地下室筏板大体积混凝土专项施工方案Word格式.docx
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基础采用人工挖孔桩，中风化泥质粉砂岩为持力层。
±
0.000以下用M10水泥砂浆砌筑。
地下室防水等级二级，设防做法为结构自防水，抗渗等级为S6。
为一类建筑，防火等级一级，结构设计使用年限50年。
抗震设防烈度为6度。
结构概况：
1、本工程9#栋28+1层，属高层建筑，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度。
2、基础型式筏板基础。
筏板厚为1500mm筏板顶标高－5.7米（48.800m）。
3、基础钢筋采用:
HRB400（
25）钢筋双向双层，间距150（
25@150）。
4、本基础筏板、暗梁混凝土板标号均为C40p6筏板为1500厚，且面积较大，体量大，属大体积砼。
本方案主要针对筏板混凝土编制施工方案。
第三章施工准备
一、技术准备（其它准备详见施组）
施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。
施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。
对以前工作的验收浇筑，清点杂物，污染浇水湿润工作。
二、施工机具的准备
本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，计划主楼筏板砼施工工期为2d。
依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：
JC-10混凝土搅拌运输车、中联HBT60/80砼泵。
各设备技术参数如下表所示。
机械设备
HBT60/80
JC-10
最大理论排量
（m3/h）58/78
实际平均排量Q（m3/h）
25（35）
混凝土塌落度（cm）
16-18
额定容量（m3）
10
砼搅拌运输车往返约需h=1h，装料、卸料及其它停车约需t=0.3h。
每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车为：
N=Q×
60×
（1+0.2）/（60×
V）
式中：
N-混凝土搅拌车数量
h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）
t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）
Q-每台混凝土泵的实际平均排出量（m3/h）
V-每台混凝土搅拌车容量（m3）
把各数据代入上式，得：
N=40×
1.2/（60×
10）≈4.8辆
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力及交通道路情况，拟采用一台地泵，选取5辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒4根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1米长4根、碘钨灯10盏、行灯6个、水平尺2把等。
保证可视度和视觉良好，测量复核、高程控制、钢筋模板验收、污染清理浇水湿润等。
三、劳动力安排
底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：
4根振捣棒、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。
每班人员安排如下：
每根振捣棒3人、扶泵管5人、泵车后台1人、前台协调1人、后台协调1人、砼工10人，每组22人。
同时，木工护摸、钢筋工护筋、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。
现场管理人员应根据实际情况组织确定祥见施组。
第四章大体积混凝土施工方法及施工区段的划分
一、区域划分
1、根据工程设计和现场的实际情况，该工程筏板基础一9#栋24轴往东向1米及9#栋23轴往东向1米，界分为2个浇筑区，3个施工浇筑作业层；
基础底板长取30.2m，宽27.3m，厚1.50m，采用C40p6。
按照分区逐一分层浇筑示意见附图。
二、砼施工方法
1、浇筑手段
汽车泵停置在基坑边进行来回浇筑。
2、浇筑顺序和控制原则：
1）以浇筑主筏板、剪力墙、柱为主，基础梁作为调节。
2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。
3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。
4）筏板后浇带按设计要求时间60D后方可浇筑砼，后浇带砼为C40微膨胀
5）根据设计要求筏板后浇带加设膨胀止水条，在施工时设二道钢板网和两道密目铁丝网配合钢筋支撑进行封堵,在进行后浇带砼浇筑前,安排专人对基层进行处理完毕后才能钉设滞水条,最后再灌注砼。
3、混凝土的振捣和收面
混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。
振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管30㎝左右进行振捣。
砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。
收面收好后覆盖麻袋薄膜进行（保湿）养护。
第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施
一、原材料方面采取的措施
1.、要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为140mm～180mm，初凝时间宜为3-5小时。
根据设计要求：
筏板混凝土强度等级为C40，防水等级为p6。
2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。
石子宜选用5～40mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些做到级配良好，以减少砼的收缩；
当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
保证出料的配合比、在浇筑混凝土、减少坍落度等措施。
二、浇筑方面采取的措施
设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。
施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。
浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在300mm左右可最大限度降低水化热；
上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5㎝深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝详见分层浇捣示意图。
大体积混凝土降温散热措施
因为本伐板基础有1.5米之厚加之又在夏季高温季节施工，室外温度达到36度以上，混凝土内部水化热根本无法自然散去，会累积增加温度上升到混凝土所承受的极限温度以上。
防止基础大体积混凝土因内部高温损坏混凝土结构。
需在混凝土内部安装50mm薄壁钢管，管内采用低温自来水进行循环散热降低混凝土内部温度，确保混凝土基础质量。
具体做法是在伐板基础底往上750mm高度水平位置，安装埋设一层间距为1.0米50mm薄壁钢管使之相互连通形成循环回路，在建筑基础的靠外角处从立管引出混凝土外，使基础内部埋设管道进行自来水循环散热来达到降低混凝土内部聚集的水化热，保护混凝土成品的质量。
