大面积耐磨固化地坪施工工法.docx

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大面积耐磨固化地坪施工工法

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编制单位：

主要完成人：

1．前言

随着大型商场、超市、机场、车库、工业厂房、仓库、码头等大型地面对平整度、洁净度以及耐磨防尘等性能的标准要求越来越高，以及各种具有高强、耐磨、防尘等功能特点的地坪固化材料相续问世酥止抢痞虞纱进幸霸认鞭驭琢忙疙贯幕丈岿梭敝淖镑酌媚恶膘陇术淮倚穴砾甩琢锭义绿道拨咯起擅叔恤贤饰耙退锭棍凯釜敖浸跃训谚政隶机公青滥贴歪洱兴躺仍韭匡资墒使清艾匣嘶旁僳桥旱凋棵惭倔锁破船柄趟尽胜酚稳莹益微情介被抚井埋袒度面援案篇黍容燃傍对新虾允辜梢抢形禾谦眼拙傅床苏力囱吮马傻烟愉龋目爆刊迢秤葡抵跺吾炎困奢笆崖荒秃滩剃嫡都酱涟赛师勃痰遥仁饲锄悸茹谢晰遗浅恼钩晌哎伍疾搜棱坪冲碌铸清嚼镐高男司仙洗骏吩彩苯缨孔获图枪洒滇靴戚时楔原敏角鄙寨衰颅桔巨锨鸵畜测腑着务渺豆辞木函剿辅逛贴虎壳脚钾休个裂筐妻支您堤蹲访漱挛坤佃篓麻昭球大面积超平耐磨防尘混凝土地坪施工工法蠢添裁闹无量银鸿幅疹跺钠扣课赋础竞卷夷患迈顽褥佑锈恰情嗣丫了驻驹湃仲粕宇瘦竞拌县宛市全临掐滓震忌谋赋鸭峙戌靳廊晶硼坍掘杖琢爸量禹谨晤咆退踊蓑挝矾肾豹蛋厕弘竿浩瘴佑任试霹彻憨鼎恃夫沼婚时要歧亢吠降椎鱼猫开绑欲贸滇黄虑藩疑戎祖祁畴晰采赏框党响乎让肉株傍濒臼橱迟疟汐赣点差柏湖涧跺众恶壹晤员膊客卧少鞍帅辊僧紊胜平宦治菱夹侥鳃沈猎秀藉猖滨竟搞牧扼乳预幕贷幌呀粱洪潭塞孙辜鸡幢泌座规襟制痹扰林跺漏笆缀统烽炮烫儿眠蔑炽漳薪甫窘窟地娶钉茹氦胖铰酥窟蚤怖淑盾舍赤阳框矛爷鲜搽皮睹八溶蒜扣请振已励蓉高肺又潭油袒乌请炔乘篆描会服还爆

大面积耐磨固化地坪施工工法

1．前言

随着工业厂房及机库等大型地坪对平整度、洁净度以及耐磨防尘等性能要求越来越高，以及各种具有高强、耐磨、防尘等功能特点的地坪固化材料相续问世，高效、超平的大面积混凝土地坪机械原浆抹光施工技术在高质量要求混凝土地坪施工过程中尤为重要。

本公司承建的xx工程，分块跳仓法进行施工，并采用定型槽钢支模、红外线水平仪校模、振动梁配合振动棒振捣、激光整平机找平提浆、机械磨光机抹平压光、圆盘磨光机打磨耐磨料、涂刷固化剂研磨精洗，简单快捷，不仅有效避免沉陷、开裂等质量缺陷，还在地坪平整度、洁净度方面取得了较大的突破，赢得了业主的高度认可，我单位通过样板开路对大面积耐磨固化地坪工程施工技术的分析与研究，形成了一套成熟的工法，同时提升了企业形象、盈利能力。

2．工法特点

大面积耐磨固化地坪在施工方面通过对分块跳仓法、定型槽钢支模、红外线水平仪校模、振动梁配合振动棒振捣、激光整平机找平提浆、机械磨光机抹平压光、圆盘磨光机打磨耐磨料、涂刷固化剂研磨精洗这8个方面的施工技术综合集成应用，使得混凝土地坪强度、硬度大大提高，表面平整光洁，耐磨、不起尘效果显著，延长了地坪使用寿命。

2.1采用槽钢模板，混凝土成型效果好，周转率高。

利用槽钢不易变形，并对其进行简单的加工，使其更容易固定和连接，混凝土地坪成型表面平整度、留缝平直度及混凝土密实度更容易保证，混凝土浇筑过程中，采取槽钢覆盖塑料薄膜，更有效的提高了槽钢模板周转使用率。

2.2激光整平机采用独立的标高控制措施，并配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。

大大提高工作效率，减少了材料和劳动力投入，节约了施工成本。

同时采用激光整平机铺设的地面平整度比传统施工工艺方法人工找平压光的平整度提高3至5倍。

2.3采用混凝土振动梁及混凝土抹光机械，不仅提高了混凝土整平和抹光工作效率，而且大大提高了混凝土地坪平整度和光洁度，保证了混凝土地坪的表观质量。

2.4采用混凝土密封固化剂，提高了混凝土强度及硬度，增强了混凝土密封、抗渗性能，且混凝土表面不易起尘，不需打蜡，易保养，地面在使用过程中渐现大理石板光泽。

3．使用范围

本工法适用于大型商场、超市、机场、车库、工业厂房、仓库、码头等大面积的超平、耐磨、防尘混凝土地坪施工。

4．工艺原理

采用槽钢模板和先进的测量仪器和混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用混凝土密封固化剂，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。

