建筑电气技术投标样板Word格式.docx

建筑电气技术投标样板Word格式.docx

《建筑电气技术投标样板Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑电气技术投标样板Word格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（3）套管连接：

套管长度为连接管径的1.5~3倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

见下图

（4）当管路超过下列长度时，应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线。

管长度每超过30m，无弯曲；

管长度每超过20m，有一个弯曲；

管长度每超过15m有二个弯曲；

管长度每超过8m，有三个弯曲。

5）钢管丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣。

见下图：

（5）管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～3扣；

并要求一管一孔，开孔整齐并与管径相吻合，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

两根以上的管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见图11-5-7；

图11-5-7管路进配电箱示意

（6）变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

（7）管路的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

（8）穿越防护密闭门、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，进行防护密闭处理。

（9）土建拆模后，电气施工人员进行管盒清理，刷防锈漆，做到箱盒干净，管路畅通。

（10）根据土建进度及时预留孔洞、管线，并作好预检和隐检工作。

（11）可挠金属电线保护管的跨接地线应采用卡接方式，应用专用接地线卡连接，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。

2、明管敷设

（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；

只有1个弯时，可不小于管外径的4倍。

支架、吊架预制加工应不小于以下规定：

扁钢支架30mm*3mm；

角钢支架25mm*25mm*3mm；

埋注支架应有燕尾，埋深不小于120mm。

（2）吊顶内明配管采用吊架敷设，见剖面图：

注：

吊顶内配管，管与管之间应做跨接地线。

（3）明配管时在管路终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：

钢管中间管卡最大距离

导管种类

导　管　直　径（mm）

15-20

25-32

32-40

50-65

65以上

管卡间最大间距（m）

壁厚>

2mm钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

壁厚≤2mm钢管

1.0

—

（4）明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。

（5）配线导管与其它管道间最小距离见下表；

如达不到表中距离要求时，应采取措施外包隔热层。

配线导管与其他管道间最小距离

管道名称

方式

最小距离（mm）

蒸汽管

上平行

1000

下平行

500

交叉

300

暖、热水管

200

100

通风、上下水、

压缩空气管

平行

50

（6）所有消防用电设备供电线路当明敷设和在吊顶内敷设时，保护管应刷防火涂料。

（7）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

如有防火要求，用防火布处理。

无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。

（8）钢管与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm，室外或潮湿房间在管口处装设防水弯头。

钢管与电气设备、器具连接宜采用金属软管，并应采用专用接头。

（9）钢管与线槽的连接做法见图：

（10）金属软管长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（11）强、弱电进出户管的做法：

a、管都敷设在室外地坪以下800mm，出散水500mm。

采用焊接钢管，室内出墙100mm.管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：

b、采用电缆沟进入室内：

需要在电缆沟的出入建筑的端口处采用防止人员侵入、防鼠、防水倒灌等措施。

6.21.1.7质量标准：

1、钢管、盒、箱及支架接地，地线敷设应符合下列规定：

连接牢固紧密，地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，色标正确。

2、钢管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。

表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。

3、金属软管应采用专用接地卡跨接地线。

套接紧定式钢管（JDG）敷设

2.2.1套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件的材质及安装要求应符合表11-5-5规定：

材质及安装要求表表11-5-5

名称

大样图

材料要求

安装要求

套

接

紧

定

式

钢

管

1）规格、型号符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识，镀锌层均匀完好无剥落、锈蚀等现象。

2）长度不小于管外径的2～3.5倍，壁厚均匀，管口边缘平整光滑，套管中心凹型槽弧度均匀，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。

