爆破试验方案.docx
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爆破试验方案
大方县岔河水库灌溉工程
料场开采
爆
破
试
验
施
工
方
案
贵州水利实业有限公司
大方县岔河水库灌溉工程项目处
二0一二年十一月三日
批准：
陈江筑
审核：
黄国秋罗亮
校核：
罗亮童绥福
编写：
刘斌蒋军周武群
一、工程概况
二、设计依据
三、爆破方案选择
四、料场开采爆破工艺试验
五、材料，机具，劳力安排
六、安全技术管理措施
七、环境保护及水土保持要求
八、持术措施
一、工程概况：
1、工程溉况
大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168万Km3,水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：
混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922m3，垫层料22647m3，过渡料32815m3，堆石料410513m3，干砌块石5757m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：
周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：
（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；
（2）爆破时边坡应保持相对平整；
（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；
（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：
1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；
2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：
根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
四、料场开采爆破工艺试验
1、爆破试验目的
为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；
（1）合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。
（2）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施。
（3）通过对需要上坝的填筑各种料进行级配料爆破试验,确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。
（4）研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。
2、爆破试验内容
各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。
3、爆破试验方案
为确保开采出优质的级配料，由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的深孔微差挤压爆破技术，在大规模石料钻爆开采前,结合生产进行级配料开采及其它试验，为本工程级配料开采提供科学的依据。
本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。
确定各种梯段爆破爆破参数如下：
第一组钻爆试验：
主要针对过渡料的开采进行试验。
过渡料要求最大粒径不大于300mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%～30%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，矩型布孔，孔深6.0m，孔网参数为2.0m×2.0m，单耗0.5～0.7kg/m3，用膨化散装炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
过渡料爆破参数选择：
孔径D：
选用90mm直径钻头，故D=90mm；
钻孔方向：
钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，与水平面夹角85°；
台阶高度H=6m，则钻孔深度L1=6m；
前排炮孔的最小抵抗线W1：
按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×6/1.2×0.6×6）1/2=2..2m
式中：
Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；
τ---装药长度系数，取0.7；
m---炮孔密集系数，取1.2；
q---炸药单耗，取0.6Kg/m3；
D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=2.0m，
（5）炮孔排列和布孔方式：
取爆破台阶宽度B=10m，长度L=20m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=10/2≈5排，布孔方式采取矩形布孔。
（6）孔间距a和排间距b：
孔间距a取a1=2.0m;排间距b取b1=2.0m；
每一排炮孔数N1=L/a1=20/2≈10孔，共5排
（7）单位炸药消耗量q取0.6~0.7kg/m3，本次取0.6kg/m3
（8）装药量计算：
第一排Q1=q*W1*a1*H=0.6×2×2×6=14.4Kg；
∑Q1=N1*Q1=10×14.4=144Kg；
第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；
∑Q2=N2*Q2=10*15.84=158.4Kg；
第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；
∑Q3=N3*Q3=10*15.84=158.4Kg；
