隐患整改与追查要点Word文档下载推荐.docx

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36、作业结束后，不清理工作平台上遗留钢板边、管头、角铁头等物品。

37、工作结束后，工器具回收不全，现场清理不彻底，特别是电源、火源隐患不认真排除。

38、当日作业中遇到的问题、隐患不向班长及有关人员汇报。

未达到下步作业前的预知、预警、预防目的。

起重工岗位安全隐患

1、岗位基本知识不扎实，操作指挥技能不熟练。

2、不认真遵守《岗位安全技术操作规程》。

3、劳保用品穿戴不齐全。

4、不认真参加班前安全会，施工任务不明确。

5、身体不适或高血压、心脏病，疲劳过度而进行吊装指挥。

6、进入作业前不检查设备和工器具完好情况。

7、钢丝绳断丝、断股或扭曲缠绕等情况下仍继续使用。

8、吊运钢板不合理使用吊钳吊具。

9、强令吊车斜拉歪吊。

10、使用小绳索超载吊运设备、材料、工件等。

11、盲目起吊埋在地下的工件设备或不明物。

12、用起重机翻钢板时指挥人员不站在两端。

13、不了解设备、工件重量结构特点盲目起吊。

14、吊运物品不为天车引导路线，不对地面人员告警、疏散。

15、大型设备工件运输时不勘察路线。

16、使用卷扬机地锚埋设不牢固。

17、在地滑轮夹角处人员任意行走或停留。

18、使用地滑轮必要时不用铁丝捆绑上下钩。

19、大型吊车站位不到现场实地仔细勘察，不明确有无暗沟、坑道。

20、在暗沟边沿打腿，不采取安全防护措施。

21、拆除安装大型工件不与有关工种制定起吊方案。

22、不明确被吊件上面的活动件等杂物。

23、不清除或固定被吊件上面的活动件等杂物。

24、不检查吊点鼻子焊接的是否可靠、牢固、合理。

25、必要时吊装不用铁丝捆绑吊车大小钩或倒链上下钩。

26、吊装大吨位钢结构件，不采取有效办法对吊索具着力点进行保护。

27、保护或受力点使用的防护设施不焊牢及捆绑不牢固。

28、拆除安装大型工件，不设专人监护，人员擅自进入吊物下面停留、行走。

29、吊装大型设备物体或结构件、放置不稳倾倒，超载使用倒链和手动葫芦。

30、起吊物件时不按要求合理设置溜绳。

31、两台以上吊车抬吊大吨位工件，和拆除安装大型工件，不同位置多人指挥，不设总指挥，信号不统一。

32、组对吊装工作，没有焊接牢固擅自做主摘钩。

33、在高空或阴暗天气手势看不清，不使用指挥旗。

34、起吊30吨以上物体风力已达五级，不停止作业。

35、使用滚杠拖运设备时，操作不当、站位不当、滚动过快。

36、卷扬机运转时跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围内停留。

37、卷扬机钢丝绳和电焊机焊把线接触打火损伤。

38、吊装作业现场不设明显警示标志，不设专人监护。

39、装运材料、管件超高、超长，捆扎不牢。

40、起吊大件、易变形的物件没有合理加固。

41、两绳以上绳扣吊装时，绳间夹角大于规定值未采取防滑措施。

管道工岗位安全隐患

1、班前会中不认真听取班长或带班者讲解的安全注意事项。

2、劳保用品穿戴不规范。

3、不了解自己工作内容的安全操作规程。

