埋弧焊焊丝焊剂选配Word下载.docx
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埋弧焊、电渣
焊和气体保护
焊等
合
金
H10Mn2
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
H10MnSi
H10MnSiMo
H10MnSiMoTiA
H08MnMoA
H08Mn2MoA
H10Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H10Mn2MoVA
H08CrMoA
H13CrMoA
H18CrMoA
H08CrMoVA
H08CrNi2MoA
H30CrMoSiA
H10MoCrA
≤0.12
≤0.11
≤0.14
0.08～0.12
0.06～0.11
0.08～0.13
0.08～0.13
0.11～0.16
0.15～0.22
0.05～0.10
0.25～0.35
0.10
1.50～1.90
1.70～2.10
1.80～2.10
0.90～1.20
1.00～1.30
1.20～1.60
1.60～1.90
1.70～2.00
0.40～0.70
0.50～0.85
0.40～0.70
0.65～0.95
0.60～0.90
0.70～1.10
≤0.25
≤0.40
0.15～0.35
0.10～0.30
0.15～0.35
0.70～1.00
0.45～0.65
1.40～1.80
0.15～0.25
0.20～0.40
0.30～0.50
0.50～0.70
0.60～0.80
0.40～0.60
0.40～0.60
0.06～0.12
0.60～0.12
Ti0.05～0.15
Ti0.15（*）
0.030
1．2．焊剂
埋弧焊焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气侵害和参与熔池金属冶金反应的作用。
（1）焊剂的分类埋弧焊焊剂除按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类，如表6所示。
表6焊剂的分类
（2）焊剂的型号和牌号的编制方法
1）焊剂的型号焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行GB5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：
焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性能。
焊剂型号的表示方法如下：
尾部的“H×
×
”表示焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号，按GBl300—1977《焊接用钢丝》的规定选用。
表7焊接型号中的第一位数字的含义
1
抗拉强度σb/MPa
屈服点σs/MPa
伸长率δ（％）
3
410～550
≤303
≤22.0
4
140～550
≤330
5
480～650
≤437
表8焊剂型号中第三位数字的含义
2
6
实验温度/℃
－
-20
-30
-40
-50
-60
举例：
HJ403一H08MnA，表示为埋弧焊用焊剂，采用H08MnA焊丝按照GB／T5293—1985所规定的焊接工艺参数焊接试板，其试样状态为焊态时焊缝金属的抗拉强度为410～550MPa，屈服点不小于330MPa，伸长率不小于22％，在一30℃时冲击吸收功不小于27J。
（2）焊剂的牌号
通用的焊剂统一牌号在形式上与焊剂型号一样，但是牌号中数字的含义与焊剂型号是不一样的。
因此在使用中极易混淆，应当特别引起注意。
1.2埋弧焊材料——焊丝、焊剂与选配
国产焊剂牌号、成分与使用围，见表12、表13所示。
表12国产熔炼型埋弧焊剂牌号、成分与其应用围[18]
牌号①
成分类型
组成成分（质量分数）（%）
配用焊丝
适用电
源种类
SiO2
CaF2
CaO
MgO
Al2O3
MnO
FeO
K2O+Na2O
HJ130
无锰高硅低氟
35～40
4～7
10～18
14～19
12～16
0～2
≤0.05
TiO2
7～11
低碳钢、低合钢
H10Mn2
交直流
HJ131
34～38
2.5～4.5
48～55
6～9
≤1.0
1.5～3.0
≤0.08
镍基合金（薄板）
Ni基焊丝
HJ150
无锰中硅中氟
2～123
25～33
3～7
9～13
28～32
轧锟堆焊
2Cr13
直流
HJ172
无锰低硅高氟
3～6
45～55
2～5
28～35
1～2
≤0.8
ZrO22～4
NaF2～3
高铬铁素体钢
相应钢种焊丝
HJ173
≤4
45～58
13～20
22～33
≤0.04
ZrO224
锰、铝高合金钢
HJ230
低锰高硅低氟
40～46
7～11
8～14
10～14
10～17
5～10
≤1.5
H08MnA，H10Mn2
HJ250
低锰中硅中氟
18～22
23～30
4～8
18～23
5～8
低合金高强度钢
HJ251
14～17
7～10
珠光体耐热钢
Cr-Mo钢焊丝
HJ253
20～24
24～30
13～17
6～10
TiO22～4
低合金高强度钢（薄板）
HJ260
低锰高硅中氟
29～34
20～25
15～18
19～24
2～4
不锈钢，轧锟堆焊
不锈钢焊丝
HJ330
中锰高硅低氟
44～48
≤3
16～20
22～26
重要低碳钢与低合钢
HJ350
中锰中硅中氟
30～35
14～20
13～18
≤0.06
重要低合金高强度钢
Mn-MoMn-Si与含
Ni高强度钢焊丝
HJ430
高锰高硅低氟
38～45
5～9
≤6
≤5
38～47
≤1.8
H08A，H08MnA
HJ431
40～44
3～6.5
≤5.5
5～5.7
34.5～38
HJ433
42～45
24
14～47
0.3～0.5
≤0.15
低碳钢
①国家标准GB/T5293-1999、GB/T12470-1999规定熔炼焊剂型号标注方法为：
HJ×
1×
2×
3H×
，其中×
1表示焊缝金属的拉身力学性能；
2表示拉身和冲击试样的状态；
3表示焊缝金属冲击吸收功不小于27J的最低试验温度；
H×
表示可配用焊丝牌号。
但生产厂商的牌号是按成分类型区分的，即HJabc中，a表示含锰量；
b表示含硅含氟量；
c表示同类不同牌号，实际中应注意辨明。
表13国产烧结焊剂牌号、成分与其使用围
渣系类别
碱度
主要成分（质量分数）（%）
使用电
SiO2+TiO2
CaO+MgO
Al2O3+MnO
SJ101
氟碱
1.8
25
30
2.0
H08MnA，H08MnMoA
H08Mn2MoA，H10Mn2
多层焊、多丝焊、
窄间隙双单焊
AC、DCRP
SJ102
3.5
10～15
35～45
15～25
20～30
DCRP
SJ104
2.7
H08Mn2，H08MnMoTi
H08MnA
SJ105
16～22
30～34
18～20
18～25
SJ301
硅钙
1.0
25～35
25～40
5～15
H08A，H08MnA
多层焊、多丝
焊双单焊
SJ302
1.1
30～40
8～20
SJ401
硅锰
<
1
45
10
40
常规单丝焊
SJ402
0.7
40～50
薄板较高速焊
SJ403
≥45
≥20
耐磨堆焊
SJ501
铝钛
0.5～0.8
45～60
≤10
H08A，H08MnA，H08MnMoA
多丝高速焊
SJ502
SJ503
