电石渣脱硫系统运行规程.docx

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电石渣脱硫系统运行规程

电石渣脱硫系统工程

运行规程

目录

1.脱硫系统简介

1.1脱硫工程概况

本工程烟气脱硫系统采用电石渣/石灰石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不低于95%，设计脱硫效率为95%。

整套脱硫系统中吸收剂制备、脱硫石膏脱水和处置为公用，每台锅炉设置单独的吸收塔和烟气系统。

1.2　主要工艺系统介绍

1.2.1烟气系统

脱硫系统的烟气烟道系统，一般包括烟气接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出烟囱部分；旁路烟道。

此系统有FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门重要设备，用于FGD的隔离、投入。

1.2.2SO2吸收系统

包括吸收塔本体、喷淋系统、除雾器、氧化空气系统、搅拌器。

吸收塔是系统中最重要的部件。

其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道，作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。

吸收塔自下而上大体可分为三个区：

浆液池、洗涤区、气区

洗涤区（吸收塔中部）：

即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。

吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO2、SO3等。

浆液池（吸收塔下部）：

作为吸收剂浆液的储存器和反应器。

在这一区域的主要反应：

新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐；硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏；石膏晶体长大成石膏。

气区（吸收塔上部）：

在吸收器内喷淋层上部至吸收塔出口是气体区，在此区间，装有除雾器，烟气通过除雾器，减少烟气中携带的水份，使烟气中液滴的携带量降到最低限度。

吸收剂浆液由浆液循环泵从吸收塔浆液池抽取，再打到喷嘴，不断循环，保证了气液比和吸收剂的充分利用。

氧化空气由三台氧化风机提供，并通过搅拌器侧面的管路注入。

采用这种布置方式，由于强烈的搅拌作用，一方面使空气均匀分布，另一方面可以使液体与空气充分混合，便于氧化反应。

1.2.3工艺水系统

向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡，由工艺水箱、两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵、管道、阀门组成。

工艺水系统中的除雾器冲洗水泵的主要用户提供除雾器清洗水（这部分水同时作为吸收塔补充水），两台工艺水泵的主要用户提供石膏冲洗水、石灰石浆液配制用水和管道系统清洗水等。

1.2.4浆液制备系统

由电石渣浆液制备系统和石灰石浆液制备系统两部分组成。

电石渣浆液制备系统由电石渣储槽、一段电石渣配浆槽（含一段电石渣配浆槽搅拌器）、二段电石渣配浆槽（含二段电石渣配浆槽搅拌器）及电石渣配浆泵组成。

本工程所用电石渣由汽车运至电石渣储槽，电石渣经过电动单轨抓斗起重机送至一段电石渣配浆池，与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为30％电石渣浆液，然后由一段电石渣配浆泵送至二段电石渣配浆池。

30％的电石渣浆液在二段电石渣配浆池内再次与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为10％电石渣浆液，最后经二段电石渣配浆泵送至浆液储存槽储存。

石灰石浆液制备及输送系统由石灰石粉仓、星型给料阀、称重皮带机、流化风机、流化风机电加热器、粉仓仓顶除尘器、石灰石浆液配制槽（含石灰石浆液配制槽搅拌器）、石灰石浆液泵组成。

石灰石粉由石灰石粉仓经称重皮带机称重后与工艺水混合配制成设计浓度25%的石灰石浆液，石灰石浆液输送系统向吸收塔供给石灰石浆液，浆液量由负荷及浆液的PH值决定。

1.2.5石膏脱水系统

达到一定浓度的石膏浆液经石膏排出泵送到第一级脱水分离器-旋流器，经一级脱水后送至真空皮带脱水机，真空皮带机作为二级脱水分离器，脱水后的干石膏存放在石膏库中。

旋流器的上溢流，含有细小固体颗粒，一部分返回吸收塔，一部分进入废水处理系统进行废水旋流：

旋流器的底流，含固体浓度约为50%的石膏浆液输送到二级脱水分离器-真空皮带机，进行二次脱水。

1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统

吸收塔系统地坑用于收集排放和泄露的浆液、工艺水等，并用泵打到事故浆液池和吸收塔。

事故浆液池用于事故和短期检修情况下，储备脱硫系统部分的浆液。

浆液由地坑泵和石膏浆液排出泵打到事故浆液池，由事故浆液返回泵打回吸收塔。

1.2.7废水处理系统

为了保证排放废水中的固体颗粒尽可能地少，所以收集在废水旋流给料槽的石膏旋流器溢流液经废水旋流给料泵送至废水旋流器，废水旋流器的底流由重力作用流到滤液水收集坑，废水旋流器的溢流液直接送至冲渣车间。