4、不检查所用工器具是否完好、可靠。

5、不观察作业场地是否存在安全隐患。

6、不按规程检查所用设备完好情况。

7、坑道作业不检查坑道侧壁安全情况。

8、高空作业不佩带安全带或安全带不实行高挂低用的原则。

9、高空作业不检查脚手架、架板、安全带的牢固性。

10、对经过工作场地的电源线不加防护措施。

11、吊车或天车吊物经过时不注意避让，在起重物下行走、逗留。

12、用砂轮锯切割钢管时，用力过猛。

13、用砂轮锯切割钢管时不清除周围易燃物品。

14、切割中不随时检查砂轮片的完好情况。

15、钢管套丝时，工件不夹紧，工作台不平衡。

16、施工通道各大小管沟、坑洞、不盖盖板，不设警示和围栏。

17、新旧管道连接或拆除旧管道时，不了解旧管道内易燃、易爆、有毒物质情况，不经有关单位允许盲目施工。

18、对接大型管件、对口、串动时，违反规定把手放在管口、法兰接合处。

19、两人或多人运送或串动管件时，信号不准确，动作不一致，不协调。

20、翻动管件时，防护措施不到位，出现滑动及倾倒。

21、带有压力的管道检修时，不予先泄压。

22、吊装管道时，绑扎不牢固，重心没找准，管道上有附着物。

23、脚手架焊接不牢或不加斜支撑，架板两头不绑扎。

24、管道吹扫冲洗时不按规程缓慢开启阀门，造成管内物料冲击、产生水锤、汽锤。

25、酸洗管道时，不戴防护用品，酸槽不设明显标志，不遵守酸往水中倒的规定。

26、用滚杠运送物件、物件滚动前方站人，脚手和滚杠距离不够。

27、管道试压时，人员在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

28、使用手提砂轮无防护罩，不戴眼镜和防护手套。

29、使用套丝机、磨光机等不检查电气绝缘情况，作业过程中精力不集中。

30、使用手电钻时身体直接压在手电钻上面。

31、卷管时操作人员离卷板机安全距离不够。

32、氧气管道送气时阀门开启过快过猛。

33、用氧气吹扫法兰、阀门、管道内油污、灰尘。

34、氧气管道或制氧设备安装检修中，有金属颗粒或杂质进入管道。

35、在密闭容器内，潮湿的管沟、坑内施工，不使用安全电压照明。

36、在焦化、炼铁等特殊区域施工，不严格遵守有关规章制度，防护措施不力，防护器材不到位。

37、高空作业时，使用的工器具，没有防止坠落措施。

38、使用梯子对接管件时，梯子没人监护或没有防滑措施。

39、打锤时戴手套或锤头松动。

40、较大较多的钢管堆集存放时，最下层不设U型栏。

41、高压超高压管件试压时，对有关设备检查不周，不按有关安全规程操作。

42、管道涮漆时，防火措施不到位。

43、使用煨弯机时，非操作人员站立于旋转臂旋转半径以内。

44、煨弯机出现电器故障时不通知维修人员私自修理。

45、使用中频煨弯机时，不检查水路是否畅通。

46、检修蒸汽、供水管道时，不检查源头阀门是否关闭。

47、检修煤气管道及盲板附件时，没接到动火证盲目作业。

48、烟道、管道试压时用锤敲击。

49、在密闭容器或封闭沟内作业不注意搞好通风。

50、管道未焊接固定好就摘钩、松倒链等吊具。

51、不及时清理施工现场的管头和杂物。