3）紧定螺钉符合设计及产品要求，螺纹整齐，顶尖坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

1）直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。

2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

3）管路敷设应符合焊接钢管的有关规定。

直

头

螺

纹

弯

6.21.2金属桥架及线槽安装：

6.21.2.1材质说明：

1、外观质量要求：

部件齐全，表面光滑、无变形翘边现象，钢质桥架涂层完整、无锈蚀。

2、线槽、梯架允许最小板材厚度如表11-5-6所示：

线槽、梯架允许最小板材厚度表11-5-6

托盘、梯架宽度（mm）

<

400

400～800

>

800

允许最小厚度（mm）

本工程10kv电缆线路和低压系统中的消防设备电源回路所用桥架为防火型桥架，其他设备电源回路为开孔托盘式桥架。

所有电缆桥架的支（吊）架应具有防火功能。

6.21.2.2工艺流程：

6.21.2.3施工方法：

1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2、金属线槽水平安装的支架间距为1.5—3m；

垂直安装的支架间距不大于2m。

3、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理。

支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

5、电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

6、吊顶内金属线槽均为开盖式，不同系统的电线（缆）共用线槽时中间须加隔板。

7、线槽内支路配线宜选用BVV护套线（隔2m标记），至第一个灯头（或插座）后改为BV配线。

8、金属线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距：

管道类别

平行净距（m）

交叉净距（m）

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

热力管道

有保温层

无保温层

9、敷设在竖井内和穿越不同防火区、防烟分区、楼层、房间或地（楼）板时的桥架应在安装完毕后用放火材料填充填死，具体见图：

桥架穿墙防火作法见下图：

（1）金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，必须采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

（附示意图）

电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵，线槽穿过防火墙示意图

1）线槽的安装

2）线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3）线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

4）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

6）线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

7）线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6㎜；

并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

金属线槽的宽度在100㎜以内（含100㎜），两端线槽用连接板连接处（即连接板做地线处），每段螺丝固定点不应少于4个；

宽度在200㎜以内（含200㎜），两端线槽用连接板连接处（即连接板做地线处），每段螺丝固定点不应少于6个。

1）桥架安装

2）电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米；

垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。

3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。

4）直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节。

跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；

6）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径应符合规范规定；

地面线槽安装

1）1根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽处线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺栓紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头转弯、转角、出口等水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合地面施工结束为止。

成品保护线槽盖板齐全、平实，不得遗漏，线槽无污染。

安装线槽时不得污染墙面及损坏其它管路。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求，如图11-5-7。

图11-5-16敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽

4）接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。

在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

5）多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。

水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m

6.21.3管内穿线及接线工程

6.21.3.1材质说明：

1、电线外观应完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

2、安全型压线帽、接线端子应根据导线截面和根数选择。

3、其他辅助材料应符合国家有关规范要求，无过期变质现象。

4、一般负荷采用ZR-BV-0.45/0.75KV阻燃型导线；

5、消防负荷采用NH-BV-0.45/0.75KV耐火型导线；

6、在线槽内敷设的导线采用ZR-BVV-0.45/0.75KV阻燃型护套线

6.21.3.2作业条件：

管内穿线应在土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。

6.21.3.3工艺流程：

6.21.3.4施工方法：

1、根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线颜色加以区分，用黄绿双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。

2、穿带线一般采用Ф1.2～2.0㎜的铁丝或钢丝。

在管路较长或转弯较多时，可在敷设管路的同时将其穿好。

当穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3、电线穿管前，应扫管清除管内杂物和积水，管口有保护措施。

4、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，接线盒内导线的预留长度应为150mm，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

5、导线与带线的绑扎，可将导线前端绝缘层削去，后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型过渡部位。

6、穿入管内的绝缘导线不准有接头、局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

7、导线连接应具备下列条件：

导线接头不能增加电阻值；

不降低导线的机械强度；

不降低绝缘强度。

8、导线在接线盒内的连接：

采用安全型压线帽适用于2.5～4mm2导线连接，线芯应插到底，导线绝缘应和管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。