2.FGD系统的保护及联锁

2.1FGD系统的保护及联锁

2.1.1FGD系统的投运条件及总保护联锁

2.1.1.1FGD系统允许投运条件

以下条件同时满足时，FGD装置允许投入运行：

a.机组电负荷大于40%，且电除尘器已投运；

b.至少每座塔的带动下面两层喷淋层的浆液循环泵投入运行；

c.一台石膏排出泵运行；

d.一台石灰石浆液泵运行。

e.电除尘投入运行　

2.1.1.2FGD系统的总保护联锁

FGD保护允许投入条件

1.ＦＧＤ保护信号没来

2.电除尘投入信号来

ＦＧＤ保护投入

当FGD保护投入时

a.MFT动作；

b.带动下面两层喷淋层的浆液循环泵全部跳闸；

c.原烟气温度大于180℃；

d.主、辅电机全停；

e.原烟气挡板门关；

f.净烟气挡板门未开

g.旁路挡板门紧急打开

2.1.2FGD系统的设备保护联锁

（以下提供液位数据未最后确定，仅供参考）

2.1.2.1烟气系统的保护及联锁

2.1.2.1.1烟气挡板的保护及联锁

a.FGD进口烟气挡板：

进口挡板许可开；旁路挡板开启，进口挡板许可关；旁路门关闭，进口挡板门禁关；

b.FGD出口烟气挡板：

FGD投运条件满足，出口挡板许可开；旁路挡板开启，出口挡板许可关；旁路门关闭，出口挡板门禁关；

c.旁路烟气挡板：

FGD保护动作，挡板门应正常开；FGD进出口挡板均打开，旁路挡板允许关；当进出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作；

