070305 洁净化安装施工方案.docx

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070305洁净化安装施工方案

通知

专业公司各施工点：

为了坚持精品战略，实施品牌工程，贯彻执行公司07年一季度工程协调会和七届二次职代会上提出的“安装力求洁净化”的工作思路，专业公司组织人员编写的洁净化施工方案（试行）已经正式出版。

1、各施工点按照程序化管理的要求，认真组织学习，根据施工生产实际情况，组织实施，并在运行过程中收集反馈意见，以便在下一次升版时加以完善。

2、洁净化施工方案作为07年专业公司党支部实践平台的一项主要内容，要求全体党员认真学习和贯彻，发挥党员的先锋模范作用，并将洁净化施工纳入党员责任区管理目标之一，不断提升核心专业优势，实现公司持续发展。

3、各项目点经理是实施洁净化施工方案的第一责任人，项目专工是实施洁净化施工方案的技术负责人，党员责任区负责人是该区域的第一责任人，要求切实做好宣传和实施工作。

4、洁净化施工方案实施过程中，存在以下情况的将给予一定的处罚：

（1）炉本体管道通球过程中，每遗失一只钢球对通球负责人罚款500元，并且要书面检讨，解释球的去向。

（2）现场发现管道、集箱有已通过清理检查，但未封堵的管口，每只对施工班组罚款50元。

（3）安装或调试过程中，系统或管道中每出现一次施工工具、焊材或其他不应该出现的杂物，扣罚所负责安装的班组2000元奖金，同时给予质检员200元罚款。

（4）系统冲洗、吹扫、酸洗结束后没有采取有效防污染措施就盲目在系统中进行开孔、切割作业，每发生一起扣罚所负责安装的班组2000元奖金，采取的措施不当造成系统污染扣罚所负责的专工、技术员200元罚款奖金。

（5）通过调试或抽查发现集箱、管排及管道清理检查不完善，内部仍有杂物且影响机组安全运行，给企业信誉造成损害的，每起对相关责任人各罚款500元，情节严重的罚款1000～5000元，并扣罚年终质量奖。

如发生重大质量事故，按公司有关文件规定追究相关人员责任。

热机专业公司

专业公司党支部

2007年3月

洁净化安装施工方案

YX/RJ006-2007

批准:

傅昨非

审核:

栾建明

编制:

吴栋俊

龚红剑

余晓明

胡志祥

生效日期：

热机专业公司

1目的

2适用范围

3定义

4适用时间

5工作区划分

6引用文件

7责任

8洁净化安装工艺

9防止污染准则

10清洁度检查标准

11职业健康安全及环境管理

1.目的

为确保热力系统设备管道在投运前内部清洁、无油污，保证系统清洁度，缩短调试时间，保证施工质量而编写本措施。

[此方案对设备及管道系统仅做原则性规定，具体的设备及管道系统可根据实际情况进行清洗（洁净化安装）]

2.适用范围

2.1油系统、氢系统、发电机定冷水系统安装

2.2四大管道及导汽管安装

2.3中低压管道安装

2.4除氧器、凝汽器、汽包、扩容器等容器安装

2.5锅炉本体安装

2.6汽轮发电机组本体安装

3.定义

洁净化安装：

在管道系统施工过程中或系统结束后，使用人工机械清理、水、压缩空气或使用吸尘器等手段对设备或管道系统进行清洗，确保其内部无铸砂、锈皮、油漆及其它异物的控制手段。

4.适用时间

设备运输到现场达到的清洁度，将其维持到系统开始灌注工艺流体。

在对设备进行清洁之后到该设备所在系统灌充工作流体之前这段时间内，允许清洁度略有下降，但应符合下列要求：

对设备保存无不利影响，即材料不受腐蚀；所要求的清洁度可通过后阶段计划的正常清洗操作恢复。

5.工作区划分

一类工作区:

汽轮机平台、润滑油和EH油管安装区域、转动设备及精密设备进行解体的区域。

（1）工作区清洁要求为所有人员不得携入食物、饮料、香烟和各种无关物品等；

（2）每天应清扫地面并进行吸尘工作；

（3）建筑进行地坪施工前,对油管组合场地、轴承座临时封闭，汽缸结合面及其它设备应临时防护好或已扣盖、组合好;

