模具设计与制造实验报告Word文档格式.docx
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张连洪
日期:
2012.12.13
《模具设计与制造》上机实验指导书
一、实验目的
练习并掌握注塑成型模具工作零件(定模和动模)在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。
二、实验内容与步骤
1.实验内容
任选下列塑件之一或自行设计一塑件,进行注塑模工作部分设计。
2.实验步骤
(1)塑料制件造型
1)建立塑料制件文件:
文件——新建——零件;
2)设置单位:
零件——设置——单位:
mmNs——设定;
3)进行塑料制件造型:
零件——特征——……
4)添加拔模斜度1°
。
(2)模具设计(注意单位设置:
设置——单位——mmNs——设定)
1)新建模具文件:
文件——新建:
制造+模具型腔;
模具——设置——单位:
mmNs——设定。
3)建立模具模型
a.生成参考模型:
模具——模具模型——装配——参考模型:
打开塑料制件模型文件;
b.生成模具“工件”:
模具——模具模型——创建——工件——手动(取模具侧向壁厚为25mm,开模方向壁厚25mm)。
4)设置收缩率:
模具——收缩——按比例(收缩率0.01)。
5)设计浇道系统(包括浇道Φ2和浇口Φ0.5)
生成主浇道和冷料穴:
模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——(旋转或拉伸)。
6)设计分模面
7)拆模
a.分割:
模具——模具体积块——分割(两个体积块+所有工件)——选择分模面;
b.抽取:
模具——模具元件——抽取。
8)模具开口分析。
三、实验报告
1.记述塑料制件和注塑成型模具工作零件在Pro/e软件平台下的设计过程。
2.总结注塑成型模具设计流程。
《模具设计与制造》上机实验报告
1.制件造型.
1.1.选择外壳为磨具设计对象,首先在pro/e中进行零件建模.
图1.1-1烟灰缸内圆拉伸切除
图1.1-2烟灰缸周围倒圆角
1.2.在pro/e中对零件进行拔模处理(加拔模斜度1°
)。
2模具设计
2.1新建模具文件
2.2建立模具模型
图2.2-1插入模型按参照合并
图2.2-2调整参照模型方向(Z轴向上)
图2.2-3手动工件的创建
2.3设置收缩率
2.4设计分型面
图2.4-1视图管理器将工件显示线框
图2.4-2通过裙边设计分型面
图2.4-3生成分型面
2.5设计浇道系统(包括浇道Φ2和浇口Φ0.5)
生成主浇道和冷料穴:
图2.5-1旋转切减材料设计主流道图2.5-2利用流道模块生成分流道
图2.5-3分流道绘制图2.5-4利用拉伸切减材料设计浇口
2.6拆模设计
图2.6-1分割体积块图2.6-2着色后的凹模体积块
单击“型腔插入”按钮,弹出如图2.6-4所示的“创建模具元件”对话框,打击全选按钮,再单击“确定”按钮就可使体积块直接变成实体零件。
3制模与开模
3.1制模
选择“制模”-“铸模”-“创建”菜单命令,两次输入模具名称则完成制模。
3.2烟灰缸凹凸模开模
开模前先隐藏模型、工件、分型面,再单击“模具开模”——“定义间距”,利用分型面来定义上下模面的开模距离。
图3.2-1隐藏模型、工件和分型面图3.2-2定义开模间距
图3.2-3开模演示图3.2-4生成模型—烟灰缸
4.总结注塑成型模具设计流程:
一、由成型塑料制件的任务确定设计内容。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。
三、确定成型方法,根据模具的结构特点、使用要求、工作环境等确定成型方法。
四、具体结构方案确定:
选择模具结构,确定必需的成型设备,型腔数,模具的工作的工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。