数控折床加工图尺寸标注标准Word文档格式.docx

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规范具体内容：

现场折弯加工时，所需加工检测尺寸的标注内容:

1.加工工件尺寸外形标注:

要注意标注外形尺寸时一定标注工件的外尺寸，不要用内尺寸加两个料厚的标注方法，以避免测量时看错。

2.加工小折、小成型尺寸的标注：

一般小成型的加工尺寸都难以直接测量，所以在标注时要采用可反应出加工外形尺寸又可测量的尺寸来标注。

如果不能找到可标注的测量尺寸，也可采用相应的治具来进行辅助检测。

3.间接尺寸标注：

间接尺寸标注：

就是采用本身的外形尺寸标注在现场加工时无法测量到的尺寸，需要利用相对的可测量尺寸来代表。

标出本工站加工像素与上工站加工像素的相对尺寸,方便检测.如：

工件中小折，无法测量加工高度，可利用标注它的相对位置的尺寸来代潜。

孔位尺寸不要标孔心，要标孔边折小折大角度，可不标角度，但要标加工长度和加工高度。

4.抽形尺寸标注：

只标注加工需要尺寸，不需要的尺寸不要标注，以避免造成无法加工或加工错误。

如：

抽孔标注：

铆合孔标抽孔的外经和高度；

攻芽孔标抽孔的内径和高度5.特殊形状的尺寸标注：

可测量的尺寸按以上几点进行标注，无法测量的加工尺寸，用检测治具来检测加工工件外形。

附件一:

折弯成形图面表达要求图例尺寸标注要求一般折弯:

1.主视图标注折弯料内尺寸.2.侧视图剖视图标注折弯料外尺寸.3.在本体中间的折弯位置尺寸须标注.反折压平R角折弯:

1.侧视图中折弯内R大于1.0时须标注内R尺寸;

2.非默认折弯变形区宽度（即非90折弯变形区宽度）,须在主视图中标注.对折边:

须标注折起后的对折边距离.段差翘角尺寸标注:

1作为定位时,对应之重点尺寸作标注记号.n形折弯尺寸标注:

折弯成形处像素在折弯时易于整体移位,对有装配要求的像素,须标注其孔边到折边的距离,不要标注孔中心的距离，便于折弯时检测.当展开后折弯方向无法判断,且前步工序有抽孔抽形沙拉孔压五金件时,须在侧（剖）视图中将其保留,且标注外形到折弯线之最近尺寸,以便判断折弯方向及避位处理.若产品展开后外形对称而实际不对称时,须标注非对称处尺寸（孔边到边的尺寸或相关防呆措施）,并在NOTE中注明产品不对称,以免折弯时方向错误.折弯时应标注定位可靠的尺寸（长边尺寸）,以方便靠位。

长边尺寸也要标注以方便加工后检测。

如图所示:

复杂形状的折弯,尽量标注第一次折弯尺寸,可减少折弯时的累积误差,如图所示,尺寸AB相对于底部折弯来说是第一次折弯尺寸,须标注.但是没靠位的间接尺寸C和D也要标注，以方便加工后整体尺寸的检测。

1折刀折直角段差的尺寸标注：

当X（边心距+T）用之2段差模加工段差的尺寸标注：

当段差高度2T时用之注:

X为包含一个板厚之段差高度.边心距为正常下模V槽（56T）V）中心到模边之距离.T为板厚1段差模加工段差的尺寸标注当段差高度2T时用之2重点尺寸处加表示.折刀折大Z折的尺寸标准两折间之距离在30mm内者,可测量的要标高度，大于30mm者要做检测治具,以便折床加工时校正。

段差段斜角段差的尺寸标注当X边心距,采用.注:

X为段差斜边之料内尺寸.边心距为正常下模V槽（56T）V）中心到模边之距离.1折弯间接尺寸标注，以方便加工后检测。

2当孔位离折弯线近时,需标注以做为现场加工依据.3.当孔位到折弯线无法采一般加工时,加大折弯系数且标注在折弯线上即可,以表示.工件内部成型尺寸标注如图b尺寸有时虽很小,但折弯靠位要用到a尺寸,a尺寸应标注.有阶梯状产品凸起处需折弯b、c处尺寸应标注。

因为b、c尺寸可能不同，易被忽视。

另外a、d尺寸如太小应标明以方便选择加工方式。

某部位之折弯标注复杂且不清楚者,作局部放大之.对应尺寸不变.折刀折圆弧之尺寸标注:

1.D料内尺寸以圆的中心线为准,标注尺寸.2卷圆模标注同上.附件二:

其它成形图面表达要求1.对相关重点尺寸作管控.2.折弯图面上需保留其外观形状,作为参考判断之依据,以便现场加工之方便,减低错误发生.3.对于相关另件之成形、压铆,可采符号表示其相关位置与数目.并在侧视图上视图面之复杂情况全部表达或各举一个表达之.4.剖视图方向一致性.相关剖面之标注如下:

图例加工性质规格填写向上（向下）凸点对其功能性作要求.如精确定位或压铆时,其外径与高度尺寸需管控.向上抽形注明剖视图编号,内外尺寸依重要性作管控.向下抽形同上向上凸包（D12.0）D*H*R注：

R不重要时可不标注例:

3.0*1.5*R1.2向下凸包（D12.0）同上正面沙拉孔D*d*例:

6.0*3.4*120可不作剖视图，对于与五金件装配之沙拉孔,必须注明实配五金件规格、型号;

对用于铆合之沙拉孔,须注明“铆合用”.反面沙拉孔同上向上抽孔（铆合孔）铆合孔需标注抽孔外经和抽孔高度即可。

不能同时标注内径和外径，因加工时不可能达到。

向下抽孔（铆合孔）同上向上抽牙（抽孔攻芽）抽芽孔标注内径和高度，不要标内外径和高度。

向下抽牙（抽孔攻芽）同上反面压螺母例:

SO-632-01在备注栏须注明预冲孔大小可不作剖视图（量产制作需画剖视图）向上翻边压平注明剖视图编号,外径为参考尺寸,.向下翻边压平同上正（反）面压（印）字压（印）字框长57mm宽12.6mm,图面中须标注字框中心位置尺寸,以引线形式注明方向及加工方式,如图所示对于印字之内容要一致,尤其日期,在不能确定下,一定要向上反应.注:

1.上表所示剖视图,系按照当前工程图面的主视图摆放,向上剖视所得.2.加工性质用“方向+加工方式”表示,若所用五金件无对应名称,当以样品方式制作时可用方向表示,如:

“正面压”“反面压”;

当以量产方式制作时,必须填写实配五金件名称.3.规格填写栏中必须注明五金件抽牙类像素的规格或抽形类像素的相关尺寸,并附以相应的剖视图（上表中注明可不作剖视图部分一般情况下不必作剖视图）.4.备注栏中须填写加工要求,抽孔抽牙及压五金件须说明预冲孔大小.