输煤系统其它设备安装施工方案Word格式.docx
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K-2
引风机室0米层
4
破拱装置
YZO-5-2
5
盘式电磁除铁器
RCDB-6.5T1
除铁间
4．作业准备
4.1输煤系统其它设备安装质量安全保证体系
安装名称
技术负责人
质检员
安全员
复查审核人
输煤系统其它设备安装
啊啊啊
啊
4.2人力资源配置
配置钳工：
4人，起重工：
1人，电焊工：
3人，普工：
4人，并根据工程进度实际需要人力配置可作适当调整。
4.3主要施工机具设备需用量计划表
机具、设备名称
型号规格
备注
汽车吊
25T
卷扬机
5T
水准仪
手拉葫芦
5T
个
3T
6
2T
水平软管
φ10
米
30
钢板尺
1m
把
7
90°
拐尺
500×
300
8
条式水平
L=500
9
框式水平
10
百分表
块
11
磁力表座
12
塞尺
13
游标卡尺
14
剁斧
15
角向磨光机
16
铁锤
10磅
17
5磅
18
0.5Kg
19
千斤顶
10T
20
气动火焰割具
套
21
交流焊机
22
活口扳手
12寸
23
梅花扳手
24
敲击扳手
25
内六角扳手
26
手动油抽子
KS-25
27
油枪
28
锉刀
5．作业条件
5.1施工现场应具有一个开阔的组对场地并且达到“三通一平”的具体要求。
5.2土建基础成型，具备设备安装条件。
5.3施工图纸会审完毕，相关问题已处理。
5.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.5现场施工用电、用气应能满足施工要求并且有一条可靠的消耗品供应渠道。
5.6开工前必须对每位员工进行技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6．作业顺序
7．作业方法
7.1设备开箱检查、检修
7.1.1设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。
7.1.2转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
7.1.3机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。
7.1.4设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，根据装箱清单检查设备的配件是否齐全等。
7.1.5开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。
7.1.6核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。
7.2基础处理：
7.2.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。
7.2.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；
垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。
7.2.3根据图纸尺寸划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。
7.3底板和垫铁布置
7.3.1基框安装前，基础上平面应凿成毛面并清除杂物、污垢，施工中，不得使基础表面沾染油污。
7.3.2基础上表面与设备基框底部的间隙，一般不小于5Omm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备，可按需要小于5Omm，为保证二次灌浆质量，宜用合格的灌浆料灌注。
7.3.3地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/1000，如活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，螺帽拧紧后，螺栓应按照图纸要求留出相应高度，地脚螺杆底端不应与孔底、孔壁相碰。
7.3.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横方向用框式水平仪找平；
垫铁与混凝土的接触面应均匀，用手指点动四角无晃动，保证垫铁与水泥基础接触面不小于垫铁面积的75％。
7.3.5根据设备的具体情况，理论上每个地脚螺栓两侧都应有垫铁，破碎机等大型设备应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；
基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
7.3.6垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：
10～1：
20，薄边不小于4mm。
7.3.7每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，特殊情况下可以用五块，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，无点接触现象。
7.3.8设备安装结束后，用0.5kg小锤轻击垫铁组，应无松动，并应将各层垫铁点焊牢固，连成一体。
7.3.9所需垫铁组的面积可按下式近似计算:
A=C[106（Q1+Q2）/R]
式中:
A—垫铁面积mm2
C—安全系数，可采用1.5～3
Ql—设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（单位N）
Q2—地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，分布在垫铁组上的压力（单位N）
R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号，单位Pa）
7.4联轴器安装
7.4.1在设备安装中联轴器应成对使用，不宜串用。
7.4.2装配联轴器时，可以通过加热方式装配联轴器，绝对不能通过放入垫片或强力冲打轴的方式来取得紧力。
7.4.3两半联轴器找中心时，应提前标好原始位置，用记号笔划线，然后架设两个百分表进行测量，每转动90°
记录一组数据，通过数据偏差值大小来调整风机方向，直至调整合适为止。
其圆周及端面允许差值（即在直径的两端位置所测得的间隙之差最大值）应符合规范的规定，圆周及端面质量标准（mm）
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
