工作基本完成后，监理工程师根据安装单位提交的“分部工程开工报告”检查和核实施工的准备情况，会同项目部（业主）一起研究，根据合同要求和具备施工条件，签发了分部工程的开工报告。
3.2安装过程中的质量控制
3.2.1金属结构设备运输后的质量控制
为了防止金属结构设备在运输过程中放生变形和损坏，保证金属结构设备的安装质量，监理工程师会同项目部（业主）和安装单位按合同的要求对所有金属结构设备运输验收，验收合格后安装单位办理接收手续并准备开始安装。
3.2.2金属结构设备埋件安装质量控制
监理对金属结构设备埋件的安装分成三个阶段进行质量控制：
埋件安装控制线架、砼浇筑前埋件安装的质量控制、砼浇筑后埋件安装的质量控制。
（1）埋件安装控制线架设置结束后，施工单位把三检检验合格后的结果报送监理，监理组织项目部（业主）和施工单位的有关人员一起对安装线架的精度进行复验，埋件（门槽、栅槽）中心线里程测量允许偏差
mm，实际检测不大于0.5mm。
线架各控制点对埋件槽（门槽、栅槽）中心距离、对孔口中心距离、相对点位对角线差等尺寸进行复验，检验合格后允许进行埋件安装。
（2）施工单位以线架为基准对各埋件进行安装调整、加固，在安装期间，监理每天巡视安装过程并随时进行检测，如发现超差，及时向施工单位指出并要求施工单位进行处理。
安装单位完成后进行三检，三检合格后把检查结果报送监理，监理组织项目部（业主）和施工单位有关人员对埋件与控制线的尺寸、埋件与一期插筋的焊接加固、埋件节间的拼接及拼接后焊缝打磨处理进行联合复验，合格后才允许进行回填砼。
（3）砼浇捣后，监理组织项目部（业主）、施工单位有关人员对砼浇捣的埋件尺寸进行复验并对施工单位提交的复测记录进行审核
通过上述各工序的质量控制，所有金属结构设备埋件的安装质量都达到了设计标准和DL/T5018-94钢闸门制造安装及验收规范，质量评定优良。
3.2.3上、下进/出水口库事故闸门安装质量控制
上、下库进/出水口事故闸门安装分别在闸门井▽404.5、▽141.5平台进行立体拼装，拼装合格后分别使用扒杆和组合工字梁临时沉放，满足度汛要求。
安装单位首先使用锁定梁将底节锁定在闸门井口，中间节、顶节使用吊车吊装就位，以水封座和滑块座部位为基准，挂线进行调整，外形尺寸检查合格后，在闸门节间焊接定位装置固定。
安装单位自检合格后将成果报送监理，监理组织项目部（业主）和施工单位有关人员进行复验，复验合格后施工单位进行门叶节间安装缝焊接，焊接过程中在水封座和滑块座部位挂线进行整体尺寸控制调整，探伤合格后进行复验，复验合格后进行门叶安装缝的防腐及水封橡皮、滑块等闸门附件安装，安装单位自检合格后将成果报送监理，监理组织项目部（业主）和施工单位有关人员进行验收，验收合格后沉放。
沉放过程运行平稳，闸门水封与埋件的水封座接触良好紧密，闸门埋件及闸门安装质量优良。
3.2.4闸门启闭机安装质量控制
监理对启闭机安装基准线的设置确定进行跟踪，为了保证精度，机架的中心线的基准从埋件槽（门槽或栅槽）和孔口方向分别吊线引至启闭机安装层，确定启闭机吊点中心线位置，安装单位自检合格后将成果报送监理，监理组织项目部（业主）和施工单位有关人员进行验收，确保吊点位置的精确。
安装单位按已检查确认的启闭机安装控制线来调整启闭机的位置，使启闭机机架上的纵、横向位置与控制线相吻合，调整机架的水平度，安装单位自检合格后将成果报送监理，监理组织项目部（业主）和施工单位有关人员进行验收，合格后施工单位进行连接板与基础板的焊接固定。
机架上的卷筒、减速器、电动机、液压抱紧装置按制造商设定的定位块位置进行组装和螺栓连接紧固，电气盘柜验收合格进行定滑轮、动滑轮、钢丝绳安装，验收合格后进行电气联动试验。
3.2.5金属结构设备焊接质量控制
焊前质量控制：
为保证焊接质量，监理工程师在安装单位进行焊接施工之前进行了如下监督检查工作：
（1）焊接的环境温度和湿度是否达到规范的要求；
（2）安装焊接施工的焊条型号、焊条的烘干温度是否符合焊接工艺的要求；
（3）安装焊接的焊工是否上报的合格焊工；
（4）焊接设备的型号是否与上报设备型号相符；
焊接过程中的质量控制：
为保证焊接质量，监理工程师在安装单位进行焊接施工过程中进行了如下监督检查工作：
（1）是否按上报焊接工艺的要求配备等数量的合格焊工；
（2）闸门门叶安装缝焊接时焊工是否按上报焊接工艺和焊接顺序进行焊接；
（3）抽查焊接记录，查看焊工在不同位置焊接时焊接参数是否符合焊接工艺的要求；
（4）刨槽的打磨面积是否符合要求；