电梯井防渗漏措施：
电梯井和集水井防渗漏措施:
地面、墙面抹灰是墙面防水防漏的关键工序,要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过在砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
此后，再满刷一道聚合物水泥浆作为抗渗加强层，从而达到使墙面、地面、不渗不漏的目的。
混凝土泌水处理和表面处理
为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过水泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。
由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带范围内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，
也可减少砼表面的收缩开裂。
三、混凝土养护与试块留置
1、砼的养护
该工程基础主筏板为1.5m厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。
混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；
具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜，然后再覆盖一层毛毡；
利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。
“保温养护”法所需施工措施用材：
毛毡、薄膜。
砼的裂缝控制计算（依据建筑施工手册第四版）
1底板混凝土内外温差计算
基础底板长取30.2m，宽27.3m，厚1.50m，采用C40P6，地基土为粘土层。
浇筑C10垫层后，施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在252㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，计划混凝土的浇筑时间在7月初旬，月平均气温为35℃。
1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升：
T=WQ0（1-e-mt）/Cγ
T-混凝土不同龄期的绝热温升（℃），
W-每m3混凝土的水泥用量（㎏/m3）取330㎏/m3
Q0-单位水泥28天的累计水化热（J/㎏）取375×
103J/kg
C-混凝土的比热，取993.70J/㎏·
K
γ-混凝土容重，取2400㎏/m3
t-混凝土龄期（d）
m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关
设计c340p6混凝土绝热温升计算如下：
令e-mt=0时，Q0=375000J/㎏（42.5级普通硅酸盐水泥）
T=252×
410000/（993.7×
2400）=51.9℃
根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天，由下图查得：
降温系数，按1.5米厚底板查表，取值见下表
day
3
6
9
12
ξ（t）
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
T3=51.9×
0.42=21.8℃
2）混凝土浇筑时，要求入模温度控制在35℃以内。
T0=35℃
3）混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值；
T3max=T0+T3=35+21.8=56.8℃
4）混凝土浇筑时预计为7月初旬，平均气温为35℃，则混凝土的内外温差为：
内外温差=56.8-35=21.8℃>
20℃
通过以上计算，筏板基础表面拟采用一层塑料薄膜和一层毛毡进行蓄热保温养护，以控制温度缝。
毛毡养护材料的厚度由下式计算得：
δ=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）
δ----毛毡厚度0.005m
H------大体积混凝土厚度1.5m
λ----毛毡的导热系数0.04W/（m.k）
λ1----混凝土的导热系数2.3W/（m.k）
Ta----混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Ta=Tmax-20=46.8-25=21.8℃
Tb---施工时大气平均气温25℃
K---传热系数修正值1.3
δ=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）=0.5×
0.04×
2.4×
（21.8-28）×
1.3÷
〔2.3×
（49.8-28）〕
=0.0039m
=0.0039cm
通过理论计算，采用下边一层塑料薄膜，上覆盖一层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外温差值可控制在28℃以内，以满足规范规定的要求。
目前正处于气温温差大季节，可能由于雷雨气温骤降导致砼开裂的防护措施。
2底板混凝土收缩温度应力计算：
预计底板混凝土浇筑2天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。
底板L=30.2m，H=1.5m
H/L=1.2/30.2=0.039<
0.20符合计算假定
1）阻力系数：
Cx=60N/cm3=0.06N/mm3
2）底板厚度H=1500㎜
3）各龄期的混凝土弹性模量：
E（t）=E0（1-e-0.09t）式中：
E0=3.25×
104N/mm2
由于3天后开始降温，所以从第3天开始计算：
E（3）=3.25×
104（1-e-0.09×
3）=3.25×
104（1-0.7634）=0.769×
104Mpa
同样方法求得：
E（6）=1.356×
104Mpa
E（9）=1.804×
E（12）=2.146×
E（15）=2.408×
E（18）=2.607×
E（21）=2.759×
E（24）=2.875×
E（27）=2.964×
E（30）=3.032×
4）混凝土的线膨胀系数α=1×
10-5/℃
5）结构长度L=30.2㎜
6）结构计算温度：
T=Tm+Ty（t）
a、混凝土各龄期阶段的降温温差Tm
水泥水化热引起的最大绝热温升：
Tmax=56.8℃
混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天T3=21.8℃
根据上图和Tmax计算各龄期阶段的降温温差：
T3-6=56.8*（0.42-0.31）=5.15℃）
T6-9=56.8*（0.31-0.19）=5.62℃）
T9-12=56.8×
（0.19-0.11）=3.74℃
T12-15=56.8×
（0.11-0.07）=1.87℃
T15-18=56.8×
（0.07-0.04）=1.4℃
T18-21=56.8×
（0.04-0.03）=0.47℃
B、混凝土的收缩当量温差Ty（t）
根据计算式：
Ty（t）=εy（t）/α
Ty（t）--混凝土各龄期的收缩值
α--混凝土的线膨胀系数1×
10-5
而根据式：
εy（t）=εy0（1-e-bt）M1·
M2·
M3·
·
M10
εy0--标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3.24×
10-4
b—经验系数，取0.01
t—混凝土龄期（d）
M1·
M10各种修正系数，经计算总值取为1.50
εy（30）=3.24×
10-4（1-e-0.01×
30）×
1.5=1.26×