0.7～0.9
≤17
SJ601
H00Cr21Ni10，H0Cr21NiTi
多道焊不锈钢
SJ604
SJ641
20～22
15～20
CHF602
3.0～3.2
（SiO2）
8～12
（MgO）
（Al2O3）
8～12
（BaCO3）38～21
H08MnNiMoA，H10Cr2Mo1A
厚壁压力容器
CH603
2.3～2.7
22～28
（CaCO3）20～24
H13Cr2Mo1A，H11CrMoA
H04Ni13A，H08Mn2Ni2A
Cr-Mo钢
Ni钢
（3）焊剂质量要求
1）焊剂应具有良好的冶金性能在焊接时配合适当的焊丝与合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分与良好的力学性能，以与较强的抗气孔、抗裂纹的能力。
2）焊剂应具有良好的工艺性能焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面力。
焊缝表面成形良好、脱渣容易、以与产生的有毒气体少。
3）焊剂颗粒度应符合要求普通焊剂的颗粒度为0.450～2.50mm。
0.450mm以下的细粒不得大于5％。
2.50mm以上的粗粒不得大于2％。
细颗粒度的焊剂，粒度为0.280～1.425mm。
0.280mm以下的细粒不得大于5％。
1.425mm以上的粗粒不得大于2％。
4）焊剂w（H2O）≤0.10％。
5）焊剂中机械夹杂物的含量不得大于0.30％（质量分数）
6）焊剂的w（S）≤0.060％；
w（P）≤0.080％。
牌号为“HJ431”的焊剂，在其质量保证单、使用说明书与包装上标注“符合GB／T5293—1985HJ431—H08A”。
其含义为此焊剂与H08A焊丝配合使用，按所规定的母材与焊接工艺焊接试板，其焊接熔敷金属的力学性能为：
σb=410～550MPa（42.0～56.0kgf／mm2）：
％=330MPa（33.6kgffmm2）；
δ≥22.0％：
在O°
C时的冲击吸收功Akv≥27J；
焊剂的焊接工艺性能、颗粒度、含水量、机械夹杂物、硫与磷的含量均满足GB／T5293—1985的规定要求。
熔炼焊剂与烧结焊剂比较，如表14所示。
表14熔炼焊剂与烧结焊剂比较
比较项目
熔炼焊剂
烧结焊剂
焊接工艺
性能
高速焊接性能
焊道均匀，不易产生气孔和夹渣
焊道无光泽，易产生气孔，夹渣
大电流焊接性能
焊道凹凸显著，易粘渣
焊道均匀，易脱渣
吸潮性能
比较小，可不必再烘干
比较大，必须再烘干
抗锈性能
比较敏感
不敏感
韧性
受焊丝成分和焊剂碱度影响大
比较容易得到较好的韧性
焊缝性能
成分波动
焊丝参数变化时，成分波动小，均匀
成分波动大，不容易均匀
多层焊性能
焊缝金属的成分变动小
焊缝金属成分波动比较大
合金剂的添加
几乎不可能
容易
（4）各类型焊剂的主要用途各种类型焊剂的主要用途介绍如下：
1）高硅型熔炼焊剂根据含MnO量的不同，高硅焊剂又可分为：
高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等4竹。
由于w（SiO2）>
30％，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。
当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时，硅、锰的过渡量增加。
硅的过渡10％（w（SiO2）为42％～48％时，锰会烧损：
当w（MnO）从10％增加到25％～35％时，锰的过渡量显著增大：
但当w（MnO）>
25％～30％后，再增加MnO对锰的过渡影响不大。
锰的过渡量不但与焊剂中SiO2含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。
焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。
因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少宋选择不同含锰量的焊丝。
焊接低碳钢和某些低合金结构钢时，焊剂与焊丝的配用见表12。
2）中硅型熔炼焊剂由于这类焊剂含酸性氧化物SiO2数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量较多，故碱度较高。
大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。
这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。
为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。
这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。
3）硅型熔炼焊剂这种焊剂由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等组成。
这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用。
配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。
可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大晖接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高拘低温冲击韧度。
配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。
可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。
4）氟碱型烧结焊剂这是一种碱性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正级，最大焊接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧度。
5）硅钙型烧结焊剂这是一种中性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。
配合适当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。
可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊，也可焊接小直径管线。
6）硅锰型烧结焊剂这种焊剂是酸性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极。
配合适当焊丝，可焊接低碳钢与某些低合金钢。
可用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。
7）铝钛型烧结焊剂这是—种酸性焊剂，可交、直流两用。
焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈膜与高温氧化膜不敏感。
配合适当焊丝可焊接低碳钢与某些低合金结构钢，如锅炉、船舶、压力容器等。
可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊。
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