行业标准《铝用炭素焙烧能耗测试方法》送审稿编制说明Word下载.docx

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三、标准主要内容的确定依据及主要试验和验证情况分析7

四、标准中涉及专利的情况8

五、预期达到的社会效益等情况8

六、采用国际标准和国外先进标准的情况9

七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性国家标准的协调配套情况10

八、重大分歧意见的处理经过和依据11

九、标准性质的建议说明11

十、贯彻标准的要求和措施建议11

十一、废止现行相关标准的建议11

十二、其他应予说明的事项12

《铝用炭素焙烧炉综合测试技术规范》

送审稿编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

2020年8月24日，全国有色金属标准化技术委员会下发了《关于转发2020年第二批有色金属国家、行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委【2020】69号）下达了制定《铝用炭素焙烧炉能耗测试方法》行业标准的任务，申报号为2020-0679T-YS，完成年限为2022年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。

（二）主要参加单位和工作成员及其所作的工作

本文件负责起草单位：

中铝郑州有色金属研究院有限公司。

结合铝用炭素焙烧炉生产及能耗实际情况，制定标准讨论初稿；

标准完善过程中，公司能积极调动编制组成员单位收集各项数据，带领编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的编制工作。

本文件参加起草单位：

中铝郑州有色金属研究院有限公司、中国铝业青海分公司、山东南山铝业股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、山东智谷碳素研究院有限公司、中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司。

各参与起草单位在各自所在公司内部成立了标准编写小组，积极提供标准编制组所需各种本单位生产数据以丰富和完善标准内容，积极配合主编单位讨论和审议标准的各版修改稿，为标准的编制提出了宝贵的意见和建议，在编制组中发挥了骨干作用。

本文件主要起草人：

陈开斌、苏自伟、罗英涛、刘建军、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、孙丽贞、胡聪聪、李豪、王玉杰、杜娟、闫飞飞、杨宏杰、蒋杨、李贺、张继光。

（三）主要工作过程

1、预研阶段：

本文件作为有色金属行业节能与绿色标准化研究课题的一部分2019年5月由中铝郑州有色金属研究院有限公司提出。

2019年8月22日~23日，在辽宁省大连市召开的全国有色金属标准工作会议上对本标开展了本文件制定的预研讨论工作，会议确定了标准编制原则和主要内容。

2、立项阶段：

2019年9月，中铝郑州有色金属研究院有限公司向全国有色金属标准化技术委员会提交了《铝用炭素焙烧炉能耗测试方法》标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料，并挂网向社会公开征求意见。

3、起草阶段：

根据任务要求，中铝郑州有色金属研究院有限公司为主成立了标准编制起草工作组，组织该标准编制组织工作。

中国铝业青海分公司、山东南山铝业股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、山东智谷碳素研究院有限公司、中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司为本文件参加起草单位。

标准起草工作组制定了标准编制工作计划、编写大纲，明确任务分工及各阶段进度时间。

同时，标准起草工作组成员认真学习了GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则》，GB/T20000.2—2009《标准化工作指南第2部分：

采用国际标准的规则》，结合标准制定工作程序的各个环节，进行了探讨和研究。

标准起草工作组经过技术调研、咨询，收集、消化有关资料，并结合铝用炭素焙烧环节的运行现状及技术发展趋势，编写完成了行业标准《铝用炭素焙烧能耗测试方法》的草案稿。

《铝用炭素焙烧能耗测试方法》的草案稿针对行业内焙烧炉能耗计量存在的问题，通过利用等效温度方法对焙烧炉典型炉室的焙烧效果进行测试和规律性研究，对焙烧能耗测试时的焙烧效果进行测量与规范。

依据铝用炭素焙烧设备的特点对焙烧能耗测试的周期进行规范。

起草工作组将草案稿发予行业内相关企业进行了征求意见。

并分别在2019年9月24~25贵阳和2019年10月30~31号山东泰安召开的全国有色金属标准工作会议上对本文件的草案稿进行了讨论。

标准起草工作组按照相关企业及专家对草案稿提出的意见、建议进行了认真分析、理解和总结，开展标准的征求意见稿的编制实施工作，于2019年12月编写完成了行业标准《铝用炭素焙烧能耗测试方法》的征求意见稿初稿。

