盾构接收井端头加固技术交底Word文档下载推荐.docx

盾构接收井端头加固技术交底Word文档下载推荐.docx

《盾构接收井端头加固技术交底Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盾构接收井端头加固技术交底Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

天津地铁6号线R4标会展中心站~解放南路站区间根据设计图纸及地质情况，解放南路站南端头接收井加固采用三轴搅拌桩+三重管双高压旋喷桩施工工艺对接收端头井进行加固，即加固主体采用三轴搅拌桩，工作井围护结构与搅拌桩的空隙采用单排旋喷桩止水，加固后无侧限抗压强度应该达到0.5～1.0MPa,渗透系数不大于10-7cm/s。

端头地基纵向加固长度为11m，加固宽度为盾构隧道轮廓线左右各3m，竖向加固范围为盾构隧道结构轮廓线上下各3m，桩长19.24米，三轴搅拌桩桩径850mm，间距600mm，三重管双高压旋喷桩桩径800mm，间距550mm，具体加固范围如图1、图1-1所示：

图1盾构加固范围示意图

图1-1盾构弱加固范围示意图

3、施工区域地质条件；

根据地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：

①1杂填土、④1粉质粘土、⑥2粉质粘土、⑥4粉质粘土、⑥4t粉土、⑦粉质粘土、⑧1t粉土、⑧1粉质粘土；

具体见图2盾构加固区域地质断面图：

图2盾构加固区域地质断面图

4、施工流程；

三轴搅拌桩施工工艺

施工顺序

本工程三轴搅拌桩总体施工顺序为从东往西施工，采用跳桩法施工，连接方法见图3。

图3搅拌桩连接方式示意图

施工流程

三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如图4所示。

图4施工工艺流程图

施工工艺参数

表1三轴搅拌桩施工参数参考表

项目

技术参数

水泥掺量

20%

水灰比

1.5

注浆压力

1.5Mpa～2.5Mpa

下沉速度

<

0.8m/min

提升速度

1.6m/min

二次下沉速度

二次提升速度

3.2m/min

28天无限抗压强度

1.0～2.0MPa

渗透系数

10-7cm/s

桩径

850mm

间距

600mm

施工方法

A场地平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，然后铺设钢板。

B测量放线

首先对测量控制点进行复测，控制点精度能够满足要求才能进行放样，将桩位标出，同时放样出桩位辅助检查点，并做出明显标示。

同时测量地面高程，确定每根桩深度。

桩位如受管线影响，在保证桩体咬合尺寸的前提下可进行适当的偏移从而避开管线。

C开挖沟槽

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。

D三轴搅拌机孔位定位

三轴搅拌机桩径850mm，桩间距600mm，根据这个尺寸在平行桩位轴线方向进行测量定位。

E桩机就位

利用桩机自身行走系统移动，水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。

当地面平整度不能满足要求时，采用搅拌桩机的液压平衡装置保持水平。

根据桩机上的水平仪表或使用线锤控制调整桩机的垂直度，垂直度不大于1/100。

检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，就位后偏差不得大于5cm。

就位过程中，严禁碾压电缆和气浆管，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

F制备水泥浆液

现场设3个散装水泥灌，在水泥罐旁设专用的拌浆平台。

水泥浆采P0.42.5普通硅酸盐水泥，在开机前应进行浆液的拌制，拌制完成后的水泥浆需在四小时内使用完成。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，水泥掺量为20%，水灰比1.5。

在下沉、提升的过程中注浆，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa。

G预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机。

使搅拌桩机钻杆沿导向架搅拌切土下沉，第一次下沉速度不大于0.8m/min，第二次下沉速度不大于1.6m/min。

开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，应持续搅拌不少于30s以利用桩端成型。

H提升喷浆

搅拌至设计位置深度后，提升钻头喷浆。

喷浆过程中，不断搅拌水泥浆防止其离析。

达到进一步拌和均匀的目的。

第一次提升速度不大于1.6m/min，第二次提升速度不大于3.2m/min。

在桩顶部位持续搅拌注浆不少于30s，以利于搅拌桩桩端成型。

离地面50cm时，停止喷浆。

I移位及清洗

若连续施工下一组搅拌桩重复以上工序。

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。

直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的泥块清洗干净。

三重管双高压旋喷桩施工工艺

三重管双高压旋喷桩是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，与此同时，另一个喷嘴将水泥浆液喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。

其施工示意图见图5所示。

（2）

图5三重管双高压旋喷桩施工示意图

旋喷桩施工工艺流程见图6所示。

图6三重管双高压旋喷桩施工工艺流程图

表2双高压旋喷桩施工参数参考表

压缩空气

气压（MPa）

0.5～0.7

气量（m3/min）

0.5～2

水

压力（MPa）

25～30

流量（L/min）

60～80

喷嘴直径mm

2～3.2

水泥浆

20～30

100～150

1:

1～1:

提升速度（cm/min）

5～10

旋转速度（r/min）

11～14

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

同时，根据以往施工经验和同类工程施工，双高压旋喷桩每延米水泥用量不少于650kg。

A、施工准备

①场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实：

同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，保证施工场地“三通一平”。

②桩位放线

施工前用全站仪测定旋喷桩施工布设桩位，并用钢钉（签）或红油漆标注清楚，一桩一签，保证钻孔的位置与设计桩位偏差不大于50mm。

③修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，需将废浆液引入沉淀池中，深沉池为钢箱，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥存放场附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

B、钻机就位

钻机就位后，对钻机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与钻位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%，钻孔前应调试空压机、泥浆泵等设备，使设备运转正常，校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

C、引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械运转正常后，接通高压清水泵和空压机，使高压水压力达到25～30Mpa，流量60～80L/min，压缩空气压力达到0.5～0.7Mpa，在高压水和压缩空气的冲击力作用下，开始引孔钻进，钻孔过程中详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

D、拔出岩芯管、插入喷射管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。

在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得大于1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内。

E、制浆

选用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1：

1～1：

1.5，根据每根桩的灰浆用量制作并充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟，且不超过初凝时间，否则不得使用；

灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；

抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。

F、旋喷提升

在钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，应在原地旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋钻提升,提升速度为50~100mm/min，在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。

G冲洗

喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。

H移动机具

桩机移位待搅拌机提出地面后，先关闭电机电源，清理注浆管，然后将桩机移至新的桩位。

5、质量保证措施

A引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。

岩芯管长不小于2.0米。

穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

B安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

C采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。

水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

D施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。

灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

E施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径。

F实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。

认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

G根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

H落实三级质量保证，工班自检合格后报项目部质检工程师进行检查，检查合格后由质检工程师向监理报检进行检查，检查不合格不能进入下道工序。

I水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

J浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.

K压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

L发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

附件及附图：

拟制：

复核：

批准：

接收人（签字）：

岗位（领导/部门/作业队/班组）：