2.1.2.2石灰石浆液制备系统的保护及联锁

2.1.2.2.1石灰石浆液箱搅拌器的保护及联锁

a.石灰石浆液箱的液位低于2100mm，搅拌器保护停；

b.当石灰石浆液箱的液位大于2500mm时，允许启动搅拌器；

2.1.2.2.2石灰石浆液泵的保护及联锁

a.石灰石浆液箱的液位大于2500mm，泵保护停；

b.石灰石浆液箱的液位低于2100mm保护停泵；

2.1.2.2.3石灰石浆液浓度控制的保护及联锁

a.通过石灰石浆液密度控制称重给料机给料量；通过石灰石浆液箱液位控制进水时。

2.1.2.3吸收塔系统的保护及联锁

2.1.2.3.1吸收塔液位的保护及联锁

a.当吸收塔的液位发出高报警时，除雾器冲洗程序中止

b.当吸收塔的液位发出中低报警信号时，在高高液位中止的除雾器冲洗程序重新开始；

c.当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运石膏排出泵；

d.当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运循环泵；

e.当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运搅拌器。

2.1.2.3.2循环泵的保护及联锁

a.吸收塔液位低于4000mm的液位,泵保护停；

c.循环泵电机线圈温度大于125℃，保护停泵；

a.循环泵电机轴承温度大于85℃，高高报警，保护停泵；

b.循环泵非驱动端轴承温度大于85℃，高高报警；保护停泵；

c.循环泵运行，入口门未开，泵保护停；

d.循环泵电气故障，泵保护停；

2.1.2.3.3除雾器系统的保护及联锁

a.启动除雾冲洗程序后，除雾器按设定的程序进行冲洗；

b.当除雾器上下差压大于100Pa时，发出除雾器差压高报警信号。

2.1.2.3.4吸收塔搅拌器的联锁及保护

a.吸收塔液位低于4000mm液位时，搅拌器保护停；

b.搅拌器电气故障，搅拌器保护停。

2.1.2.3.5氧化风机的保护及联锁

a.氧化风机电气故障，氧化风机保护停；

b.氧化风机无轴承温度测点和电机线圈温度测点，氧化空气加湿水门为手动，根据进入吸收塔的氧化空气温度来调节加湿水流量，温度控制在45℃左右。

2.1.2.3.6石灰石浆液控制系统的联锁

a.石灰石浆液补充门根据设定的PH值自动开、关，当吸收塔区浆液PH值高于设定值时自动关闭；当吸收塔内浆液PH值低于设定的PH值时自动打开。

2.1.2.3.7石膏排出泵的保护及联锁（正常运行）

a.吸收塔液位低于液位4000mm，石膏排出泵保护停；

b.石膏排出泵电气故障，石膏排出泵保护停；

c.泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；

2.1.2.4石膏处理系统

2.1.2.4.1真空皮带脱水机系统的保护及联锁

a.滤布冲洗水泵的保护及联锁

1冲洗水箱的液位低于400mm，泵保护停；

2电气故障，泵保护停；

3工作泵跳闸，备用泵自启动；

b.真空泵的保护及联锁

1真空泵冷却水流量低于9.6m3/h，延迟２０秒泵保护停；

2真空泵电气故障，泵保护停；

3滤液分离器水箱液位高报警，延迟5秒泵保护停；

c.真空皮带脱水机的保护及联锁

1润滑水流量低，延时２０秒动作跳闸；

2密封水流量低，延时２０秒动作跳闸；

3滤布冲洗水流量低，延时２０秒动作跳闸；

4皮带跑偏，延时２０秒动作跳闸；

5滤布跑偏，延时２０秒动作跳闸；

6滤布张紧（滤布断裂信号），动作跳闸

7皮带脱水机电气故障，皮带脱水机保护停；

8拉绳开关动作

2.1.2.4.3石膏溢流箱的保护及联锁

a.石膏溢流箱搅拌器的保护及联锁

1石膏溢流箱的液位低于1000mm，搅拌器保护停；

2搅拌器电气故障，搅拌器保护停；

3当石膏溢流箱的液位低于1000mm时，搅拌器自动停；

b.石膏溢流箱泵的保护及联锁

1石膏溢流箱的液位低于1000mm，泵保护停；

2石膏溢流箱的液位大于1000mm，允许启泵

3泵在运行，泵出口门超过60秒未开，工作泵保护停；

4泵入口门未开，工作泵保护停；

2.1.2.5工艺水系统

2.1.2.5.1工艺水泵的保护及联锁

a.工作工艺水泵故障跳闸，自动启动备用泵；

c.运行泵禁止关闭出口电动门；

d.当水箱液位低于300mm时，工作泵保护停，禁止泵启动；

e.当水箱液位大于500mm时，允许启动泵

f.当工艺水箱液位低于3000mm，联锁开工艺水箱补水门

g.当工艺水箱液位高于4200mm，联锁关工艺水箱补水门

2.1.2.5.2除雾器冲洗水泵的保护及联锁

a.工作除雾器冲洗水泵故障跳闸，自动启动备用泵；

b.运行泵禁止关闭出口电动门；

c.当水箱液位低于300mm时，工作泵跳闸，禁止泵启动；

d.当工艺水箱液位高于500mm时，允许启泵

2.1.2.6事故浆液箱

2.1.2.6.1事故浆液箱系统的保护及联锁

a.事故浆液箱泵的保护及联锁

1浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱泵保护停；

2事故浆液箱泵电气故障，事故浆液箱泵保护停；

3泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；

4运行中入口门关闭，自动停泵

5当事故浆液箱液位高于2000mm，允许启动泵

6运行时泵的出口阀门禁关；

b.事故浆液箱搅拌器的保护及联锁

1故浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱搅拌器保护停；

2搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。

3故浆液箱液位大于2000mm，事故浆液箱搅拌器允许启动；

2.1.2.6.2吸收塔排水坑系统的保护及联锁

a.排水坑搅拌器的保护及联锁

1排水坑液位低于1000mm，排水坑搅拌器保护停；

2排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停；

3排水坑液位高于1000mm，允许启搅拌器

b.排水坑泵的保护及联锁

1排水坑液位低于1000mm，排水坑泵保护停；