094934模板及其支撑系统安全专项施工方案Word格式.docx
《094934模板及其支撑系统安全专项施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《094934模板及其支撑系统安全专项施工方案Word格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人数
1
木工
30（每栋按照施工计划调配）
2
电气焊工
3
电工
4
辅工
10
4．施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。
要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具见下表：
名称
数量
规格
功率
锤子
30
扳手
圆盘锯
平刨
手电钻
钢丝钳
墨斗/墨线水准仪
10/2
线锤
12
0.5㎏
水平尺
0.6m
钢卷尺
5m
工程检测尺
50m
4.3材料准备:
4.3.1面板采用18mm胶合面板50×
100木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×
100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48钢管。
。
4.3.2钢管及扣件材质要求：
（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；
（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；
（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；
扣件拧紧力矩应为40～65N·
m，抽检数量符合相关规范要求；
5．模板支撑的方案及措施：
5.1混凝土框架柱
（1）柱截面主要为：
850mm*850mm，880mm*800mm,750mm*750mm,700mm*700mm,600mm*600mm，500mm*500mm
（2）模板均采用18mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm×
100mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用φ48mm钢管搭设的满堂脚手架。
（3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。
柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。
（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。
（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。
（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。
框架柱排架示意图
（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。
（8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，保证混凝土的下料和振捣。
5.2混凝土框架梁
（1）框架梁截面尺寸为：
600mm×
1800mm；
（2）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm×
100mm木方,背楞设置的间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用φ48mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）为800mm。
支撑排架采用φ48mm钢管搭设的满堂脚手架。
（3）对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；
（4）框架梁截面600mm×
1800mm以下的梁，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.8m，纵距为1m，立杆的步距h=1.50m。
截面600mm×
1800mm以下的梁模板支撑架立面简图
（5）截面为600mm×
1800mm的梁，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.8m，纵距为1m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆和斜杆。
WKL3（4）梁模板支撑架立面简图
WKL梁底模板支架斜撑立面简图
（7）梁底模设置三道背楞，WKL梁设置四道背楞，背楞的短边方向（50mm）与模板钉牢；
梁内每隔1000mm用φ14钢筋顶牢。
（8）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。
为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。
5.3混凝土现浇屋面板
（1）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm×
100mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用860mm×
880mm，步距采用1800mm。
（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，其他部位垫14mm厚200mm×
200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。
（3）、对后浇带部位，排架的梁底双向垫木板3000mm×
200mm×
50mm木板。
（4）剪刀撑设置：
a.在顶部和底部（扫地杆的设置层）、中间每三层设水平加强层，每隔四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑；
b.支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；
c.在主框架的跨中立杆间设置剪刀撑；
d.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°
到60°
；
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。
5.4人行斜道的搭设
（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:
3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。
（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。
6.模板及其支撑系统计算书
一、参数信息
因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.80；
纵距（m）:
1.00；
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
模板支架搭设高度（m）:
5.40；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；
木方的截面高度（mm）:
100.00；
4.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）:
120.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×
1.82/6=54cm3；
I=100×
1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.12×
1+0.35×
1=3.35kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×
1=2.5kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×
3.35+1.4×
2.5=7.52kN/m
最大弯矩M=0.1×
7.52×
2502=47000N·
m；
面板最大应力计算值σ=M/W=47000/54000=0.87N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.87N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.35kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
3.35×
2504/（100×
9500×
48.6×
104）=0.019mm；
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；
面板的最大挠度计算值0.019mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
10×
10/6=83.33cm3；
I=b×
h3/12=5×
10/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
q1=25×
0.25×
0.12+0.35×
0.25=0.838kN/m；
0.25=0.625kN/m；
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
0.838+1.4×
0.625=1.88kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
1.88×
12=0.188kN·
方木最大应力计算值σ=M/W=0.188×
106/83333.33=2.256N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.256N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1=1.128kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
1.128×
103/（2×
50×
100）=0.338N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.338N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=0.838kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×
0.838×
8004/（100×
9000×
4166666.667）=0.062mm；
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.062mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.805kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·
m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.485kN·
m；
最大变形Vmax=0.829mm；
最大支座力Qmax=6.404kN；
最大应力σ=485392.5/5080=95.55N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值95.55N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为0.829mm小于1000/150与10mm,满足要求!
7、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=6.404kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
8、模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.138×
5.4=0.747kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×
0.8×
1=0.28kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×
1=2.4kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.427kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×
1=3.6kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=9.153kN；
9、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=9.153kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
按下式计算:
l0=h+2a=1.5+0.1×
2=1.7m；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.1m；
l0/i=1700/15.8=108；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；
钢管立杆的最大应力计算值；
σ=9152.832/（0.53×
489）=35.316N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=35.316N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0=k1k2（h+2a）=1.167×
1.005×
（1.5+0.1×
2）=1.994m；
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.005；
Lo/i=1993.82/15.8=126；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；
σ=9152.832/（0.417×
489）=44.886N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=44.886N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
10、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×
kc=120×
1=120kpa；
其中，地基承载力标准值：
fgk=120kpa；
脚手架地基承载力调整系数：
kc=1；
立杆基础底面的平均压力：
p=N/A=9.153/0.25=36.611kpa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
基础底面面积：
A=0.25m2。
p=36.611≤fg=120kpa。
地基承载力满足要求！
11、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
1、防止根部沉降及滑移的措施
在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其他部位垫18mm厚200mm×
2、立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法
当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；
立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
3、模板加工
3.1模板加工要求：
梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
3.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
3.3模板安装
3.3.1梁模板安装顺序
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3.3.2楼板模板安装顺序及技术要点
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。
3.3.3柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→砂浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。
柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。
4±
0.000以上标高控制
采用钢尺直接丈量法。
每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求（为±
5mm）,并取两点之间的平均数。
每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。
因本工程结构采用梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。
各层放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。
4.1模板的拆除
4.1.1拆
升级会员 