εy（27）=3.24×
27）×
1.5=1.15×
εy（24）=1.037×
10-4εy（21）=0.9205×
10-4
εy（18）=0.80×
10-4εy（15）=0.677×
εy（12）=0.55×
10-4εy（9）=0.418×
εy（6）=0.282×
10-4εy（3）=0.144×
所以：
Ty（30）=1.26×
10-4/1×
10-5=12.60℃
Ty（27）=1.15×
10-5=11.50℃
Ty（24）=10.37℃Ty（21）=9.21℃
Ty（18）=8℃Ty（15）=6.77℃
Ty（12）=5.50℃Ty（9）=4.18℃
Ty（6）=2.82℃Ty（3）=1.44℃
各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为：
Ty（3-6）=Ty（6）-Ty（3）=2.82-1.44=1.38℃
Ty（6-9）=Ty（9）-Ty（6）=4.18-2.82=1.36℃
Ty（9-12）=1.32℃Ty（12-15）=1.27℃
Ty（15-18）=1.23℃Ty（18-21）=1.21℃
Ty（21-24）=1.16℃Ty（24-27）=1.13℃
Ty（27-30）=1.10℃
所以，结构计算温差为：
T（3-6）=T3-6+Ty（3-6）=1.30+1.38=2.68℃
T（6-9）=T6-9+Ty（6-9）=2.17+1.36=3.53℃
T（9-12）=T9-12+Ty（9-12）=3.90+1.32=5.22℃
T（12-15）=T12-15+Ty（12-15）=4.33+1.27=5.60℃
T（15-18）=T15-18+Ty（15-18）=3.90+1.23=5.13℃
T（18-21）=T18-21+Ty（18-21）=2.60+1.21=3.81℃
T（21-24）=T21-24+Ty（21-24）=1.73+1.16=2.89℃
T（24-27）=T24-27+Ty（24-27）=1.30+1.13=2.43℃
T（27-30）=T27-30+Ty（27-30）=0.43+1.10=1.53℃
7）应力松弛系数S按下表采用
各龄期混凝土的应力松弛系数S
t（d）
S
0.57
0.52
0.48
0.44
0.41
0.386
0.368
0.352
0.339
0.327
8）计算温度应力：
δmax=EαT（1-1/chβL/2）s
β=（CX/HE）0.5
δ（3-6）=0.5（0.769×
104+1.356×
104）×
1×
10-5×
2.68×
{1-1/ch（0.06/2400×
1.0625×
104）0.5×
31321}×
（0.57+0.52）/2
=1.0625×
104×
（1-0.4177）×
0.545
0.5823×
0.545=0.0904Mpa
δ（6-9）=0.1306Mpaδ（9-12）=0.1933Mpa
δ（12-15）=0.2009Mpaδ（15-18）=0.1774Mpa
δ（18-21）=0.1273Mpaδ（21-24）=0.0934Mpa
δ（24-27）=0.0761Mpaδ（27-30）=0.0465Mpa
总的温度应力为：
δmax=Σδ=δ（3-6）+δ（6-9）+δ（9-12）+·
+δ（27-30）
=0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.0465
=1.1359Mpa<
fl=1.71Mpa
所以，底板整体浇筑后不会由于降温温差和混凝土收缩而形成收缩裂缝。
2、试块留置
大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；
抗渗，按每500m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。
标养试块从罐车倒入泵车处制作；
同条件试块在混凝土入模处制作。
四、温度监测
1．埋设测温点
2.在底板中心及边部500处埋设测温点。
3.大体积砼的测温
根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证早、中晚测一次。
如有异常温差现象应及时采取加厚保温层措施。
第六章大体积混凝土施工注意事项
1、混凝土采用机械振捣。
操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。
每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。
振动棒布点间距以不超过1.0倍振动棒长为宜。
2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在300㎜左右。
振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。
3、大体积混凝土施工时注意支模的刚度和稳定性。
4、振捣下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。
5、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。
养护工作根据测温情况及时调整养护措施。
调节降温速率。
6、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15米的水平管，然后再接弯头.
7、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。
第七章成品保护
底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。
（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）
混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。
浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。
施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。
第八章安全技术及施工临时用电要求
8—1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。
机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；
8—2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；
8—3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；
8—4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；
8—5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；
8—6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；
8—7、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；
8—8、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；
8—9、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；
8—10、安装、拆除混凝土泵送管时
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