钢筋及接头连接质量检查控制要点.docx
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钢筋及接头连接质量检查控制要点
钢筋及接头连接质量检查控制点
浙江省交通工程建设集团有限公司
台州中心港区（临海）疏港公路一期白沙至头门段工程
跨海大桥项目经理部
2011年12月18日
钢筋及接头连接质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准及要求
保证措施及处理方法
1.
原材料的质量检验合格
1.钢筋有出厂合格证.
2.实验室检验合格,并经监理抽验合格.
3.本工程中普通钢筋用HRB335及Q235（注:
图纸说明中为R235）.
1.钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格为一个批次,每批重量不大于60t为一个检验批次.
2.任选2根钢筋切取试件,各项检验试件不少于3根.
3.实验室:
验证试验、标准试验、工艺试验、抽验试验频率要满足设计要求.
2.
钢筋的力学性能要求
牌号
公称直径
（mm）
屈服强度（MPa）
极限强度（MPa）
%
1.质检员依据实验室认定的实验结果,决定该批钢筋可否用于结构物.
2.必要时质检员可在实验过程中旁站观察实验结果.
3.Ⅱ型钢筋实验结果应符合《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求.
不小于
HRB335
6～25
335
490
16
28～50
HRB400
6～25
400
570
14
28～50
HRB500
6～25
500
630
12
28～50
3.
钢筋的工艺性能要求
牌号
公称直径d（mm）
弯曲试验弯曲直径
1.认真检查弯心直径弯曲180°后钢筋受弯曲部位表面无裂纹.
HRB335
6～25
3d
28～50
4d
HRB400
6～25
4d
28～50
5d
HRB500
6～25
6d
28～50
7d
钢筋及接头连接质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准及要求
保证措施及处理方法
4.
对低碳钢热轧圆盘条（Ⅰ型光筋）力学性能要求
序号
屈服等级
抗拉强度
伸长率
冷弯实验180°
d=弯心直径
a=试样直径
1.Ⅰ级钢筋实验结果应符合《低碳热轧圆盘条》GB701-1997要求.
2.盘条筋在安装前需拉伸调直.
不小于
Q215
215
375
27
d=0
Q235
235
410
23
d=0.5a
5.
钢筋电焊焊条型号选择
钢筋
牌号
电弧焊接头型号
1.在焊接操作中,不仅要采用适用电焊条,同时要掌握好施焊电流的大小,避免”烧筋咬肉”质量问题的产生.
2.要掌握平焊、立焊、仰焊等不同焊接条件,采用不同的焊条”走行”形式保证焊缝平整、饱满,无夹渣、气泡等现象的发生.
3.电焊条要保证干燥,对受潮的焊条置于烘干箱加温烘干.外业作业时放置在防潮的电焊条盒中.
帮条焊
搭接焊
坡口焊、溶槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋及钢板搭接焊、预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316、E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016、E5015
E4303
HPB400
E5003
E5503
E6016、E6015
E5003
HRB400
E5003
E5503
在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中,可采用HJ431焊剂.
6.
环氧树脂钢筋
本工程项目未采用环氧树脂钢筋,从略.
7.
钢筋焊接接头的检查和允许偏差.
取样及自检频率
1.闪光焊
（1）对闪光焊:
300个以同类型焊接钢筋,在同一焊接条件下（同一焊工在同一班组内用同一焊接参数）焊接作为一批.一周内焊接不足300个也按一批计.
钢筋及接头连接质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准及要求
保证措施及处理方法
（2）闪光焊外观:
每批10%且不少于10%进行外观检查.
1焊接接头接触处的钢筋表面无明显烧伤.
2焊接接头处弯折≯4°.
3两拨焊接钢筋轴线偏差≯0.1d（d为钢筋直径）,且不大于2mm.
1.如有一个焊接接头不符合①～③项要求,则该批钢筋焊接接头均应全部进行检查,把不合格品剔除,不合格焊接接头切除重焊后,可再次进行质量验收.
2.对焊时,要掌握加热时间,焊接接头由红泛白时,及时加力挤压.
3.在停止加力之后,立即用钢丝刷清刷接头,剔除毛刺,使表面光滑（必须在退火前完成这一操作）.
（3）拉伸实验:
每批取三根试件,每根试件均要达到规范和设计规定强度,且至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂.
当有1个试件抗拉强度小于规范或设计规定值时,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取6个试件复验.复验结果仍有1个试件小于规定值,或3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,该批接头为不合格品.