第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；
∑Q4=N4*Q4=10*15.84=158.4Kg；
第五排Q5=K*q*b5*a5*H=1.1×0.6×6.0×6.0×10=15.84Kg；
∑Q5=N5*Q5=10*15.84=158.4Kg；
式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；
爆破参数汇总表
爆破
炮孔参数
类别
D
/mm
L
/m
a
/m
b
/m
N
/个
Q单
/kg
∑Q
/Kg
第一排孔
90
6
2
2
10
14.4
144
第二排孔
90
6
2
2
10
15.84
158.4
第三排孔
90
6
2
2
10
15.84
158.4
第四排孔
90
6
2
2
10
15.84
158.4
第五排孔
90
6
2
2
10
15.84
158.4
累计
777.6
第二组钻爆试验：
主要针对堆石料爆破开采进行试验，要求最大粒径800mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，梅花型布孔，孔深10.0m，孔网参数为3.0×3.0，单耗0.4～0.50kg/m3，用膨化散炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
堆石料爆破参数选择：
（1）孔径D：
选用90mm直径钻头，故D=90mm；
（钻孔方向：
钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，即与水平面夹角85°；
（2）台阶高度H=10m，则钻孔深度L1=10m；
（3）前排炮孔的最小抵抗线W1：
按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×10/1.2×0.45×10）1/2=2.94m
式中：
Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；
τ---装药长度系数，取0.7；
m---炮孔密集系数，取1.2；
q---炸药单耗，取0.45Kg/m3；
D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=3.0m，
（4）炮孔排列和布孔方式：
取爆破台阶宽度B=12m，长度L=12m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=12/3≈4排，布孔方式采取梅花形布孔。
（5）孔间距a和排间距b：
孔间距a取a1=3.0m;排间距b取b1=3.0m；
每一排炮孔数N1=L/a1=12/3≈4孔，共4排
（6）单位炸药消耗量q取0.4~0.5kg/m3，暂定0.45kg/m3
（7）装药量计算：
第一排Q1=q*W1*a1*H=0.45×3×3×10=40.5Kg；
∑Q1=N1*Q1=4×14.4=162Kg；
第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；
∑Q2=N2*Q2=4*44.55=178.2Kg；
第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；
∑Q3=N3*Q3=4*44.55=178.2Kg；
第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；
∑Q4=N4*Q4=4*44.55=178.2Kg；
式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；
爆破参数汇总表
爆破
炮孔参数
类别
D
/mm
L
/m
a
/m
b
/m
N
/个
Q单
/kg
∑Q
/Kg
第一排孔
90
10
3
3
10
40.5
162
第二排孔
90
10
3
3
10
44.55
178.2
第三排孔
90
10
3
3
10
44.55
178.2
第四排孔
90
10
3
3
10
44.55
178.2
累计
696.6
（8）起爆方式和起爆网络设计
由于本工程对石料的粒径、级配要求十分严格，特别是其中过渡料的粒径要求在300mm以内，而且要求一次爆破成功，因此，在参考许多同类型工程的爆破方案的基础上，根据我项目处的施工经验，决定采用“V”型起爆方式，利用“V”型起爆的特点，加强岩块之间的碰撞程度，从而得到符合质量要求的石料。
由于段数过多，为了避免可能出现的“串段”或“重段”现象，均采用孔内延时接力传爆，孔外用电雷管连接，孔内用1段～15段雷管延时起爆，排与排之间时间差控制在50ms左右。
试验原则：
（1）场地选择须具有代表性，在开挖区内选取具有代表性的地段进行爆破试验。
（2）爆破参数试验2～3组，以便指导施工。
（3）试验数据的初步选定要根据经验和计算选取。
（4）试验记录准确。
（5）暂定试验钻爆参数以梯段爆破选定参数为基础，选定上下界限参数进行试验。
（6）对于堆石料、过渡料等不同级配的坝体填筑料应分别进行爆破试验。
4、试验组织机构及时间安排
成立石料场爆破试验小组，严密组织，项目经理亲自抓爆破试验工作，由总工程师具体负责实施，并担任爆破试验小组组长。
根据施工总工期安排，计划于2012年9月上旬前完成爆破试验工作。
（1）试验内容
其相关试验内容为：
对爆破石渣料，进行颗粒粒径分析，并参照各类坝料的上、下包络曲线图，对爆破参数进行调整。
（2）试验程序
1）选定试验部位：
由总工程师组织试验小组在开采区内选定试验场地，并制定试验技术措施。
选定试验测试项目，并及时收集数据。
并报监理工程师审批后实施。
实施中由试验组成员进行指导，控制。
2）测量放样：
选定试验场地后，由测量队进行地形测量，并放样测出试验要求的控制点。
3）钻孔布置：
依据控制点，按试验技术要求进行钻孔布置，如试验场地平面高差较大，先行对场地进行平整，以使试验方便施工，方便数据的收集。
4）装药爆破：
依据试验技术要求进行装药、分段
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