采煤机刮板输送机转载机乳化液泵站操作规范Word下载.docx
《采煤机刮板输送机转载机乳化液泵站操作规范Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤机刮板输送机转载机乳化液泵站操作规范Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
（5）对无牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨齿合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
（6）对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳紧张程度、短丝上（一个捻距内短丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%）、两端固定的牢固情况。
四、操作顺序
采煤机的操作顺序为：
检查巡视→运转输送机→軎合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
五、正常操作
1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
2、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂調高动作情况，把截割滚筒旋調到适当位置。
5、采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；
选择合适的牵引速度，操作采煤机正常运行。
6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，在正常启动采煤机。
7、破煤时，要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
8、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
10、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
11、有下列情况之一，要采取紧急停机方法及时停机进行处理：
（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
（2）割煤过程中发生堵转时。
（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
（6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。
（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
12、正常停机的操作程序：
（1）把牵引调速手把打回到“零”位。
停止牵引采煤机。
（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排干净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
（3）关闭进水截止阀。
（4）断开离合器、隔断开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关切断电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、收尾工作
1、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
2、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写采煤机工作日志。
刮板输送机司机操作规程
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证方可持证上岗。
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；
工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；
正常运行时，司机严禁站在刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否安全可靠，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，喷雾降尘设施是否齐全无损。
3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，刮板输送机与相接转载机的搭接是否符合规定要求。
4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；
各部轴承及减速器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。
5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
刮板输送机司机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。
2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停机牌。
3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4、多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°
C，轴承温度不应超过70°
C），刮板链运行是否平稳无裂损；
并经常清扫机头、机尾附近及底溜煤槽漏出的浮煤。
6、运转中发现有下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时。
（3）溜槽被拉开或者被提起时。
（4）电气机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（5）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
（6）运输巷转载机停止时。
（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
1、清扫机头、机尾各机械、电器设备上的煤尘。
2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写刮板输送机工作日志。
移刮板输送机工操作规程
工作面刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
2、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：
刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：
机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
“一稳”：
整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；
“二齐全”：
刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
“一不漏”：
接口严密不漏煤；
“两不”：
运转时链子不跑偏，不飘链。
3、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。
4、移机头时，顺槽转载机必须停电、闭锁、切断电源。
严禁用顺槽转载机顶拉工作面刮板输送机机头。
5、遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：
（1）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
（2）出现片帮或冒顶时。
（3）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。
（4）发现断链或链子出槽时。
1、备齐改锥、扳手、鍁、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平要刨平或垫平。
4、检查溜槽或溜槽弯曲部分是否脱节或链子出槽现象。
5、检查推溜液压千斤顶是否损坏，管道及接头漏夜，手把是否灵活可靠。
6、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
7、检查推溜液压千斤顶后座的顶柱或后撑支杆是否牢固可靠。
8、检查液压支架是否稳定、牢靠。
四、正常操作
1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
2、操作2个以上推溜液压千斤顶按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将推溜液压千斤顶手把打到中间位置。
3、操作推溜液压千斤顶，将刮板输送机机头（尾）移到规定位置后，立即将推溜液压千斤顶手把打到中间位置。
4、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。
（3）移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
（4）可自下而上，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
（5）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
（6）千斤顶必须与刮板输送机连接使用，以防顶坏溜槽侧的管线。
（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
（8）移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆。
机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
（9）移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
（10）拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；
要确保拉移弯曲段不小于15米。
（11）拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
（12）刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停机位置。
五、收尾工作
1、推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。
使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。
转载机、破碎机司机操作规程
转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及结构原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。
1、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
2、开机前必须发出信号，确认对人员无危险后方可启动。
3、破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；
工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
4、转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。
5、有大块煤、矸在破碎机的进口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。
若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。
6、检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。
1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。
2、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。
3、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的连接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。
4、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。
5、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
6、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和低托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；
在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。
1、合上磁力启动器手把，发出开机信号，确保人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。
3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。
4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；
转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。
发现问题要立即发出信号停机处理。
5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤推移完工作面刮板输送机和破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。
五、特殊操作
1、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检修巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
2、移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时回收。
1、清扫各机械、电气设备上的粉尘。
按规定填写转载机、破碎机工作日志。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
6、检修泵站必须停泵；
修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸压阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；
在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
（1）每班擦写一次油污、赃物；
按一定方向旋转过滤器1～2次；
检查两次乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器网芯。
（3）每10天清洗一次过滤器。
（4）至少每月清洗一次乳化液箱。
（5）每季度化验一次水质。
（6）了解高低压压力控制器装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
10、操作时发现有异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指标压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号；
停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
（4）减速器的油位和密封是否符合规定。
（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；
用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；
液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
（10）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳箭头方向相一致。
1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐步升到额定值。
2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
（3）过滤站的赃物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
（6）各接头和密封是否漏夜。
（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味。
（2）温度超过规定。
（3）压力表指示压力不正常。
（4）自动配液装置启动不正常。
（5）控制阀失效、失控。
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；
无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化液油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化液中。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。
除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只允许用按钮停泵。
1、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
按规定填写乳化液泵站工作日志。
升级会员 