（4）建筑进行地坪施工时，不允许将黄砂、水泥原材料直接运到运转层平台，不允许在运转层平台进行切割地砖作业；

（5）在汽轮机平台上应挂牌注出工作区及防护要点。

其它区域设为二类工作区：

工作区清洁要求为所有人员不得携入食物、饮料、香烟和各种无关物品等；不得随地便溺，禁止吸烟，每天应清扫地面。

6.引用文件

6.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92

6.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

6.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94

6.4《电力建设安全工作规程》

7.责任

专业公司经理、项目经理：

落实洁净化施工责任制，组织劳动力实施洁净化施工方案。

专业公司专工、技术员：

负责洁净化安装工作程序、施工技术方案、质量计划的编制与审核，负责洁净化方案实施过程中的技术指导与协调工作。

如负责管段预制的符合性检查（与热控联系确认热工测点、取样加药点、疏水放气点的开孔位置、与采供科联系进行设备缺陷的处理等工作）、指导班组对管段进行编号，在管段上进行符合性检查表的标识与确认工作，协助进行内部清洁度的检查工作。

专业公司质检员：

负责对洁净化安装工作进行质量监控，并负责施工的质量验收和监督及对外联系验收事宜，同时负责用内窥镜或其它专用检查工具对设备及管道内清洁度进行检查，对相关检验记录进行审核。

专业公司分包专管：

负责对分包项目洁净化安装工作给予指导、督查及相关的协调工作。

专业公司安全员：

负责对洁净化安装工作中的安全技术措施进行监督和检查。

专业公司班组：

负责洁净化施工方案的实施，配合检验人员做好过程验收工作。

8.洁净化安装工艺

阀门安装

（1）国产阀门如无特殊要求一律解体检查，检查铸件有无裂纹、砂眼、铸瘤、杂物、污垢及除锈情况并采取消除措施；检查加工件光洁度，除去毛刺；对检查出的阀芯与阀座接合面不严密处进行研磨或更换；合金钢部件要全部进行材质复查。

（2）对系统中所有阀门应按规范进行水压试验并出具水压试验合格报告方可用于系统。

阀门严密性试验后，应将内部积水排尽，擦拭干净，阀杆、密封面涂防锈油，出入口封闭。

（3）阀门安装前，有关技术人员和施工人员必须熟悉安装说明和要求，确认是否有临时装置，如果有，安装前务必去除临时装置，保证系统的正常运行。

对于调节阀、止回阀、安全阀，安装前必须有技术员和质检员现场见证认可，才可安装。

管道安装

（1）一般管道的安装

1）管道、管件领用时的洁净化检查：

库房保管条件如何，有无受过雨水浸泡或风尘浸蚀；材质、规格、型号与设计要求是否一致；外观如无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等应符合规程、规范要求；管口有无可靠封堵，内部有无锈蚀、杂物或油污等。

2）管道、管件领用时洁净化检查不合格的，应根据其具体的用途、需清洗杂物的种类、安装的阶段进行清理，清理方式包括除锈、吹扫、清洗等方式。

除锈采用喷砂除锈、擦试除锈、打磨除锈等方式；吹扫包括压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等方式；清洗包括水冲洗、油冲洗、酸洗、酒精清洗等方式。

管道、管件清洁后，应将端口封严，在安装前不得开启。

3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4）石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面无折损和皱纹等缺陷。

金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷。

5）清洁好管道、管件等原材料做到按材质、规格、管段标识等分类存放待用，要求摆放整齐，下方用木方或木板垫置与地面隔开。

6）管道对口前，清除距管子和管件坡口10~15mm范围内管道内、外壁上的铁锈、铁渣、油污等；检查管内有无异物，若有应做到及时清理，直至清理洁净经验收合格。

如管道安装到此，暂时不再继续延伸，应及时做好敞口的封堵工作，重新安装时，除非封堵完好，否则须重新进行检查。

7）对DN＜80的小管道，现场弯制应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将管内吹扫干净。

8）管子如需现场进行加工，下料必须采用等离子切割、机械切割或半自动火焰切割方式进行。

管道坡口预制采用机械加工方式进行。

现场制作的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，并保证其通径。

9）所有阀门应连接自然，不得强力对口或承受外加重力负荷，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