9、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

电线的芯线连接金具（端子），规格与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

10、线路安装完后，应进行自检和互检，符合施工及质量验评标准后，再进行绝缘摇测。

绝缘摇测应选用1KV兆欧表，在电气器具未安装前和安装完毕送电前进行摇测。

6.21.3.5质量标准：

1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家有关标准的规定。

2、三相或单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢导管内。

3、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

4、盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线整齐，接头牢固，并有余量。

导线在管内无接头。

5、接地线截面选择正确、连接牢固紧密。

6.21.3.6成品保护：

1、穿线时必须带好管路护口，以防导线破损。

2、应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严密以防污染。

封闭插接母线安装

材质要求如表

1、封闭插接母线及其附件应符合设计要求，封闭插接母线应有出厂合格证、安装文件、技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

2、各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

封闭插接母线工艺流程图如图11-6-2：

图11-6-2封闭插接母线工艺流程图

设备点件检查

1、产品到货后，由安装单位、建设单位、监理单位及供货单位共同进行验货，并做好记录。

2、根据装箱单、检查设备及除件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

3、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤、变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

4、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

支架制作

1、根据现场实际情况，支架应采用钢钢或槽钢制作。

本工程宜采用“一”字型和“T”字型两种形式。

2、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

3、型钢架的煨弯宜使用台钳，用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

4、支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径的2mm。

5、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

支架制安装

1、封闭插接母线与箱、盘连接处必须加支架、直段插接母线支架的距离不应大于2m。

2、埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1比3，P.O32.5号及以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。

3、膨胀螺栓固定支架不得少于2条，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫。

所有支架应预制加工，并刷好防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷现象，检查合格后，方可进行安装。

4、支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

1、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，确保安全可靠，母线连接时应确保所有接触面清洁，对齐相接单元的导电排末端，然后滑动令其相接。

2、母线槽，固定距离不得大于2.5米。

3、封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓应加装平垫和弹簧垫固定牢固。

封闭插接母线组装时，应使用专用的力矩搬手0～300mm。

4、插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。

插接母线外壳两端应与接地极连接。

5、封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

试运行

1、封闭插接母线安装完毕后，测试整条母线，使绝缘电阻值保持在20MΩ以上，同时扭断连接装置的力矩螺丝，保证可靠送电。

并做好记录。

2、检查测试符合设计及规范要求后，送电空裁运行24小时，无异常现象后，可办理验收手续，交建设单位使用。

质量标准

1、封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。

2、支架安装应位置正确，横平竖直、固定牢固、间距均匀，支架刷油漆均匀、无漏刷。

3、封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固、横平竖直，间距均匀，便于检修。

4、母线与外壳间的同心度允许偏差<

5mm，全长、垂直不得超过5mm。

成品保护

1、安装好的绝缘瓷件不应承受其他应力，以防损坏。

2、安装好的母线不得碰撞，更不得在母带上放置重物。

3、变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。

4、封闭插接母线安装完毕后，暂时不能送电运行时，其现场设置明显标志牌，以防损坏。

如有其他工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。

6.21.4电缆敷设工程

6.21.4.1材质说明：

1、本工程中由变配电室引向各照明、动力配电箱干线线路采用电力电缆沿桥架、竖井敷设。

2、楼内消防负荷的支、干线采用耐火型电缆，计算机系统及空调设备回路采用屏蔽耐火电力电缆。

3、其余负荷采用阻燃型电缆。

2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5其它附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

6.21.4.2作业条件：

2.3.1土建工程应具备下列条件：

2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。

盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2设备安装应具备下列条件

2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

6.21.4.3工艺流程：

1、电缆敷设工艺流程：

2、电缆终端头制作工艺流程：

6.21.4.4施工方法：

1、电缆敷设要求及方法：

（1）检查管道

a、所用金属导管严禁熔焊连接，防暴导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。

管口平整光滑，无毛刺。

b、检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，绝缘电阻值应不低于10MΩ。

（3）试牵引，经检查后的管道可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查是否属于许可范围。

（4）电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内可穿入