②找中心时考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。
预留膨胀量数值应参照设备说明确定。
7.4.4安装时盘动电机转轴，按照电机铭牌标示调整电机磁力中心位置。
两半联轴器端面之间的间隙,应符合设备技术文件和图纸的规定；
其允许偏差为1mm。
7.4.5在安装联轴器指销（皮螺丝）时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力，皮垫圈与指销孔一般应有0.5～2mm的间隙，指销螺丝应有防松装置，指销全部安装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致。
7.5采样装置安装
7.5.1按照系统总图位置安装要求，找出平台支腿安装中心线和斗提机中心线位置，并做上记号。
平台找平就位，支腿与预埋钢板焊接。
斗提机下箱体找平就位，并与预埋钢板焊接。
找平各设备平面度不得大于测量长度的1/1000。
7.5.2首先安装缩分皮带机、斗提机与采样头落料管连接。
然后安装采样头，调整采样头与皮带间隙10-15mm，固定采样头，安装支架焊接在系统皮带支架上。
7.5.3安装扶梯、栏杆、平台。
安装斗提机中部和上部区段，及斗提机中的胶带料斗（料斗已固定在胶带上），安装胶带时使涨紧改向滚筒移至最上方，减去多余的胶带，钉上皮带扣，涨紧改向滚筒。
固定斗提机支撑架和连接返排落料管，焊接斗提直爬扶梯。
连接余煤落料管。
7.6设备试运
7.6.1试运前设备检查
a.检查所有减速机内润滑油，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油现象。
整机各润滑点补加润滑油或脂。
b.清理设备周围杂物，祼露的转动部分应有设置保护罩，检查各连接螺栓是否松动并加以紧固。
c.联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。
手动盘车2-3圈，各转动部位转动灵活无异常。
7.6.2破碎设备试运
a.设备第一次运转，应有电仪及设备专业人员到场，事故急停按钮旁有专人负责看守，试运发现异常迅速按下急停按钮，在第一次达到额定转速时应按下急停按钮，观察设备转动方向是否正确，有无异常摩擦声响，再者是为了验证事故急停按钮是否能正常运作。
b.空载试运转注意事项。
观察轴承有无异常振动和异常声音，连续运转2小时，证实运转部分和不动部分没有接触，轴承温度界限80℃（气温+轴承上升温度）。
其中轴承上升温度界限为35℃。
C.负荷运转注意事项。
在无负荷运转中，无异常出现时，就可以供给原料。
最初少量供给，然后逐渐增加。
在供给物处理条件稳定前这段时间里，要适时检查电流、轴承温升、振动有无异常。
为了提高处理效率，要尽量均衡供给处理物，并使机器各部件全面均衡工作，以达到均衡磨损。
破碎物中，不准带入超过10mm直径以上的金属块。
锤头和破碎板间的实际间隙为出料粒度的1.2～1.5倍。
d.设备试运应有专人负责，发现异常及时报告，由负责人给出处理意见，不能擅自操作。
当运转时出现异常振动或发出异常声音时，就要停机。
当机器停稳后，进行检查。
7.6.3采样设备试运
a.采样设备空载试运行，将电控系统切换到自动工况。
启动设备，此时各设备处于自动运行状态。
依次开启顺序为螺旋输送机，斗提机、皮带缩分器、采样头，采样头按设定的采样时间间隔进行采样动作。
各设备应运行稳定，检查各限位开关动作应灵敏可靠，各设备之间联锁应正确。
b.整机的负载试运行。
整机在进行空载试运转正常后，应进行负载试运转。
负载运行方式按空载试运行步骤，逐步进行手动、自动满负荷试运转。
整机在进行负载试运行时应进行下列检查及调整：
采样头运行平稳，采样间隔准确、灵敏；
缩分器、斗提机电机工作正常，无过热和振动等异常现象；
检查缩分器、斗提机轴承温升是否正常。
各设备无堵煤现象，各设备之间互锁、连锁灵敏可靠。
负载试运行应连续进行两小时以上。
8．工艺质量要求
8.1依据《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009）对本工程进行施工，检查和编制施工记录。
8.2安装完毕后由施工操作人自检合格并做出自检记录，再分别由施工班组，技术负责人，质检科依次进行质量验收，主要设备和工序由业主和监理验收。
8.3质量目标：
安装分项工程合格率100％，安装单位工程优良率达95％以上。
8.4破碎机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓检验批施工质量验收表4.3.11
分项工程名称
工序
检验项目
性质
质量标准
质量检验结果
结论
基础检查
基础几何尺寸
㎜
±
中心位置偏差
≤20
基础表面质量
表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝
设备安装基础混凝土强度
mfcn≥1.15fcu,k，
fcu,min≥0.95fcu,k
基础划线
基础纵横主中心线偏差
中心线距离偏差
地脚螺栓孔偏差
标高偏差
垫铁安装
垫铁组面积
符合DL/T5047-95中附录K的计算规定
平垫铁几何尺寸
长度
mm
超出机框20
宽度
一般辅机
60～100
磨煤机
100～150
验收结论：
8.5可逆转式破碎机安装检验批施工质量验收表4.9.5
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
纵横中心偏差
不大于±
机体水平偏差
0.5‰边长（宽）
主轴水平度偏差
≤0.1%0轴长
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
20--25
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；
无规定时，用二流化钼锂基脂
锤环对应排重量差
g
≤170
减
振
层
材质
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木
接触要求
与基础机座接触严密
电机找正
机轴水平度偏差
主控
≤0.1
联轴节中心找正
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
8.6盘式除铁器安装检验批施工质量验收表4.9.17
盘式磁铁分离器安装
悬吊生根埋件
符合设计要求，牢固可靠
磁铁面与皮带距离偏差
磁铁悬吊及移动装置
悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活
滚筒水平度偏差
≤0.5
滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查