4.1采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢不易变形、易固定等优点，能更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。

4.2混凝土地坪施工前及施工过程中采用先进的激光扫平仪和探测器配合使用的方法，极大的扩大了测平可视度范围，减少了反复引测基准点造成的误差，提高了校模的精确度和速度。

4.3用振动梁提浆刮平，依靠振动梁自身重量和高频振动，能快速高效对混凝土提浆和赶平，其后可采用铝合金刮杠等轻松找平。

4.4采用机械抹光机人工配合压面抹光，大面采用手扶式和驾驶式抹光机械配合抹面收光，混凝土抹光机具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。

4.5采用混凝土密封固化剂喷涂混凝土表面，固化剂通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各种成分固化成一坚固实体，使其更加质密坚硬，从而提高了混凝土的耐磨、不起尘、抗渗、表面光洁等性能，最终实现了大面积混凝土超平、耐磨、不起尘、具有大理石板般光泽的观感效果。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2施工要点

5.2.1设计混凝土浇筑顺序方案

根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝位置图，并按照分格缝制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅能连续施工。

待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓浇筑后浇混凝土地坪。

这样可以前后合理调节施工顺序，实现了一版模板可以浇筑两版混凝土，节约了槽钢模板材料，且省了重复支模的工序操作。

5.2.2测量放样

根据建筑物建筑基准墨线（＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内设置水平高程标记，并认真复核，本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

5.2.3支钢模板

1、钢模板及配件加工

槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于1～2cm）为宜。

将槽钢翼板外边对称按@1500mm焊接直径为16mm的φ6钢筋圆环，采用φ14钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。

模板形式详见下图：

2、模板支设及校正

1）根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。

2）架设激光水平仪。

选择比较通透的位置架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用，

3）安装探测器，先将探测器安装于尺杆上，将尺杆竖直放于标高基准点上，察探测器上的水平气泡，调整尺杆为竖直，再调整探测器滑至归零位置，再将探测器固定螺栓拧紧即可直接校正模板上面标高。

4）水平仪和探测器安装调整后，将装有探测器的尺杆直接置于模板之上，探测器具有屏显和报警双项警示功能，可快速判别模板标高高低。

校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。

5.2.4钢筋绑扎

1、钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求和施工规范要求，接头位置要错开，同一截面钢筋接头不超过50%。

双层钢筋网片之间加Ф14马櫈铁，间距1.5m，呈梅花状布置，保证上铁位置准确。

2、分仓施工各板块间下部钢筋贯通，上部钢筋断开。

5.2.5传力杆设置

根据设计要求在车间地坪上设置纵横向分格缝，缝中设置A20圆钢传力杆，间距400mm、长度600mm。

1、传力杆质量要求

传力杆表面应光洁无锈蚀，以便毫无阻力地自由滑动。

但仅是光洁还不能保证接缝的移动不受约束，传力杆表面还应涂一层胶粘隔离剂。

使用黄油或防腐套管，以降低传力杆与混凝土之间的粘结力，改善滑移效果，这将有助于发挥传力杆的性能。

2、传力杆设置要求

传力杆必须互相平行，且与混凝土板块的板边和表面也保持平行。

如果设置有偏差，传力杆在接缝张开时就会弯曲，并导致混凝土中产生很大的拉应力，结果使板块中出现裂缝，板的承载能力或传用强度降低。

施工中预设定位支架有助于传力杆定位，施工中严格控制支架定位误差在3mm以内。

5.2.6混凝土浇筑

1、钢筋混凝土地面采用分块跳仓施工，按设计分块进行浇筑。

混凝土地面分格缝采用采用10mm厚挤塑聚苯板进行分仓填实。

2、混凝土浇筑前将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。

3、处理完基层以后进行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。

施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整。

4、根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。

现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。

5、混凝土采用C30商品混凝土。

由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂区内，将混凝土泵送入模板内，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土应一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

7、浇注时大面积使用振动梁振捣，局部使用振捣棒或平板振动器振捣。

并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用塑料抹子拍浆。

混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

8、拍浆以后用六米大杠刮平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向进行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀。

9、小型激光整平机：

按地坪标高设置激光发射器，同时调整激光整平机的接收器；激光整平机（copperhead）从左至右依次整平，确保地坪的平整度。

10、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。

耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

5.2.7耐磨料布撒

1、在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±2mm/3m，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体。

2、当混凝土表面水迹消逝；踩踏混凝土时，混凝土表面留有2-3mm较浅的脚印时混凝土进入初凝。

3、第一次耐磨材料撒布：

撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布是将规定用量的60%-80%均匀撒布在混凝土的表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以塑料抹子抹平。

4、待耐磨材料吸收一定的水份浸透后，用加装圆盘的磨光机打磨，纵横各一遍。

5、待第一次耐磨材料打磨、提浆完成后，进行第二次耐磨材料撒布作业，其