益阳某办公大楼基础方案Word文件下载.docx
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项目技术管理制度；
项目质量管理制度；
项目安全管理制度；
项目计划、统计与进度管理制度；
项目成本核算制度；
项目材料、机械设备管理制度；
项目现场管理制度；
项目分配与奖励制度；
项目例会及施工日志制度；
项目分包及劳务管理制度；
项目组织协调制度；
项目信息管理制度。
第4节保证体系：
1、质量保障体系：
公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件运行。
项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本
班组操作质量检查控制。
2、安全保障体系：
公司安监处定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。
3、技术保障体系：
项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。
第5节与业主、设计、质监站、监理的配合：
1、施工期间严格服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理，及解决施工中突发问题。
2、进场以后会同业主、质监站、监理、安监站、设计方对图纸进行图纸会审；
3、施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。
4、结构砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计等方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录；
第3章施工总体安排：
第1节施工顺序及拟采用的主要施工方案：
1、施工顺序：
基础土方大开挖→场地平整→人工孔桩→基础承台及地梁施工→基础土方回填。
2、主要施工方案：
砼输送现场采用一台砼输送泵，其它材料垂直运输采用二台自升式塔吊。
钢筋笼采用分段制作，主筋在桩内采用单面立焊。
桩径2.4米、2.8米桩内，采用钢管脚手架搭设，
第2节平面规划：
施工场地较大，因是雨季施工土方运输施工道路宽6米布置。
第3节施工进度规划：
施工总工期为60天，其中土方为7天，人工挖孔桩为为37天（含试桩），桩砼
浇灌为14天，测量放线2天，所有基础工程在2004年3月1日前完成。
其他的项目及时插入施工。
第4节机械设备投入：
由于建筑为小高层，且同时施工机械设备投入量较大，拟投入主要机械设备为：
砼输送泵HB60型一台，砂浆搅拌机四台；
塔吊QT40型一台，QT75型一台。
钢筋加工设备二套，其它配套机械设备详后机械设备计划。
第5节施工用水、电安排：
施工用水从指定点西向接入，施工用水沿建筑物外边布置。
施工用电从西向接入现场配电房，施工供电采取“三相五线制”供电，为防止停电影响，在配电房设一台160KW发电机组，满足砼连续浇灌施工。
第6节交通、通讯及对外联系：
由于地处益阳市康富南路以东、梓山东路，交通车辆流量较大，与交警部门联系，并配合交警疏导大门处交通，保证施工进出场道路畅通，并对场内施工道路进行水泥硬化。
施工现场通讯：
项目经理部主要管理人员配备手机，办公室、门卫均接有线电活，场内塔吊及楼层通讯均采用对讲机。
办公室采用P4电脑与ADSL宽带网连接，在互联网收集相关工程信息。
制定减少施工噪声措施：
砼振捣噪声、模板安拆噪声、材料装卸噪声、钢筋加工噪声、垂直运输机械噪声、进出场车辆及施工人员对答等噪声。
建立一套完整的文明施工管理制度，形成制度化。
施工区域采取全封闭施工，沿业主指定区域砌筑围墙，严禁施工人员无事进入非施工区，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。
加强安全防护，
第4章施工测量：
（一）基础部分的施工，纵向设三道控制线，在横向设三道控制线，在控制线两面端设控制桩，并用砼保护。
用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。
（二）标高控制：
现场设三个永久性水准点，在临时建筑物设+0.000m基准标高点，从基准点引测至施工场地，再用水准仪操平。
用以控制土方开挖深度和人工挖孔桩的桩顶标高。
第5章基础土方及人工挖孔桩的施工：
基坑土方开挖
本工程采用的主要施工方法如下：
①土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。
②基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。
工艺流程：
标高测量→确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
土方开挖先测放基坑开挖白线，机械开挖至基底标高上10cm后，进行人工修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、基坑的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
基坑土方开挖采用四台1.5立方米斗容量液压反铲挖掘机开挖土方，自卸汽车运土，基坑开挖深度约3.2m，北向留一施工道路。
沿基坑轴线外缘预留3500mm宽工作面，边坡修整采用人工修整。
当基坑开挖到设计标高后，应通知监理、设计、质监部门到现场检验，认定标高及外形尺寸后，方可进行下道工序。
基坑排水：
⑴人工挖孔桩施工期间，在沿基坑四周设排水沟；
坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定；
坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯。
⑵设4个Φ1000mm，H＝1500mm小集水井，分别设在北向四角，并在11轴与12轴之间设一通向北向水塘的φ500排水管进行排水，根据地质斟探资料，本工程场地内地下水含量较少，主要考虑大雨和挖孔桩施工时排水。
⑶土方回填：
地下室四周待其外墙板砼强度达到100%，及地下室外墙防水层施工完后进行土方回填。
回填料为粘土。
回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。
人工挖孔护壁桩施工：
人工挖孔桩工程施工方法第一节人工挖孔桩简况
1、桩径分别为R=1200、R=1400、R=1600、R=2000，桩设计长为20m。
2、桩端支承在强风化岩上。
3、护壁、桩身砼强度等级分别为C25。
4、钢筋笼设计长度为桩孔长度，纵向钢筋应优先采用焊接，d≦25的钢筋容许采用搭接，预留搭接长度为35d。
第二节人工挖孔桩施工准备工作一、做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查
2、掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
二、做好与设计的结合工作
1、由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准确工艺流程。