两中心应垂直
盘式磁铁分离器试验
符合厂家说明书要求
8.7取样装置安装检验批施工质量验收表4.9.19
门架安装
立柱
安装
垂直度偏差
立柱间距偏差
符合设备技术文件规定
对角线偏差
横梁安装
行走装置安装
钢轨
两侧钢轨顶面标高偏差
两侧钢轨中心距偏差
≤3
驱动装置安装
取样头安装
电动、液压装置安装
液压管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；
连接牢固、严密不漏
斗提机
取样煤斗
符合设备技术文件规定；
固定牢固可靠
取样煤斗与外壳间隙
且运转时两者不相互碰撞
落料槽
螺旋输送机安装
槽体安装
螺旋轴安装
螺旋轴与槽体间隙
9．质量记录
9.1施工技术记录和验收签证。
9.2质量检验评定记录。
9.3缺陷处理记录。
9.4设计变更记录。
9.5工程照片、录像记录。
9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。
10．计量工机具测量记录
10.1计量工机具必须检测合格
10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐
11．安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理技术措施
11.1.1每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主,文明施工。
11.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽，二米以上高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；
应有专业安全员指导拉设。
11.1.3高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；
高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定，并有防护。
11.1.4吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，各操作岗位协调工作。
11.1.5自觉遵守安全生产规章制度，正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
11.1.6焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。
11.1.7手持电动工具必须配有漏电保护器，现场用电不允许有一闸多用现象；
本工程的作业面大部分在钢构架上作业，为了避免施工人员触电伤害，照明电压应在安全电压范围之内。
11.1.8严禁高空疲劳作业现象、禁止施工人员酒后进入施工和酒后作业现象。
11.1.9设备吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施是否齐全，吊装作业时要使吊钩与吊物重心在一条垂线上。
11.1.10设备地面搬运所用的滚杠粗细、长短应一致，滚杠排列间距应保持400~500mm，两端排子露出长度应不小于200mm。
11.1.11摆放滚杠时，应将四个指头放在滚杠管子孔内，大拇指放在管外，以免压伤手指，操作人员工作时不准带手套。
11.1.12在安装设备时使用锉刀时不要用力过猛，严禁戴手套使用大锤。
11.1.13进入施工现场必须正确佩戴好安全帽高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；
11.1.14研磨基础时要运用防护镜以免打磨的碎石硝伤眼；
11.1.15工作过程中必须集中精力工作，禁止嬉笑打闹、逗打玩耍现象；
11.1.16班长在班前一定要开好安全会，作好安全记录。
11.1.17严禁酒后进入施工现场及患病作业现象；
11.1.18在使用磨光机打磨基础时严禁戴手套。
11.1.19严禁用设备当做地线导电焊接。
11.1.20生火加热设备连接对轮时，做工完毕后应及时扑灭火苗，生火时应有专人看守，待火苗完全熄灭看守人员方可离开。
11.1.21设备二次搬运过程中不准人货混装。
除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。
11.2文明施工要求及措施
11.2.1做好文明施工的工作，焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。
电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。
11.2.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。
11.2.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。
11.2.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。
11.3环境保护的控制措施
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
控制措施
电焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
电焊
焊条头
造成固体污染
焊条头及时回收，合理堆放。
电焊光
光污染
符合相关方要求
注：
环境因素评价分为一般
11.4危险点、危险源的识别与防范
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点尖锐物体时，小心轻拿稳放
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要
吊车刹车失灵
吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
重心与车中心一致；
车未捆绑
妥善捆绑；
使用角磨
触电
人身伤亡
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
砂轮旋转
使用移动电源盘
使用前检查电线及插头是否完好
高处坠落
放在安全的位置，并配置安全绳
高处坠物
砸伤他人
高处使用时要拴安全绳
碎石飞溅
伤害眼睛
使用时戴好防护眼镜
使用电焊机
接地良好，经常检查有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
保证通风良好
焊接
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
使用榔头
升级会员 