10）法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装。

11）需要临时冲洗的系统，调节阀暂时缓装，待冲洗完毕恢复时安装，恢复切除临时管段时，须采取有效措施防止已完成冲洗的管段的清洁度。

12）当阀门与管道与法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许；在安装法兰阀门时，要保证法兰清洁，加垫的类型和厚度要合适，螺栓要对称紧固；法兰与管道连接内部有密封焊时，焊后须仔细清理完焊渣。

13）安装过程当中,施工用的工具、焊条焊丝、螺栓螺母、安装用的其他辅助工具等严禁放到管道内，应将其分类别摆放在专用的工具箱内。

14）对安装过程中的成品、半成品的开放管口均应进行封堵。

如发现存在封堵不严或封堵被破坏情况应重新进行封堵。

15）对管道设计采用平焊法兰者，焊接后，内壁也应加焊，并打磨干净。

16）热力系统所有中低压管道焊接采用氩弧焊打底工艺，对不采用氩弧焊打底工艺的循环水管焊接须在背面采用清根工艺。

17）承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物；

18）管道在安装前，其清洁度经质检及监理检查合格后，方可进行下道工序的施工。

19）管道系统严密性试验及冲洗恢复管口时，应采用砂轮片切割，不得采用火焊切割；管道切开后，应用棉纱头将切割时产生的杂质清除。

20）不锈钢管道的切割与打磨应使用铝基无铁砂轮，并且不与切割碳钢的砂轮混用。

施工过程中，禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触。

21）不锈钢管道与碳钢支架之间应加垫不锈钢皮。

22）管道系统冲洗与调试时，对转动设备进口管道中没有设计滤网的要加设临时滤网。

23）中低压管道冲洗或吹扫结束后要开启排污门，排放积存介质和检查清理杂质。

（2）油系统、氢系统、发电机定冷水系统安装

1）油系统、氢系统、发电机定冷水系统进行预组合时，组合场地必须临时封闭，确保环境清洁。

2）对油系统设备及管道，应以机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗为主。

清理油箱、轴承座等人可进入的容器，可采用面团进行清理。

氢系统管道应以蒸汽或压缩空气吹扫清理。

3）碳钢类油管道，必须先酸洗钝化，然后用胶带密封管口。

不能及时使用时，应放在环境干燥通风的地点，并设有防护设施。

4）不锈钢类油管道，使用前用绸布蘸上酒精，在管道内擦试，清除管内浮尘及杂物，在目测绸布干净后，用塑料胶带封闭管口。

对不便于采用绸布蘸酒精清理的小管道应采用酒精灌注方式清洗。

5）在油管道的安装过程中，对封闭的管道要避免一次拆开多根管道，造成二次污染。

6）所有油循环用临时管道安装要求与主管路要求一致。

7）进入氢系统的压缩空气必须清洁，临时冲洗用压缩空气可在进入正式系统前加空气滤清器。

8）进入定子冷却水的水源必须是洁净的除盐水（不含游离的离子），以避免对系统产生污染。

9）不锈钢管焊接必须采用充氩工艺。

对油管道，充氩时以自然管口与阀门为界为气室，或以焊后可取出的气塞间形成的腔体为气室。

对氢管道或定冷水管道，可采用水溶纸搭设气室。

禁止使用药性焊丝进行焊接。

（3）四大管道及导汽管安装

1）检查管道、管件、阀门表面不得有锈蚀。

2）管道外观检查表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面不允许有尖锐划痕；管道表面凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；管道、管件内部应无层状锈皮。

3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；

4）合金钢管道、管件及阀门应进行光谱复查，应进行标记；

5）机加工,管子切断前应移植原有标记,管道切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣、氧化物及铁屑等。

6）弯曲成形:

弯曲外表面不得有裂纹；不宜有皱纹，在弯管的内弯曲半径范围有褥皱的情况下，测得的褥皱峰顶和谷底之间的距离不得超过管子名义直径的3%，并且应当小于或等于两相领峰顶之间距离的1/2；弯曲部分的椭圆度不得超过8%；弯曲不锈钢管时，接触不锈钢的工具应衬以不锈钢或镀铬材料，以防止加工过程中不锈钢钢管被铁素体污染。

7）管道预制后的应彻底清理经验收后进行有效封堵；

8）在现场安装时，施工用具放在指定位置，严禁其他物品放入管道内。

工作时不要随意携带小件物品，如确实需要，应保管好，将纽扣系紧。

工作结束后，应及时将管口封闭。

9）在设备堆场长时间放置的管道，在安装前应进行清理、除锈。

10）临时焊口如采用火焰或碳弧气刨切割时，在切到距内口约2～3mm处时，改用机械打磨进行。

11）焊接返修时，如果缺陷在根部，采用火焊挖除缺陷时，根部不允许吹通，留3mm的厚度用角磨清除。

12）一般导汽管厂家已酸洗结束并涂好防护油，若厂家未进行必须现场进行处理的，则必须进行喷丸或酸洗处理，然后用白稠布清理干净，经四级验收合格确认无任何隐患后方可安装焊接。

容器

（1）安装后，除氧器、扩容器、疏水箱、汽包就位后，对其上的所有接管进行检查并进行封口，待使用时再打开。

待其管道系统安装结束后，应将人孔门打开，将容器内杂物清理干净，并用压缩空气和水进行吹扫、冲洗，检查确认干净后方可封闭人孔门，并办理检查合格隐闭签证。

内部检查时，须身穿干净工作服、干净鞋套后方可进入。

（2）凝汽器需现场拼装组合，将会产生大量边角料。

施工时注意将这些边角料定时收集，放到指定地点。

焊工用完的焊条头由焊工本人回收，严禁现场乱丢乱放。

对凝汽器内部安装完毕的管道，要及时进行封口。

（3）凝汽器组合完后，一将凝汽器上所有接口封堵，二对凝汽器内部进行清理，将内部打扫干净，最后在集颈上盖上木板，防止异物进入。

（4）对其它容器，主要是将容器上的接口封堵，待使用时再开启。

容器内部清理时需特别注意，保证容器内部通风及照明良好，并有专人监护。

（5）有人孔可进入清理的容器，应在最终封闭前，对内部进行认真清理，经有关人员检查确认无任何杂物后，方可进行封闭工作；

（6）对散件到现场的设备部件，可采用煤油或汽油、酒精等溶剂对设备部件进行清理，至设备外观检查无油即可；

（7）对设备内部使用树脂漆进行防护的，如除氧水箱，可使用机械清理（使用铲刀、钢丝刷等工具）的方法，将树脂漆进行清理掉至设备内部外观检查无防护层（对有人孔门并能进入进行人工清理的设备）；

（8）对设备内部使用防护油进行防护的设备，可在设备投运前，先将设备内部的防护油在设备底部的排污口放掉，然后使用除盐水（温度摄氏5度以上）对设备内部进行冲洗直至出口水与进口水目测一致清澈即可；

（9）对不需要解体的设备，其内部清洁度由生产厂家来保证；如对其内部清洁度有怀疑时，例如电动给水泵、辅助给水泵等，在最终安装封闭前，可用内窥镜对内部进行检查，确认内部的清洁度；

（10）设备在进行封闭前，其内部应经质检及监理检查，并办理好签证后方可进行封闭。

锅炉本体

（1）集箱

1）集箱到货后进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。

2）在组合安装前，对集箱进行内部清扫，内部无杂物。

各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，清除完毕后所有敞口进行封堵，在组合安装时才能打开。

3）内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。

4）集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。

如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。

清理完成后由质检、监理进行确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。

5）有需要在集箱上进行开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应在冲管前进行。

（2）锅炉受热面管排、散管

锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并保持已通球管排、散管的清洁度。

1）对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于计算球径。

2）对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。

如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球。

对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并从新通球检验。

3）对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。

4）对受热面管口进行打磨，打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个。

5）受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防腐，并将管口封闭，防止管口二次生锈。

汽包连通管安装时必须安装一只拆除封堵一只，严禁磨出焊口不对口时敞口。

6）打磨时如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应如实反映，不得隐瞒，并须将磨头取出。

7）管排、散管和集箱对口前，严禁将管口封闭打开。

8）受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入。

管排地面组合结束后进行第二次通球，以防止有杂物进入管子内。

9）本体管路、连接管道、外管道安装前应用压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，每天收工前应将管口及时封闭。