（5）焊接设备是否处于完好状态。
焊后质量控制：
桐柏工程金属结构设备的焊接质量控制按合同要求，焊缝内部质量的无损探伤检测由承包单位进行，为了保证施工质量，监理要求施工单位在进行焊缝检测时必须通知监理人员在场，并由监理人员指定探伤位置，确保合同规定的探伤的长度，如发现缺陷，做好标记，施工单位缺陷处理后24小时，仍需监理工程师在场情况下，再由承包单位的无损探伤人员对返修焊缝进行无损探伤检查。
无损探伤后，监理工程师应组织项目部（业主）和安装单位对闸门门叶安装缝外观质量进行检查验收，验收合格后对验收记录进行签发。
3.3安装完成后的质量控制
3.3.1金属结构设备进行质量验收的程序
为了把好质量关，监理工程师在金属结构设备安装的每一道工序结束后及时要求安装单位作好工序的检查验收工作，验收时需通知项目部（业主）参加并要求安装单位应提交验收记录，验收合格后签认
3.3.2验收资料的质量控制
为了保证验收资料的公正、完整，监理工程师要求安装单位在验收时必须提交验收资料，移交工作面时监理工程师予以签认；安装单位填写验收资料应符合《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2-88）填表基本规定。
3.3.3单元工程的质量评定控制
金属结构设备安装单元工程质量标准参照《水利水电工程工程施工质量评定规程》及《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2-88）。
金属结构设备安装单元工程质量标准分为优良、合格、不合格三种。
合格：
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检查的实测点有90%及其以上符合上述标准，其余基本符合上述标准。
优良：
在合格基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良。
不合格：
检查项目不符和合格标准的。
4桐柏金属结构设备工程质量评价
4.1金属结构设备单元工程检验评定统计分析表
TBP/C2标单元工程评定统计表
单位工程名称
分部工程名称
单元工程名称
单元工程质量评定结果
总数
合格数
优良数
优良率
23、上库进出水口工程
07、1#事故检修门、门槽、拦污栅安装工程
1、1#事故检修门安装
6
2、1#事故检修门门槽安装
1
1
3、1#进出水口1#孔拦污栅安装
4、1#进出水口2#孔拦污栅安装
5、1#进出水口3#孔拦污栅安装
6、1#进出水口4#孔拦污栅安装
08、1#启闭机安装（调试）工程
1、1#启闭机安装（调试）
3
2、1#检修设备轨道安装
3、1#检修设备安装（调试）
09、2#事故检修门、门槽、拦污栅安装工程
1、2#事故检修门安装
6
2、2#事故检修门门槽安装
1
1
3、2#进出水口1#孔拦污栅安装
4、2#进出水口2#孔拦污栅安装
5、2#进出水口3#孔拦污栅安装
6、2#进出水口4#孔拦污栅安装
10、2#启闭机安装（调试）工程
1、2#启闭机安装（调试）
3
2、2#检修设备轨道安装
3、2#检修设备安装（调试）
24、溢洪道改建工程
03、金属结构安装工程
1、1#工作闸门安装
8
2、1#工作闸门门槽安装
3、1#工作闸门启闭机安装
4、2#工作闸门安装
5、2#工作闸门门槽安装
6、2#工作闸门启闭机安装
7、工作闸门检修设备轨道安装
8、工作闸门检修设备安装（调试）
TBP/C1标单元工程评定统计表
单位工程名称
分部工程名称
单元工程名称
单元工程质量评定结果
总数
合格数
优良数
优良率
08尾水工程
07闸门及启闭机安装
1、1#事故检修门安装
32
2、1#事故检修门门槽安装
1
1
3、1#进出水口1#孔拦污栅安装
4、1#进出水口2#孔拦污栅安装
5、1#进出水口3#孔拦污栅安装
6、1#启闭机安装（调试）
7、1#检修设备轨道安装
8、1#检修设备安装（调试）
1、2#事故检修门安装
2、2#事故检修门门槽安装
3、2#进出水口1#孔拦污栅安装
1
1
4、2#进出水口2#孔拦污栅安装
5、2#进出水口3#孔拦污栅安装
6、2#启闭机安装（调试）
7、2#检修设备轨道安装
8、2#检修设备安装（调试）
1、3#事故检修门安装
2、3#事故检修门门槽安装
1
1
3、3#进出水口1#孔拦污栅安装
4、3#进出水口2#孔拦污栅安装
5、3#进出水口3#孔拦污栅安装