52、易燃、易爆、有毒介质管道维修，不经有关单位检测合格盲目施工。

53、每日工作结束，电器设备不切断电源。

54、工作结束，不对当日使用设备进行检查维护。

室外使用设备不加盖防护罩。

55、当日作业中遇到的问题、隐患不向班长及有关人员汇报,未达到下步作业前的预知、预警、预防目的。

铆工岗位安全隐患

1、安全意识不强，不认真听取班长召开的班前安全会，任务不明确。

2、作业中不认真遵守《岗位安全技术操作规程》。

3、劳保用品穿戴不规范，不齐全。

4、不检查工器具，工器具、设备带病作业。

5、作业面有杂物不清理。

6、安全通道堆放成品、半成品、结构件、废料及杂物。

7、作业钢平台不接地线。

8、作业钢平台下支点不牢固，承重能力达不到。

9、不注意天车来回行走，听到警铃不及时躲避。

10、摆放钢板下料支点不均匀，翘角凹凸不平。

11、使用撬杠支垫、手脚伸入钢板下面。

12、钢板翻个两侧站人，指挥人员不站在两端。

13、钢板平滑移动前方站人。

14、型钢摆放下料支点不稳。

15、型钢翻个不使用开口卡子。

16、多人用手翻钢板、型钢时口令不一致。

17、使用倒链拼装结构件、挂钩鼻子焊接不牢。

18、超限使用倒链、死拉硬拽。

19、使用千斤顶上下垫放不平稳。

20、使用花兰螺丝、卡兰、丝杠焊接不牢固，死拧硬上。

21、对口时使用大锤用力过猛，使焊缝开裂，使楔子角铁头飞出。

22、大锤的木把材质不坚实，锤头活动不牢固。

23、锤头不平整，有缺棱、卷边、裂纹。

24、两人以上同时对站打锤。

25、多人配合使用剪扳机，填塞钢板校位不统一，不设专人指挥下达剪切口令。

手指伸进刃内清理遗留飞边等杂物。

26、使用铆枪、风管接头绑扎不牢固。

27、铆枪窝子头有裂纹。

28、被铆工件不清理毛刺、氧化物。

29、操作时铆枪前方站人。

30、更换窝子头阀门不关闭，前方站人。

31、窝子头用铁丝绑扎不牢固。

32、使用铆钉机在升降铆钳时，下面站人。

33、铆钉机操作完毕不挂安全承重绳。

34、使用卷板机、校正机、铆钉机、翻转台不检查，有故障不排除带病使用。

35、卷板时不留足够余头，使上辊压不紧或压不住，导致被卷件卡死或滚出倾斜翻转。

36、卷板时两侧人员任意行走。

37、卷板时内侧对口进人，不拉闸刀断电。

38、卷板机运转时，清扫内侧杂物及氧化物。

39、使用天车吊装大型工件对口时，头、手伸进口内。

40、对口时四周点焊不均匀不牢固就摘钩。

41、在自动滚轮架上焊接圆形工件，两端不安装焊接挡轮。

42、容器在试压时，用锤敲打。

43、容器内作业，照明电压超过36伏，容器内潮湿，照明电压超过12伏。

44、在储存过易燃易爆有毒介质的容器内进行维修，没有经检测合格或通风不良好，盲目进入作业。

45、拆除煤气管道阀门、盲板及附件时，没接到动火证就盲目作业。

46、煤气区域拆除安装，不注意风向和空中漂散煤气流向，不携带煤气报警器或不派专人监护。

47、在架板上作业认为高度较低、活少、量小，而不绑扎架板、不带安全带。

48、高空作业脚手架绑扎不牢固，外侧不设防护绳。

49、高空作业不提前焊接挂安全带的鼻子，导致没有地方挂安全带。

50、高空交叉施工不遵守"

上层保护下层"