10）锅炉水压临时管道安装前应用压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，每天收工前应将管口及时封闭。

11）锅炉水压临时系统安装后，应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗。

12）锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水，并加联氨进行防腐，联氨浓度为200~300PPm。

13）锅炉水压试验结束后，应将系统隔绝，在阀门上挂禁操牌，防止误动泄漏。

14）锅炉水压试验结束后距锅炉酸洗小于30天，进行带压保养，超过30天应进行充氮保养，氮气压力不低于。

15）充氩的焊口，采用集箱充氩时对可以进去人的集箱，进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内。

16）割除的代样管道必须采用机械切割的方法来切割。

严禁使用火焰法切割。

17）水冷壁鳍片采用等离子弧切割和二氧化碳保护半自动焊焊接拼缝。

18）酸洗结束后割开水冷壁、包覆下集箱及下降管手孔检查清理杂物。

汽机本体安装

（1）检查铸件有无裂纹、砂眼、铸瘤和杂物。

（2）需要解体的设备，在解体后，应检查设备内部污垢及除锈情况并采取消除措施。

（3）检查加工件光洁度，除去毛刺及锈蚀。

（4）汽轮机转子安装前应检查：

通流部分间隙应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件，应无锈污和油漆；转子各部分，包括焊接转子的焊缝，应无裂纹和其它损伤。

（5）轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器及其螺栓孔应光洁无毛刺。

（6）对轴承座进行检查：

轴承座的油室及油路及轴承进油管路等应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无杂物、油脂、锈迹。

内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，对能溶于工作油中的油漆应予以除掉；在轴承座封闭前，办理签证手续。

（7）发电机安装过程中，应保持四周环境清洁，在穿转子前，应由电气工作人员对发电机内部静子用吸尘器进行清理。

如发电机静子及转子要求进行水压试验，其用水应为除盐水，不允许采用其它水，水压试验后应用压缩空气将水吹扫干净。

（8）汽轮机安装过程中，应使用胶带纸保护好汽缸、轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土和杂物进入；汽轮机扣盖前，应对内部部件用压缩空气清理，上缸人员身上的所有金属件严禁带上缸，并且应穿汽包服及不带钉的软底鞋；汽轮机扣盖后应将汽缸上的敞口用封头临时封闭，并由安保科对此封口贴上封条，在安装管道时再由安保科揭开封条交付安装；

9.防止污染准则

对不锈钢管道，采用棉纱头或白布进行清理，采用铝基无铁砂轮磨削，并且磨削不锈钢材质的砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用。

施工过程中，禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触。

使用的压缩空气应为干燥、无油的压缩空气。

冲洗用水根据现场情况使用，尽量使用除盐水。

10.清洁度检查标准

对主汽、给水、氢气、定冷水、油系统（除污油回收系统）、凝泵进口管、再热系统管道及设备可见表面在开箱时应检查内部清洁度，如内部有防护油的应清理干净，使用白布检查，应无锈迹，可提交质检及监理确认，但不允许有施工垃圾在内部。

对其它系统，洁净化安装后，内部应无大于的微粒，但允许有极细或毛发状的砂条，其长度可达。

洁净化安装后，使用棉布检查，不得有明显的有机杂物或异常异物（油或砂等）。

11.职业健康安全及环境管理

施工过程中应严格遵守各项安全文明施工工作程序、施工方案及《电力建设安全施工管理规定》。

施工过程中，应尽量避免交叉作业，如无法避免时，应考虑可靠的隔离措施（施工危险点）。

施工过程中，应对不锈钢部件采取可靠的保护措施以防止四周焊接过程中焊渣对不锈钢部件的污染。

应切实做到工完料尽场地清。

对发电机吊装及汽轮机扣盖等重要工序应执行安全工作票制度。