3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
三、物资条件准备
1、建筑材料的准备：
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2、配件的加工订货准备：
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场，作好存放和保管工作。
3、施工机械准备：
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
四、现场准备
1、场地控制网的测量，建立控制基准点：
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
2、做好现场的“三通一平”工作：
进行施工场地平整，以便于打桩机械行驶，局部软弱区域进行碾压，使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。
3、高空及地下障碍物处理
施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障
碍物，并提出相应安全措施。
五、施工队伍的准备
1、根据确定的现场管理机构建立桩基础工程监督小组，选择高素质的施工作业队伍进行施工。
2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
3、对工人进行技术、安全交底和思想、法制教育。
第三节施工方法
一、降排水工程
在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，将泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。
每个转角设一个集水井，排水沟边缘离开坡脚不少于0.3米，排水沟底宽不少于0.3米，坡度为0.1～0.5%。
排水沟应比挖土面低30～50cm。
集水井比排水沟低0.5m。
集水用水泵抽至基坑外，地面排水亦按此方案实施。
二、人工挖孔桩工程
（一）挖孔顺序由北向南开始采用跳挖法施工，桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
（二）挖孔桩的施工，除了常规的砼工程施工中所必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的工具。
1、支架、电动葫芦和提土桶，用于施工材料和土方的垂直运输。
2、镐、楸、土筐等挖土工具。
3、潜水泵：
用于抽出桩孔中的地下水，扬程不宜少于30m。
4、鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气
5、照明灯：
带橡皮电缆的低压（36伏以下）行灯。
6、电铃：
供挖孔桩施工人员上下联系。
（三）挖孔桩施工工艺
施工程序为：
场地平整→放线→土方开挖→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到强风化一定深度后，由勘测单位验收→砼封底→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
（四）场地处理、桩孔土方的处理
由于施工现场土方堆方量不多，挖出土方必须在两天内用汽车外运（人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
（五）掘进１、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
２、每个桩孔应有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
３、要保持井内有足够的新鲜空气，不够时应不断向井内送风。
４、第一节挖深约1000，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。
若地面为不良土
质时挖深约500，浇钢筋混凝土护壁。
５、往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌混凝
土护壁）。
一般土层中每节高度为1000，在流砂、流泥区段每节高度宜不少于500，
特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况。
６、施工时如遇不利区段，该区段的护壁要求按护壁加钢图施工，以确保护壁
的安全。
为方便井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径
相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。
在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢铜护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。
７、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，要采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
８、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
９、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
（六）钢筋笼
采用现场加工，井内绑扎，然后再井底的方法施工，钢筋采用Ⅱ级钢，水平钢筋、纵横钢筋交界处均应焊牢。
钢筋接驳应优先采用焊接。
D≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35D。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。
（七）挖孔的砼工程
挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分，都采用商品砼.１、护壁砼工程
A：
本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，护壁厚度大头部分175mm（180mm），小头部分为75mm（90mm），内配纵向Φ8@200钢筋，箍筋Φ8@200钢筋。
在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，本工程如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
B：
护壁砼密实早强，坍落度为3－5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
２、桩蕊砼工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位及时联合组织桩孔验收，达到设计要求，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度200cm。
再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩芯混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层表面，然后灌桩芯混凝土。