4、征求意见阶段：

4.1标准在线征求意见

由于受疫情的影响，2020年上半年没有召开标准工作会议。

编制组对《铝用炭素焙烧能耗测试方法》标准的征求意见稿进行了线上征求意见，将标准征求意见稿通过邮件发送给行业内相关企业征求意见。

根据征求意见稿的回函情况，针对各家反馈的意见情况，经编制组讨论研究，提出具体修改意见及采纳情况，近一步完善了《铝用炭素焙烧能耗测试方法》标准的征求意见稿

4.2标准征求意见会议

2020年8月6~7日，在厦门召开的全国有色金属标准化技术委员会对《铝用炭素焙烧能耗测试方法》进行了预审。

会议对标准内容进行了详细讨论，形成有效的更改意见，对标准测试方法部分提出具体的细化修改要求。

针对各家反馈的意见情况，经编制组讨论研究，提出具体修改意见及采纳情况，编写了《标准征求意见稿的征求意见汇总表》。

于2020年10月形成本文件的送审稿及其编制说明。

二、标准编制原则

本文件的制定工作遵循“统一性、协调性、适用性、一致性、规范性”的原则，本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第一部分：

标准的结构和编写》给出的规则编写。

本文件主要以中铝郑州研究院焙烧炉能耗测试技术方案为主要参考依据，结合行业内炭素企业焙烧炉运行状况及能耗测试状况制定了本文件。

三、标准主要内容的确定依据及主要试验和验证情况分析

本文件规定了铝用炭素焙烧能耗测试的技术要求，适用于开展预焙阳极及铝用阴极焙烧能耗测试。

本文件针对行业内焙烧炉能耗计量存在的问题，通过利用等效温度方法对焙烧炉典型炉室的焙烧效果进行测试和规律性研究，对焙烧能耗测试时的焙烧效果进行测量与规范。

规范完善了铝用炭素焙烧能耗测试的方法。

有利于行业企业对焙烧能耗状态进行科学地量化评价，促进企业主动优化焙烧生产工艺，淘汰落后产能和设备，从而实现行业整体节能降耗，促进行业绿色可持续发展。

（一）标准主要内容的解释和说明

1、标准名称：

标准名称为“铝用炭素焙烧能耗测试方法”。

2、范围：

3、规范性引用文件：

本文件中引用和参考了GB/T21446用标准孔板流量计测量天然气流量；

GB/T18604用气体超声流量计测量天然气流量；

YS/T63.22铝用炭素材料检测方法第22部分：

焙烧程度的测定等效温度法；

YS/T587.13炭阳极用煅后石油焦检测方法第13部分：

Lc值（微晶尺寸）的测定；

GB/T11883电子吊秤通用技术规范；

GB/T1226城镇燃气热值和相对密度测定方法；

GB21370炭素单位产品能源消耗限额；

GB25324-2010铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额；

GB25325-2010铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额；

YS/T131-2011炭素制品生产炉窑能耗限额等标准性文件，以充分保证本文件条款的可依性和可行性。

4、术语和定义：

本文件分为术语和定义两大类，统一规范了焙烧炉能耗测试定义内容。

5、技术要求：

本文件规定了焙烧能耗测试的技术要求。

6、测试方法：

本文件规定了焙烧能耗测试相关的方法。

（二）主要试验和验证情况分析

按照本文件条款要求，组织实施了相关重要的测试项目进行验证，目前实施的测试项目有：

赤壁长城炭素焙烧能耗测试。

经过以上测试验证了标准编写条款的适用性和可行性，验证结果来看，满足标准编写要求。

四、标准中涉及专利的情况

本文件不涉及专利问题。

五、预期达到的社会效益等情况

编写《铝用炭素焙烧炉能耗测试方法》方法具有重要意义。

焙烧是铝用炭素生产的最后一道环节，也是能量消耗最大的环节，占铝用炭素生产耗能70%以上，其对制品的质量与能耗影响巨大。

目前，国内每吨炭阳极焙烧的天然气消耗约为60-80Nm3，折合能耗为2.1-2.8GJ/t-C，与国际先进水平（一般为1.8-2.1GJ/t-C）相比，还有较大的差距。