的原则，造成各种杂物坠落伤人。

51、高空交叉作业使用的小型工器具不用铁丝或麻绳系牢。

52、拆除安装大型钢结构件，不协同有关工种研究制定每吊及各重要环节的安全防护措施。

53、不准确向有关工种提供吨位、距离、高度等与吊装相关的数据。

54、安装多层平台梯子栏杆各承重点没有焊接牢固，为赶进度就令焊工协作安装上一层平台，留下重大隐患。

55、其他协作单位在没焊牢的平台上作业放重物，不制止不向上级汇报，造成坍塌事故隐患。

56、日作业结束不向班长或上级汇报留下的隐患，致使达不到下步作业的预知、预警、预防的目的。

机加工岗位安全隐患

1、作业前，劳保穿戴不规范，利用各种借口戴手套，不穿劳保鞋。

2、不认真听班长当天工作安排和提醒注意事项，隐患整改任务不明确或隐患整改不彻底。

3、不按规定班次给机床加润滑油。

4、工具、量具乱摆乱放，影响操作。

5、班前班中喝酒，工作中嘻戏打闹。

6、操作时精力不集中，带情绪上岗。

7、随便离开正在作业的机床与人闲聊。

8、用手清除铁屑杂物或触摸运转中的工件。

9、用三角代吊装工件。

10、磨刀时，站立位置错误，正对高速运转的砂轮。

11、机床没停稳就急于测量工件。

12、机床有故障不及时排除，带病运转。

13、铁屑不及时清除。

14、毛坯、杂物乱放，棉纱乱丢。

15、成品、半成品摆放不整齐，影响通道。

16、防火意识不强，乱丢燃烧的烟头。

17、摇臂钻旋转范围内，堆放超高物件，非操作人员站在旋转范围内不制止。

18、气锤在工作前，没有排除气缸内的冷凝气，没有检查是否漏气就急于操作。

19、锻工不听掌钳的指挥，两人配合不好。

20、工作时不注意站立位置，盲目操作。

21、工具使用不当，掌钳时手指放在钳中间或钳柄正对腹部。

22、不及时清除锻件表面的氧化皮，烧红的锻件投掷时不注意周围环境。

23、断料时对面站人。

24、日作业结束后，不向班长和有关人员汇报当日的隐患，或当天发现的问题推到第二天，达不到下一步作业预知、预警、预防的目的。

电气焊工岗位安全隐患

1、不认真参加班前会，任务不明确。

2、劳保用品穿戴不齐全、不规范。

3、电焊机、割枪、焊把、气表、气带已损坏不检查维修继续使用。

4、氧气瓶不戴瓶帽，气体用尽，使用后不闭紧阀门。

5、使用乙炔气不安装回火器。

6、气瓶和电焊机距离间隔不到10m，在有电的平台上使用时瓶底不垫绝缘物。

7、气瓶有冻结，不使用热水或微量蒸汽解冻而用火烘烤。

8、气瓶在搬运装卸时直接抛摔。

9、使用钢丝绳扣用起重机吊运可燃气体瓶。

10、用粘有油脂的工具、手套等接触可燃气体瓶阀。

11、可燃气体瓶在阳光下暴晒，离高温区，熔触金属飞溅物太近，明火距离小于10米

12、可燃气体瓶和易燃易爆物混装、混放、混同运输。

13、可燃气体瓶不直立放置使用。

14、可燃气体瓶阀、表座漏气还继续使用。

15、氧气管道下边和氧气柜内堆积易燃易爆物或其他杂物。

16、氧气柜内阀门关闭不严，使气体滞留柜内形成易爆隐患。

17、氧气柜内管道没有接地线。

18、同时使用多套可燃气体带和焊把线、临时电源线相互缠绕。

19、使用的可燃气体表接头，带接头有漏气现象或粘有油污。

20、在水泥地面切割，不垫高切割物，不在地面采取防护措施。

21、合拉闸刀时不戴绝缘手套，脸部不避开闸刀正面。

22、电焊机外壳没有接地线，钢平台没有接地线。

23、焊把线在焊机二次输出头直接缠绕，不用铝鼻子连接。

24、焊把线接头处明线裸露，不用胶皮管保护。

25、焊钳损坏或接触不良，造成漏电。

26、衣服潮湿时，骑座或靠在工件上施焊。

27、身背焊把线施焊或登高时把焊把线背在身上。

28、焊接时穿带钉子劳保鞋。

29、露天作业时，不盖电焊机和电源开关。

30、在大风、下雨、下雪、雾天露天作业或登高作业时不采取防护措施。

31、高空作业不戴安全带，或不焊临时吊鼻至使高空没有挂安全带的地方。

32、脚手架捆绑不牢固，外侧不设防护绳。

33、不采取专人防护，焊接切割时焊条头或切割火花落在架板上、可燃气体笼内造成火灾或爆炸事故的发生。

34、高空作业间歇时，在脚手架上打盹睡觉。

35、在架板上作业，认为时间较短活量小，架板不捆牢或不戴安全带。

36、容器内作业一般照明超过36伏，潮湿容器内照明超过12伏。

37、在储存易燃易爆有毒介质的容器内施工作业，没有经有关部门检测合格，或在通风不良好的情况下进入容器盲目作业。

38、在有积水或潮湿的的地方，或容器内作业时接地不良，所站位置不垫绝缘物盲目作业。

39、容器内暂停作业不关闭割枪阀门，导致气体充斥容器，造成易爆隐患。

40、在调速滚轮架上焊接圆形工件不安装焊接挡轮。

41、使用磨光机不检查砂轮片是否完好，有无漏电或不戴防护眼睛。

42、现场的氧气笼乙炔笼离易燃易爆明火处距离小于10m，没有避开火花坠落区域或未加覆盖，不设专人监护。

43、拆除煤气管道阀门、盲板或附件时，没有动火证盲目作业。

44、在煤气区域拆除安装，不注意风向或煤气飘散的流向，不携带煤气报警器，不派专人监护。

45、高空交叉作业施工不遵守"