３、浇灌桩蕊砼前的准备工作
⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
此时桩顶应超浇200－
300。
⑵溜斗、溜槽和串筒的准备：
砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
４、桩蕊砼的施工
⑴桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。
插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
⑵每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，分层振捣，分层高度为约1000－5000，混凝土坍落度一般取80－100，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
⑶注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
⑷每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。
第四节人工挖孔桩施工技术措施
1、严格按照设计图纸和有关规范施工验收及施工前，施工员必须详细地阅读图纸，并熟悉设计图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自更改。
2、开工前，要对班组工人进行质量技术交底。
3、测量放线、定桩位，测量人员要有极强的责任心，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、座标点准确地引线完成后，会同甲方代表复核验线，并办好签证手续，开孔前一定要将轴线复核准确。
4、第一节护壁，必须要校正模板，才能浇护壁砼，拆模后及时复核桩的垂直度及中心线、桩径等。
为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，需校核桩中心位置及垂直度一次。
5、每段护壁砼捣前，要核对桩轴线，浇筑砼时，要从对称方向下砼，四周都要均匀，以免模板受压不均匀而偏移。
6、钢笼的加工制作工程
⑴钢筋、焊条等必须有出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，不合格的材料，一律不使用，严禁使用T422焊条焊接级钢筋。
⑵按图纸规格进行加工、安装。
⑶加强箍与主筋焊接牢固，螺旋箍与主筋每间隔两档要点焊，以保证整个钢筋笼的整体刚度。
⑷钢筋笼安装完成后，要按图纸的有关规范进行自检，自检合格后，才能通知设计院等有关单位进行验收，并做好签证。
7、每条桩终孔前应先自检，将孔底浮浆清理干净、整平，然后会同建设单位、质检站、设计院等单位共同验收，在进行桩基土鉴别时，办理好签证手续，在浇灌砼时应重新清理孔底，保证孔底无浮土。
8、捣桩蕊砼时，工作人员要按规定用振动棒在井下捣砼，确保砼振捣密实。
9、孔底进入持力层深度，误差在允许范围内，或桩桩顶砼标高偏差不大于50mm，桩身直径垂直度偏差，严格控制在规范允许之内。
10、必须对每一根桩做好一切施工纪录，并按规定留混凝土试件。
及时做好施
工原始成孔验收记录、隐蔽验收记录等各项资料，做到资料准确、齐全，工程完工及时整理好全套技术资料交工。
11、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工底板结构。
1、工艺流程：
放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
2、放线定桩位及设置水准点：
根据基础轴线，用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位，用砼固定木桩。
桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。
3、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方，并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
4、第一节护壁：
护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时，应采用钢护筒护壁。
首先装模板，根据中心桩点校正模板合格后，扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂，保证在8小时内脱模。
5、检查桩位轴线及标高：
桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%，桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
6、架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V，100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况，地下水位较低，只有表面滞水。
地下涌水量较大时，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时，应向井下通风，加强空气对流。
7、开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩也内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
8、支第二节护壁模板，上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应浇固密实。
拆模后用砼或砖砌堵严，水泥砂浆抹平。
9、浇筑第二节护壁砼：
砼用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验
确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
10、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节效准测。
第三
节以下按第二节往下循环作业，将桩孔挖至标高，请监理、设计单位检查土质情况。
11、钢筋笼制作及吊放：
钢筋经试验合格后，用交流电焊机，按照施工规范要求和设计图制作钢筋笼，钢筋接头为焊接，搭接长度10d。
由于钢筋笼较长，故分段制作，用吊车吊放桩孔口焊接，下孔后用千斤顶和拉码自上而下校正钢筋笼，保证保护层厚度并固定。
12、人工挖土至岩层时，采用松动爆破方法施工，爆破时人工挖孔桩内人员撤离，统一爆破确保安全。
13、砼灌注：
采用设四台500型强制式砼搅拌机，一台泵送混凝土设备配合套管法浇注桩身砼，套管伸入砼内至少300～500mm。
①泵送工艺
a、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土
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