粗苯罐拆除方案徐东亚Word格式.docx
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4、施工负责人：
徐大鹏
四、施工前准备
1、由安全科对进入现场作业人员进行安全施工教育，告知作业过程中的注意事项和规定；
2、由总负责人组织技术人员对作业进行危险评价分析，汇总出存在的作业风险及应采取的预防措施；
3、由安全负责人对现场进行施工交底，告知目前各设施、管道、阀门、开关的运行情况；
4、划定作业范围，拉起警戒区域，设立告示标志；
5、制定应急处置措施，准备灭火器材、消防车辆、事故防护器具、监测器具；
6、准备所需器材：
铜扳手14、17各2把铜锤1把木棒黄油防爆照明2具便携式监测仪爆鸣测量仪器急救箱防毒口罩10具；
7、按照规定需要办理的各种相关票证；
8、做拆除前的准备工作（场地、材料、脚手架、消防器材）。
9、设置罐底人孔的通风机械，置换罐内空气。
五、罐内置换和清扫
1、目前罐内尚有部分余料须做清空处理；
2、用蒸汽置换。
从罐体底部放空阀门处通入蒸汽（蒸汽采用软管链接），确认罐体上部放散空开放，然后打入蒸汽进行置换，要进行多次吹扫，要求从放散口取样做测爆实验，直至置换合格
3、打开罐体上、下人孔，使罐体自然通风（约不得小于3天）。
4、清理罐体内残渣。
对通风情况进行监测，确认符合进入受限空间作业标准，采取从底部强制通风措施（防爆轴流风机），使用木制拉耙清理底部的残渣（清理时要加水喷淋预防引燃），对清理出的残渣要合理处置，预防造成环境污染事故。
5、观察罐壁情况。
残渣清理完毕后，用照明灯具观察罐体壁结渣情况，视情况决定是否进入罐体内进行清理，如果进入罐体内进行清理，要做好票证管理，严格按照票证规定作业。
6、继续对罐体进行蒸煮。
残渣清理完毕后，关闭下部人孔，注满水，通入蒸汽，对罐体进行彻底蒸煮，蒸煮结束后，放空水，打开人孔，保持自然通风状态。
六、拆除施工步骤
1、罐工艺管道拆除
将罐体上的管线逐根拆除，介子为水的管道用气割割开拆除，对有怀疑的易燃易爆介子的物料线、溢流管道、排污管道，用手工锯条浇水锯割。
高处管道用16t汽车吊配合拆除，地面管道分段人工抬出围堰，放置到业主指定地方。
3、围墙部分拆装：
打开运输及进车通道，罐区西侧的部分围墙须部分拆除。
（若保留围墙的完整性可选用大吊车完成拆除任务）
4、2台1000M3的罐分别拆除
5、场地的清理。
七、2台罐拆除方法
1、罐体组成如下表
名称
规格
材质
重量（吨）
罐顶平台
组合件
Q235
0.5
罐体盘梯
0.7
人孔接管等附件
20#
0.2
罐顶
δ=5φ12800
6.2
罐体一代（顶数）
δ=6φ12000
2.7
H=1500mm
罐体二代（顶数）
罐体三代（顶数）
罐体四代（顶数）
罐体五代（顶数）
δ=8φ12000
3.6
罐体六代（顶数）
罐体七代（顶数）
罐体八代（顶数）
罐底板
δ=10φ12200
12.2
合计
45（吨）
2、每台罐体拆除分5部分进行
为了罐围堰的完整性，本次拆除采用大吨位吊车进场吊装。
决定采用130吨作为本次拆除的主要用车
拆除2台罐应交叉进行，为了节省时间，应提前大搭好拆除架子。
拆除如下：
1）第一部分：
罐拱顶加两代板。
拆除重量12.3吨，罐顶焊接4个板式吊耳，搭设架子环形切除。
用130吨，一次性拆除。
2）第二部分：
罐内附件拆除：
罐顶板拆除完后用130吨吊住罐中心柱，从罐底将其切断，整体吊装出。
同样用130吨吊擎住溢流管，将其支架拆除后切断整体吊装出
3）第三部分：
正数3、4、5代拆除。
拆除重量9.5吨，人工搭设架子逐环形切除割开，用130吨吊车一次性吊开到制定地点进行二次解体拆除。
4）第四部分：
正数6、7、8、代拆除。
拆除重量12.5吨，地面从地板处割开，用130吨吊车一次性吊开到制定地点进行二次解体拆除。
5）第五部分：
罐底的拆除：
。
用撬棍翘起地板，焊接4个吊耳，用130吨吊车一次性吊开到制定地点进行二次解体拆除。
八、施工人员一览表
序号
人员
数量
进场时间
1
铆工
6
2
起重工
4
3
气割共
8
力工
九、施工机具
名称
数量
1.
气割工具
8套
2.
10T拖车
1台
3.
130T吊车
4.
鼓风机
十、.措施用料一览表
氧气
100瓶
乙炔
35瓶
槽钢20#
10米
钢板δ=10mm
1平方
5
δ＝0.5铁皮
12平方米
软胶管1吋
60米
十一、安全注意事项
1、凡作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
2、施工要求必须按特级动火作业，并办理相关票证；
作业时须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3、整个作业过程中明火作业须有监护；
且切割时只准从外向内切割，以免切割火花飞溅。
4、在该场所应严防铁器等相撞击。
5、储罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。
罐内苯气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。
6、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
进罐前必须进行罐内苯气浓度测试。
进入储罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
7、由于作业影响而使罐内苯气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
8、当作业场所的苯气浓度超标，禁止入罐清洗作业。
9、禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行苯罐的通风或清洗作业。
10、入罐作业时，作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
11、入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次苯气浓度检测，确认苯气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
12、安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
13、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
14、作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
15、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
16、所有人员必须听从组长统一指挥，工作完毕要进行人员统计，现场清理，工器具的清点工作。
河南省盛鸿翔化工有限公司
2台1000M3罐拆除
施
工
方
案
施工单位：
河南福兴建设工程有限公司建设单位：
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日期：
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