094934模板及其支撑系统安全专项施工方案Word格式.docx

1、人数1木工30（每栋按照施工计划调配）2电气焊工3电工4辅工104施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。4.2机具准备 主要机具及工具见下表：名称数 量规 格功 率锤子30扳手圆盘锯平刨手电钻钢丝钳墨斗/墨线水准仪10/2线锤120.5水平尺0.6m钢卷尺5m工程检测尺50m4.3材料准备:4.3.1面板采用18mm 胶

2、合面板50100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48钢管。4.3.2钢管及扣件材质要求：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧

3、紧力矩应为4065Nm，抽检数量符合相关规范要求；5模板支撑的方案及措施：5.1混凝土框架柱（1）柱截面主要为：850mm*850mm，880mm*800mm,750mm*750mm,700mm*700mm,600mm*600mm，500mm*500mm（2）模板均采用18mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm100mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用48mm钢管，14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用48mm钢管搭设的满堂脚手架。（3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。（4）根据

4、设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。框架柱排架示意图 （7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。（8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，保证混凝土的下料和振捣。5.2混凝土框架梁（1）框架梁截面尺寸为：600mm1800mm；（2）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm100mm木方, 背楞设置的间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，

5、用48mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）为800mm。支撑排架采用48mm钢管搭设的满堂脚手架。（3）对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；（4）框架梁截面600mm1800mm以下的梁，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=0.8m，纵距为1m，立杆的步距 h=1.50m。截面600mm1800mm以下的梁模板支撑架立面简图（5）截面为600mm1800mm的梁，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=0.8m，纵距为1m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道

6、承重立杆和斜杆。 WKL3（4）梁模板支撑架立面简图WKL梁底模板支架斜撑立面简图（7）梁底模设置三道背楞，WKL梁设置四道背楞，背楞的短边方向（50mm）与模板钉牢；梁内每隔1000mm用14钢筋顶牢。（8）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。5.3混凝土现浇屋面板（1）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm100mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手

7、架排架立杆纵横间距采用860mm880mm，步距采用1800mm。（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，其他部位垫14mm厚200mm200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。（3）、对后浇带部位，排架的梁底双向垫木板3000mm200mm50mm木板。（4）剪刀撑设置：a.在顶部和底部（扫地杆的设置层）、中间每三层设水平加强层，每隔四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑； b.支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；c.在主框架的跨中立杆间设置剪刀撑；d.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45到60；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立

8、杆或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。5.4 人行斜道的搭设（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。6.模板及其支撑系统计算书一、参数信息因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1.模板支架参数横向间距或排距（

9、m）:0.80；纵距（m）:1.00；步距（m）:1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10；模板支架搭设高度（m）:5.40；采用的钢管（mm）:483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2）:9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.40

10、0；木方的间隔距离（mm）:250.000；木方弹性模量E（N/mm2）:9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方的截面宽度（mm）:50.00；木方的截面高度（mm）:100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度（mm）:120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和

11、模板面板的自重（kN/m）：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩 M=0.17.522502= 47000 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677q

12、l4/（100EI）=l/250其中q =q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.352504/（100950048.6104）=0.019 mm；面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=510/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算q1= 250.250.12+0.350.25 = 0.838 kN/m

13、；0.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.8812 = 0.188 kN方木最大应力计算值 = M /W = 0.188106/83333.33 = 2.256 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.256 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61 = 1.128

14、 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.128103/（2 50100） = 0.338 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.338 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.8388004 /（10090004166666.667）= 0.062 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.062 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作

15、用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.805kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变形图（mm） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.485 kNm ；最大变形 Vmax = 0.829 mm ；最大支座力 Qmax = 6.404 kN ；最大应力 = 485392.5/5080 = 95.55 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 95.55 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.829mm 小于 1000/

16、150与10 mm,满足要求!7、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.404 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!8、模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.1385.4 = 0.747 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2）模板的自重（kN）：NG2

17、 = 0.350.81 = 0.28 kN；（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 251 = 2.4 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.427 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = （2.5+2 ） 1 = 3.6 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.153 kN；9、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/（A）f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 9.153 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo

18、/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 （m）；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定

19、系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9152.832/（0.53489） = 35.316 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 35.316 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2（h+2a）= 1.1671.005（1.5+0.12） = 1.994 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.005 ；Lo/i = 1993.82 / 15.8 = 126 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得

20、到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；=9152.832/（0.417489） = 44.886 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 44.886 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。10、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa；其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc =

21、1 ；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.153/0.25=36.611 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=36.611 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！11、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造

22、荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（

23、扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量

24、是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。1、防止根部沉降及滑移的措施在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其他部位垫18mm厚200mm2、立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。3、模板加工3.1模板加工要求：梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，

25、主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。3.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3.3模板安装3.3.1梁模板安装顺序1）模板安装顺序搭设和调平模板支架按照标高铺设梁底模板拉线找直绑扎钢筋 安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.3.2楼板模板安装顺序及技术要点满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板楼板模板拼装模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单

26、元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。3.3.3柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安装支撑固定柱模砂浆封堵柱根浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。4 0.000以上标高控制采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求（为5mm）,并取两点之间的平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。因本工程结构采用梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。4.1模板的拆除4.1.1 拆