目前虽然制定了铝用炭素单位产品能源消耗限额、炭素制品窑炉能耗限额等一系列标准。

但没有相应的能耗测试方法标准，特别是能量消耗最大焙烧环节。

对焙烧能耗的计算采用在测试期内喷入焙烧炉的燃料（天然气、煤气、重油）的消耗量与焙烧出合格焙烧块重量之比得出，没有考虑制品焙烧效果、炉室运行状态等因素，企业间可比性差。

部分企业为了追求低能耗，牺牲了制品焙烧效果，导致炭素制品在电解使用时出现掉渣、电解电耗高等问题。

制定并实施该标准，规范了铝用炭素焙烧能耗测试方法，可以对企业焙烧能耗状态进行科学地量化评价，促进企业主动优化焙烧生产工艺，淘汰落后产能和设备，从而实现行业整体节能降耗。

焙烧过程天然气消耗的降低、制品质量的提升，符合铝用炭素行业全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，促进行业绿色可持续发展。

本文件的制定，充分反映了国内外行业的水平。

六、采用国际标准和国外先进标准的情况

铝用炭素行业内，目前虽然制定了《铝用炭素单位产品能源消耗限额》、《炭素制品窑炉能耗限额》等一系列标准，但没有相应的能耗测试方法标准，特别是能量消耗最大焙烧环节。

对焙烧能耗的计算采用在报告期内喷入焙烧炉的燃料（天然气、煤气、重油）的消耗量与焙烧出合格焙烧块重量之比得出，没有考虑焙烧炉不同运行状态（转弯炉室）以及影响焙烧炭块合格率高低的因素众多，难以准确衡量焙烧能耗等因素。

企业间以及同一企业不同时期能耗状态可比性差。

由于没有焙烧程度的约束，部分企业为了追求低能耗，牺牲了制品焙烧效果，导致炭素制品在电解使用时出现掉渣、电耗高等问题。

等效温度法是衡量及控制焙烧炉焙烧程度的一种方法，Hydro在上世纪90年代采用该方法测试焙烧炉的温度，研究焙烧炉的工作状况并对日常生产的阳极质量进行监控。

国际标准化组织从1998年决定采用这种方法，2006年成为焙烧炉焙烧程度衡量及控制的一种标准测试方法，标准号为ISO17499-2006。

国内也随后制定了相应的行业标准（YS/T63.22铝用炭素材料检测方法第22部分：

焙烧程度的测定等效温度法）

本文件的总体技术水平属于国内领先水平。

七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性国家标准的协调配套情况

本文件所引用的标准全部是现行有效的标准，是本文件的一部分，引用这些标准后，使本文件的要求与现行的相关法律、法规、规章及相关标准的关系不矛盾、不冲突，其相互关系非常协调。

本文件属于铝用炭素焙烧炉能耗测试方法，没有现行的法律、法规、规章制度等对其要求，本领域的标准GB25324-2010《铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额》和GB25325-2010《铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额》对铝用炭素企业生产能源消耗限额的要求、计算原则、计算范围及计算方法进行了强制性规范，但，但没有相应的能耗测试方法标准，特别是能量消耗最大焙烧环节。

本文件是对上述两项标准合理完善与补充。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

无

九、标准性质的建议说明

本文件为方法标准，本文件建议不作为强制性标准，而建议作为推荐性标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

本文件发布后，各企业应加强本文件的宣传力度，要求在铝用炭素焙烧能耗测试时按文件进行测试，以促进我国铝用炭素企业焙的技术进步和铝用炭素制品的焙烧质量，提高我国铝用炭素在国际国内市场上的竞争力。

十一、废止现行相关标准的建议

十二、其他应予说明的事项

2020年11月10日