基坑土钉墙支护施工方案同名13238Word文档下载推荐.docx
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（5）粉质粘土：
层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：
本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。
二、土钉墙工艺简介
施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）
序号
工序
工种
数量
备注
1
边坡修整
力工
5
2
成孔
专业
5
3
安装土钉锚杆
4
安装钢筋网片
钢筋工
2
注浆
专业
6
喷射混凝土
7
辅助施工
专业电焊工、机械工
2、3
四、主要施工机械设备
主要施工机械设备表（附表2）
名称
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
17m3/m
砂浆搅拌机
混凝土喷射机
3.5m3/h
注浆机
锚杆钻孔
切割机
7
电焊机
8
输料管
米
100
9
风管
10
洛阳铲
把
20
11
铁锹
12
辅助工具
若干
五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工应根据土方风化情况、降水情况进行。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
1、工艺流程：
1边坡修整---2成孔----3安装土钉锚杆---4安装钢筋网片----5注浆---6喷射混凝土
2、主要技术参数：
（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；
（2）钻孔深度（自上而下分两排）：
第一排：
8m
第二排：
（3）钻孔间距：
水平间距1.2m，竖向间距1.5m；
（4）土钉锚杆：
HRB335级热轧带肋钢筋φ22。
（5）土钉布置形式：
三角形；
（6）网片钢筋：
CRB550φ6,间距300mm；
（7）喷射混凝土强度等级：
C20；
（8）喷射混凝土厚度：
80～100mm；
（9）坡顶混凝土：
外延1.5m，作好护坡顶排水；
3、施工方法：
A、材料：
矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂，CRB550级φ6冷轧带肋钢筋。
B、施工：
1、按土钉垂直间距修整坡面。
根据边坡土质情况，采取全面支护。
2、土钉定位成孔：
按设计孔深，机械成孔。
3、注浆：
按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，
孔口设止浆塞。
4、铺设钢筋网片：
网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。
在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。
钢筋网应与土钉连接牢固。
埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
5、喷射混凝土：
按配合比要求拌制混凝土干料。
为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。
喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。
以此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。
六、质量保证措施
（一）、技术准备
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。
根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。
2、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
七、安全生产、文明施工的技术组织措施
该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。
建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。
4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。
在危险处设置醒目警示标志。
施工过程中设专人对边坡进行监测。
5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。
决定是否有必要采取措施，之后才能施工。
6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。
八、施工中注意的问题
1、遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。
3、护坡坡脚的处理：
喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。
九、应急措施
支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。
如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。
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