的原则。

46、高空交叉作业时，使用的焊条、焊把、焊渣锤等作业用具放置不当造成坠物伤人。

47、安装多层平台、梯子、栏杆，各承重点没有焊接牢固，为赶进度就进行上层平台的施工，留下重大安全隐患。

48、其他协作单位在没焊牢的平台上作业或放置重物，不制止、不向上级汇报造成坍塌事故隐患。

49、用铁器敲击氧气瓶检查瓶中气量。

50、在发生回火时操作程序失误。

51、氧气管道着火时采用弯折软管的办法灭火。

52、乙炔着火时用四氯化碳灭火。

53、惰性气体保护焊，现场通风不好，不采取强制通风措施。

54、在吊物下进行气焊、气割和焊接。

55、氧气瓶、乙炔瓶安全距离小于5m。

56、人员集中焊接作业时无防飞溅、防弧光措施。

57、磨钨棒时不戴手套、口罩、无防尘措施。

58、特殊厂区（炼铁厂、焦化）不严格遵守有关各项规章制度。

59、更换焊条时不带焊工手套。

60、用其它金属物（如角钢、元钢、扁钢）搭接作为电焊机二次线。

61、氧气瓶阀开启过快。

62、在坑洞内点燃焊炬、割枪。

63、切割和清除焊渣时不配带眼镜，清除焊渣时鞋口无防渣措施。

64、高空多层作业切割物体时，不采取防坠物措施。

65、焊工作业与油漆等易燃品保持距离小于10m。

66、焊把线和地线与钢丝绳接触。

67、改变电焊机接头、改接二次回路、搬运电焊机、检修电焊机，不切断电源就进行。

68、焊钳与导线连接不牢靠，外露铜、铝导线。

69、工具房内存放氧气、乙炔瓶。

70、作业结束电焊机不拉闸断电，可燃气体瓶不关阀门，不整理收盘相互缠绕的焊把线及氧气带。

71、日作业结束不向班长或上级汇报留下的隐患，未达到下步作业前的预知、预警、预防目的。

天车工岗位安全隐患

1、班前未认真召开安全会，不熟悉掌握安全操作规程。

2、不规范穿戴劳保用品。

3、作业前不检查轨道上是否有障碍物。

4、未按点检表，点检各传动部位是否紧固、完好，不认真检查各种控制系统、电路是否正常。

5、进入操作室不检查各控制器是否处于零位。

6、作业前不先进行空车试运行，确定各安全装置限位开关安全正常。

7、工作中注意力不集中。

8、开车及升降吊件未先鸣铃警示。

9、吊物从人及设备上通过。

10、超负荷吊运物件。

11、吊件上站人吊运。

12、在指挥信号不明的情况下吊运。

13、物体重量不明确的情况下吊运。

14、捆绑物体不可靠的情况下进行吊运。

15、吊物时斜拉歪吊。

16、作业中自作主张，不听从起重人员指挥。

17、两车抬运时指挥不统一，信号不明确，盲目起吊。

18、两车抬吊时，每台车的起重量超过额定起重量的80%。

19、设备出现故障时不及时停车。

20、作业中突然停电，控制器未打到零位，没有及时切断电源执行监护。

21、吊物接近目的地时不减速，采取打倒车达到停车目的。

22、吊运氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

23、停止作业时未将空钩升起，未将各控制器打到零位。

24、天车检修时未把天车停在安全范围。

25、上天车梯子时注意力不集中或蹬空。

26、作业结束后不检查各部防护措施有无松动、失灵现象。

27、作业结束后不关闭电源，未锁门离开工作岗位。

28、作业结束后龙门吊不锁好卡轨器。

29、当日作业中遇到的问题、隐患不向班长及有关人员汇报,未达到下步作业前的预知、预警、预防目的。