6、3#启闭机安装（调试）
7、3#检修设备轨道安装
8、3#检修设备安装（调试）
1、4#事故检修门安装
2、4#事故检修门门槽安装
1
1
3、4#进出水口1#孔拦污栅安装
4、4#进出水口2#孔拦污栅安装
5、4#进出水口3#孔拦污栅安装
6、4#启闭机安装（调试）
7、4#检修设备轨道安装
8、4#检修设备安装（调试）
04、导流泄放洞
09、金属结构安装工程
1、导流泄放洞事故闸门安装
5
2、导流泄放洞事故闸门门槽安装
3、导流泄放洞事故闸门启闭机安装
4、工作闸门检修设备轨道安装
5、工作闸门检修设备安装（调试）
4.2金属结构设备工程的评价
4.2.1.1TBP/C2标上库事故闸门安装工程
上库进/出水口事故闸门安装总数量两套，即1#进出水口和2#进出水口。
每套进/出水口事故闸门安装由充水阀、反向滑块、水封装置、侧向滑块、支承滑道及四节门叶组成，总重量62111Kg。
两套闸门门叶的拼装焊缝采用超声波方法进行无损探伤，焊缝外观质量优良，焊缝无损探伤结果合格，焊缝一次合格率100%。
门体安装后主要技术指标如下：
检测项目
允许偏差
上库1#事故闸门
上库2#事故闸门
安装后实际偏差值
安装后实际偏差值
门叶外形高度
±8
+1.0～+2.0
+2.0～+3.0
门叶外形宽度
±8
+2.0～+3.0
0～+2.0
主滑块跨度
±3
0～+1.0
0～+2.0
主滑块平面度
2.0
0～1.0
0～1.5
门叶扭曲
3.0
0～1.5
0～1.0
闸门安装缝错位
2.0
0～1.5
0～1.5
止水座面平面度
2.0
0～1.5
0～1.5
闸门倾斜度
8
未进行
未进行
4.2.1.2TBP/C2标上库事故闸门门槽安装工程
上库进/出水口事故闸门门槽安装总数量两套，即1#进出水口和2#进出水口。
每套进/出水口事故闸门门槽安装分为底槛、反轨、主轨、顶楣四个部分，总重量23769Kg。
反轨、主轨、顶楣的连接采用手工电弧焊焊接方法，拼接焊缝焊后进行打磨处理，焊接拼接后外观质量优良。
门槽安装后主要技术指标如下：
工程名称
项目
底槛
门楣
主轨
反轨
底槛
门楣
主轨
反轨
是否具备使用条件
设计允许偏差
安装后实际偏差值
1#进出水口闸门门槽安装
门楣中心对底槛面的距离
±3
/
/
/
0～
-2.0
/
/
/
具备使用条件
高程
±5
/
/
/
0～+0.5
/
/
/
工作表面一端对另一端的高差
2
/
/
/
0～1.0
/
/
/
对门槽中心线
工作范围内
±5
+2.0
-1.0
+2.0
-1.0
+3.0
-1.0
0～-1.0
0～+1.5
0～+2.0
0～+2.0
工作范围外
/
/
+5.0
-2.0
+5.0
-2.0
/
/
0～+2.0
0～+4.0
对孔口中心线
工作范围内
±5
/
±3
±3
0～+1.0
/
1.0～+3.0
+1.0～+3.0
工作范围外
/
/
±4
±5
/
/
+2.0～+4.0
+1.0～+3.0
工作面的平面度
2
2
/
/
±0.5
0～0.5
/
/
门叶在门槽内升降
灵活、平稳、无卡阻现象
灵活、平稳、无卡阻现象
2#进出水口闸门门槽安装
门楣中心对底槛面的距离
±3
/
/
/
0～-1.0
/
/
/
具备使用条件
高程
±5
/
/
/
+1.0
/
/
/
工作表面一端对另一端的高差
2
/
/
/
0～1.0
/
/
/
对门槽中心线
工作范围内
±5
+2.0
-1.0
+2.0
-1.0
+3.0
-1.0
0～-1.0
0～+1.0
0～+1.0
0～+2.0
工作范围外
/
/
+5.0
-2.0
+5.0
-2.0
/
/
0～+2.0
0～+3.0
对孔口中心线
工作范围内
±5
/
±3
±3
+0.5～+1.0
/
+1.0～+3.0
0～+2.0
工作范围外
/
/
±4
±5
/
/
1.0～+2.0
0～+2.0
工作面的平面度
2
2
/
/
0.5
0.5
/
/
门叶在门槽内升降
灵活、平稳、无卡阻现象
灵活、平稳、无卡阻现象
4.2.1.3TBP/C2标上库事故闸门质量评价
上库进出水口1#、2#两套事故闸门因未作静平衡试验和与启闭机联动试验，不能满足蓄水要求，只能满足临时度汛要求。
4.2.2.1TBP/C2标上库拦污栅安装工程
上库进/出水口拦污栅安装总数量8套，每个进出水口由四套组
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