基坑土钉墙支护施工方案同名13238Word文档下载推荐.docx

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基坑土钉墙支护施工方案同名13238Word文档下载推荐.docx

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基坑土钉墙支护施工方案同名13238Word文档下载推荐.docx

  (5)粉质粘土:

层底埋深12.5~14.0m,分布厚度1.4~4.0m,平均厚度2.7m。

  (6)粉土:

本次勘察未穿透该层,该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。

  二、土钉墙工艺简介

施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为基坑土钉支护。

其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。

有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策(1996~2010)》中,被列为积极开发的支护技术。

  三、施工组织

  健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。

  加强组织管理,根据工程需要实行例会制。

施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。

  作业层施工人员组成情况见附表1。

施工人员组成情况表(附表1)

序号

工序

工种

数量

备注

1

边坡修整

力工

5

2

成孔

专业

5

3

安装土钉锚杆

4

安装钢筋网片

钢筋工

2

注浆

专业

6

喷射混凝土

7

辅助施工

专业电焊工、机械工

2、3

  四、主要施工机械设备

  主要施工机械设备表(附表2)

名称

单位

数量

备注

1

空气压缩机

17m3/m

砂浆搅拌机

混凝土喷射机

3.5m3/h

注浆机

锚杆钻孔

切割机

7

电焊机

8

输料管

100

9

风管

10

洛阳铲

20

11

铁锹

12

辅助工具

若干

 五、工艺流程及施工方法

  从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长,施工难度大,受土体影响大。

施工应根据土方风化情况、降水情况进行。

施工前设置位移观测点,施工期间应连续观测,直至施工完毕。

  1、工艺流程:

1边坡修整---2成孔----3安装土钉锚杆---4安装钢筋网片----5注浆---6喷射混凝土

  2、主要技术参数:

  

(1)土钉孔径100mm,孔内注浆体强度等级M15;

  

(2)钻孔深度(自上而下分两排):

  第一排:

8m

  第二排:

  (3)钻孔间距:

水平间距1.2m,竖向间距1.5m;

  (4)土钉锚杆:

HRB335级热轧带肋钢筋φ22。

  (5)土钉布置形式:

三角形;

  (6)网片钢筋:

CRB550φ6,间距300mm;

  (7)喷射混凝土强度等级:

C20;

  (8)喷射混凝土厚度:

80~100mm;

  (9)坡顶混凝土:

外延1.5m,作好护坡顶排水;

  3、施工方法:

  A、材料:

矿渣硅酸盐32.5级水泥,5mm碎石,中砂,CRB550级φ6冷轧带肋钢筋。

  B、施工:

  1、按土钉垂直间距修整坡面。

根据边坡土质情况,采取全面支护。

  2、土钉定位成孔:

按设计孔深,机械成孔。

  3、注浆:

按配比制浆,注浆采用底部注浆法,注浆管应插入距孔底250~500mm处,随浆液的注入缓慢匀速拔出,为保证注浆饱满,

  孔口设止浆塞。

  4、铺设钢筋网片:

网片筋应顺直,按设计间距绑扎牢固。

在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。

钢筋网应与土钉连接牢固。

埋设控制喷层混凝土厚度的标志。

  5、喷射混凝土:

按配合比要求拌制混凝土干料。

为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,喷头与作业面间距宜为0.6~1.0m。

喷射顺序应自下而上,喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。

  喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7d。

  以此类推,下一步工作面重复1~6工序循环,直至支护到基坑底标高。

    六、质量保证措施

  

(一)、技术准备

  1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况,认真编制基坑支护的设计、施工方案,做好施工前的技术交底和安全交底。

根据现场实际情况,对可能出现的突发情况采取有效措施防范,必要时现场商定调整技术参数应急施工。

  2、提前计算施工用材料量,以便备料。

  3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求,提前做好配合比的试配和优选。

  4、严格按照基坑支护施工方案精心施工,技术人员跟班指导作业,确保每道工序符合要求。

  5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关,原材料应具有合格证。

  6、对每个施工环节严格把关,质检员必须对工作认真、及时到位,对施工质量进行监督检查,检查合格后方可进行下道工序施工。

  7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量,每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。

  七、安全生产、文明施工的技术组织措施

  该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点,安全工作十分重要,严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移,各级管理人员应引起高度重视。

  1、施工现场必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产,必须管安全”的原则。

建立安全管理生产责任制。

  2、建立并认真执行安全交底制度,班前安全活动制度。

  3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽,现场临时搭设的脚手架,支撑杆必须稳固。

  4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。

在危险处设置醒目警示标志。

施工过程中设专人对边坡进行监测。

  5、施工前应提前做好防雨准备工作,遇雨天应停止施工,对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护,雨后复工须认真检查边坡情况。

决定是否有必要采取措施,之后才能施工。

  6、施工现场要做到及时清理,保持场容整洁,道路畅通。

  7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。

  8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定,确保支护施工的顺利进行。

  八、施工中注意的问题

  1、遇雨天应大面积覆盖,同时在坡脚堆载以防止滑坡。

  2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时,孔位及其下倾角可以调整,如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。

  3、护坡坡脚的处理:

喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m,以形成护脚。

  4、基坑支护完毕,应及时进行后序施工,同时做好有序排水,防止水浸渗入坡脚底下。

  九、应急措施

  支护施工完成至基坑回填之前,如遇暴雨洪水等,必须将施工人员设备撤离现场,支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方,同时增加监测次数,并做好相应的措施(如临时回填或在坡脚增加堆载)防止滑坡。

如遇重物垂落,需要修复的地方,重新喷射砼或抹水泥砂浆,防止雨水灌入,造成不必要的损失。

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