钢筋工岗位安全隐患

1、进入施工现场，没戴安全帽，安全帽没扣带。

2、冷拉机所用夹具、钢丝绳及各连接点没进行检查。

3、地锚设备不牢固。

4、冷拉机、冷拉直线两端无防护装置。

5、切断机刀片安装不正确。

6、电源直接接在按钮上，没另装控制开关。

7、把对焊机放在潮湿的地方，放置不稳固。

8、对接机焊头漏电。

9、对焊机场地，无消防器材，堆放易燃物品。

10、操作人员没戴有色防护眼镜。

11、工作台不稳固，照明灯具没加网罩。

12、高空、深坑帮扎钢筋和安装骨架，没搭设脚手架。

13、绑扎4m以上柱梁骨架，没用临时支撑。

14、绑扎立柱和墙体钢筋，站在钢筋骨架上或攀登骨架。

15、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱筋没有搭设外挂式安全网、没带好安全带。

16、在起吊钢筋骨架下方随意站立。

17、在冷拉机作业时，站在冷拉直线上。

18、随意跨越冷拉的钢丝或钢筋。

19、切断短钢筋时，用手送料。

20、用手抹擦铁屑等脏物。

21、切断烧红以及超过刀刃硬度的材料。

22、弯曲机操作时，思想不集中。

23、弯曲机在运转过程中，更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

24、倒顺开关使用不正确。

25、弯曲机没停机，进行更换插头、加油和清理工作。

混凝土工岗位安全隐患

2、搅拌机制动器失灵，进料斗升起后，从料斗下随意通过或停留。

3、在没停机的情况下，在料斗下检修或进行清理工作。

4、强制式搅拌机在作业过程中，进行润滑和各种调整工作。

5、在进料坑和导轨上随意站立和摆放工具。

6、振动器操作没穿胶鞋和戴绝缘手套。

7、电缆线有裸露之处。

8、在电缆线上堆积其他物品。

9、用电缆线吊挂振动棒等物品。

10、直接站在溜槽帮上操作。

11、浇灌框架、梁、柱混凝土没设操作平台。

12、直接站在模板和支撑上操作。

13、浇灌圈梁、雨棚、阳台没有防护措施。

14、浇灌料仓没先封闭下口。

架子工岗位安全隐患

1、不认真召开班前会，不熟悉《安全技术操作规程》。

2、劳保用品穿戴不规范，不齐全。

3、脚手架与建筑物的拉结不牢固。

4、剪刀撑大于10m设置。

5、剪刀撑斜杆夹角大于45°

—60°

，没有全高设置。

6、工作前没有进行隐患检查，不熟悉工作任务和安全要求。

7、脚手架立杆基础不平整，没有设置垫木。

8、利用脚手架吊运重物。

9、任意拆除脚手架部件和联接墙杆件。

10、作业人员攀登架子上下。

11、推车在架子上跑动。

12、在脚手架上拉结吊装缆绳。

13、在脚手架底部近旁开挖槽沟。

14、起吊构件时碰撞脚手架。

15、脚手架立杆沉陷或悬空。

16、脚手架架板上面结冰或有雪霜不清理。

17、每10延长米钢管立杆没有设置扫地杆。

18、脚手架四周没有设置排水沟。

19、架体没有与建筑结构拉结牢。

20、多立杆或外脚手架没有设置剪刀撑。

21、脚手架板铺设不平不稳、不牢固。

22、脚手架板没有满铺，中间或边沿有空隙。

23、架板铺设探头板过长，没用铅丝绑扎。

24、脚手架外侧没设置安全网，上面没设置1.2m高防护栏杆。

25、脚手架搭设未设置联墙杆，偏斜。

26、脚手架小横杆没有固定两端。