（4）弯曲试验:
闪光对焊做弯曲实验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除,且及母材的外表齐平.每批取3个试件进行实验.
当弯至90°时,至少有2个试件不得发生破坏.
当有2个试件发生破坏时,应再取6个试件进行复检,当复验仍有3个试件发生破坏时,应确认该批接头为不合格品.
2.电弧焊接头
（1）外观
1在接头清渣后逐个进行目测及量测.
2焊缝表面平整,无较大凹陷,无焊瘤.
3接头处焊缝无裂纹.
1.对焊缝质量进行自检（三检制）,合格后报监理复检.
2.焊缝接头偏差失格,经修整补强,再次检验.
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序号
项目
质量控制要点、标准及要求
保证措施及处理方法
4电弧焊焊缝接头允许偏差:
（d为被焊钢筋直径,单位:
mm）
编号
项目
接头形式
帮条焊
搭接焊
1
帮条焊接头中心线的纵向偏移
0.5d
0.5d
2
接头处弯折
4°
4°
3
接头处钢筋轴线偏移（mm）
0.1d
0.1d
4
接头处弯折
3°
3°
5
焊缝厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
6
焊缝宽度（mm）
+0.01d
+0.01d
7
焊缝长度（双面焊/单面焊）
5d/10d
5d/10d
8
在长2d的焊缝表面上的气孔和夹渣
数量
2个
2个
面积
6mm2
6mm2
（2）拉伸实验:
在每批焊接件中切取3个焊接接头做拉伸实验,抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.
3个试件接头均应断于焊缝之外,并至少有2个试件呈延性断裂.
当实验结果有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验.复验中有1个试件强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,该批接头为不合格.
3.钢筋机械接头的检查和允许偏差
（1）试件数量:
1接头试件不少于3根;
按《钢筋机械连接通用技术规程》对机械连接技术提供单位的检验程序,将检验结果报送监理工程师备查.
钢筋及接头连接质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准及要求
保证措施及处理方法
2接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验;
33根接头试件的抗拉强度均应满足规定的强度要求.
（2）试件检验批次:
1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验及验收,不足500个亦作为一个验收批.
2每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,应符合图纸要求的接头性能等级.
33个试件中,有一个试件强度不符合要求,应再取6个试件进行复检.复检中如仍有一个试件不符合要求,则该验收批为不合格.
4在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍.
4.锥螺纹接头外观质量检验应符合要求:
（1）经自检合格的钢筋丝头,按JGJ109-96附录A的要求,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个;如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查.不合格丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用.
（2）接头施工后,随机抽取同规格接头数10%进行外观检查,应满足钢筋及连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露.
（3）用质检的力矩扳手规定的接头拧紧值,抽检接头的连接质
1.钢筋头部形状不规格,应切取不圆顺部分,或镦粗处理.
2.钢筋需用切割机切割,不得用电焊、气焊切割.
3.钢筋端面应磨平,用磨光机磨平毛刺等突出物.
4.保证滚丝过程中机械切削深度、牙高和齿距,更换不合格的板牙.
5.严格掌握套丝长度.
6.作业人员或质检人员应备有量规、力矩扳手、环规、
钢筋及接头连接质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准及要求
保证措施及处理方法
量.
抽检数量:
1梁、柱构件按接头数15%,且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头.
2基础（包括钻孔桩基础）、墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为验收批,不足100个也作为一个验收批.每批抽验3个接头,抽验接头应全部合格,如有一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出不合格的接头进行补强.
卡尺等检验工具.并按规定进行自检.
（4）直螺纹接头外观检查应符合如下要求:
1套筒外观表面无裂纹和其他缺陷.
2外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足图纸要求.
3套筒筒端应加塑料保护塞.
4丝头加工作业人员应对加工丝头目测检验.每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头.
5自检合格的丝头再由质检员随机抽样检查,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽验,复检合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检查,并切去不合格丝头,重新加工.
套筒的型号、规格按设计图采用,应能满足受力强度要求.
钢筋及接头连接质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准及要求
保证措施及处理方法
6丝头质量检验要求:
顺号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观直径
目测
牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累积长度不超过1个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长满足图纸要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距）
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹大径,而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
5
螺纹小径
止端螺纹环规
允许环规及端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺距）
⑦丝头检验合格后,,应用塑料帽或连接套筒保护.
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