西区电池有机排风SOPWord格式文档下载.docx
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3.3设备运行、维护和保养要求
每4小时巡检各设备的运行情况,并有计划、有记录地完成各机电设备的日常维护与简单保养,以确保硅烷排风系统及相关附属系统正常、稳定且高效地运行;
四.设备说明
硅烷塔净化系统主要包含进风段,过滤段和出风段。
4.1技术参数
活性炭纤维有机废气净化器
A
型号
SYWFL-4型-9#
B
处理风量m3/h
20000
设备阻力Pa
600-1000
C
主要尺寸
a
3700
b
2600
GBF4-72-126C风机
h
1800
φ
450
Φ1
400
D
过滤筒
数量
30个
E
进风口
1200*500
出风口
1200*450
4.2有机排风设备
5、操作说明
5.1风机切换操作:
5.1.1切换前检查:
1)确认B风机及水泵通电是否正常,检查变频器参数是否设置正确;
2)确认B风机轴承座润滑油是否足够,保持在油镜的中心位置偏上1-2mm;
3)检查B风机皮带、皮带轮、电源线是否正常;
5.1.2风机切换:
1)查看有机排气主管负压值并记录;
2)开启B风机,将B风机变频器频率调到10HZ,查看B风机转向是否正确,等频率稳定后将B风机的风阀打开;
3)缓慢提升B风机的频率,同时逐步降低A风机的频率,务必要保证主管负压表压力波动不超过50Pa;
4)待A风机频率调至10HZ,将B风机频率调至A风机未调整前的频率,关闭A风机风阀然后关闭A风机;
查看有机排排气主管负压值,调整B风机频率,使负压表压力值调整至风机切换前的压力值。
5)切换风机的时候,要先把备用的风机打开,点动备用风机,确认正转后,开启风机,然后再打开相应的风阀。
6)切换好以后,关闭需要检修的风机时,要先关闭对应的风阀后,再停止风机。
注:
如若要加开风机,按照上述开风机B的步骤进行;
加开风机后请查看洁净室内正压是否有下降,如有下降请调节洁净室对应空调箱新风阀以保持净室内正压。
5.1.3切换后检查:
1)查看风机运转电流是否在正常范围;
2)检查水泵的转向及流量是否正确;
5.2年度停机检查
5.2.1电盘检查
1)用毛刷清除电盘内各元器件上的灰尘;
2)检查电盘内各接线有无烧焦痕迹、各接线是否有松脱;
3)检查电盘内隔离开关、空开动作是否正常,有无跳脱卡扣现象;
5.2.2排风设备维护
1)半年度维保时清洗更换有机排滤芯(预期六个月)。
2)年度维保时对车间内有机排抽风口进行清洗并重新安装。
5.2.3风机检查
1)检查风机轴承座润滑油测量是否有加满;
2)检查风机及电机螺丝是否有松脱、避镇器是否有损坏;
3)检查风机运转是否正常;
4)检查风管是否有漏风现象;
5)检查压差表显示是否正常、电流值是否正常;
6、维护保养
6.1风机维护保养
6.1.1风机启动前,先检查风机轴承座润滑油,油量不足应及时加满,保持油量在油镜中心位置偏上1-2mm(如图)
6.1.2风机运行最初15天更换风机轴承座润滑油,以后根据使用情况每一个月或长点时间更换一次,润滑油型号为30#机油或同类优质机油。
6.1.3风机运行每月需调整风机皮带松紧度,每年定期更换皮带。
6.1.4根据使用情况每年维修、更换轴承、风机叶轮。
6.1.5风机过长时间未运行,最好是点动开关,即风机一转动又立即停止,以便确认风机内部无杂物,风机叶轮噪声正常后,风机再投入运转。
6.1.6每天定期检查风机运转情况是否正常,电机电流是否在额定范围内,电机温升如有异常,要立即处理。
6.2电机操作、维护保养
6.2.1每日检查电动机的温升是否正常,配备有注油口的电机,每周在注油口处加注耐高温优质黄油。
6.2.2如有非正常噪音,检查电机冷却风扇叶轮及相关轴承运行情况。
6.2.3经常检查电机导轨是否松动、移位,以免影响风机的正常运转。
6.2.4注意观察电机带轮与风机带轮的平行度,并与皮带保持垂直状态。
七、异常处理
7.1应急作业流程
7.4变频器故障及排除方法
故障代码
控制盘上显示的故障名称
故障描述及其纠正措施
OVERCURRENT
过流
输出电流过大。
检查和排除:
•电机过载。
•加速时间过短(参数2102ACCELERTIME1(加速时间1)和2105ACCELERTIME2(加速时间2))。
•电机故障,电机电缆故障或接线错误。
2
DCOVERVOLT
直流过压
中间回路DC电压过高。
检查和排除:
•输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。
•减速时间过短(参数2103DECELERTIME1(减速时间1)和2106DECELER
TIME2(减速时间2))。
•制动斩波器选型太小(如果有)。
•确认过电压控制器处于正常工作状态(使用参数1005)。
3
DEVOVERTEMP
过温
散热器过温。
温度达到或超过极限值。
R1~R4:
115°
R5/R6:
125°
•风扇故障。
•空气流通受阻。
•散热器积尘。
•环境温度过高。
•电机负载过大。
4
SHORTCIRC
短路
短路故障。
•电机电缆或电机短路。
•供电电源扰动。
5
DCUNDERVOLT
直流欠压
中间回路DC电压不足。
•供电电源缺相。
•熔断器熔断。
•主电源欠压。
6
AI1LOSS
AI1丢失
模拟输入1丢失。
模拟输入值小于参数3021AI1FLTLIMIT(AI故障极限)的
值。
•模拟输入信号源及其接线。
•参数3021AI1FLTLIMIT(AI故障极限)的设置,并且检查
3001AI<
MINFUNCTION(AI故障功能)。
7
AI2LOSS
AI2丢失
模拟输入2丢失。
模拟输入值小于参数3022AI2FLTLIMIT(AI故障极限)的
•参数3022AI2FLTLIMIT(AI故障极限)的设置,并且检查
8
MOTTEMP
电机过温
电机过热,基于传动的估算或温度反馈信号。
•检查电机是否过载。
•调整用于估算的参数(3005~3009)。
•检查温度传感器和参数组35中的参数设置。
9
PANELLOSS
控制盘丢失
控制盘通讯丢失,并且:
•传动处于本地控制(控制盘显示LOC,本地),或
•传动处于远程控制模式(REM,远程),且起/停/方向/给定值信号来自控
制盘。
检查:
•通讯链路和接线。
•参数3002PANELCOMMERROR(控制盘丢失故障)。
•参数组10的参数:
控制命令输入和参数组11给定选择(传动单元运行于
REM(远程)模式)。
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MOTORSTALL
电机堵转
电机或工艺堵转。
电机运行于堵转区。
检查以下各项:
•过载。
•电机功率不够。
•参数3010~3012。
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EXTERNALFLT1
外部故障1
第一外部故障报警对应的数字输入激活。
参见参数3003EXTERNALFAULT1
(外部故障1)。
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EXTERNALFLT2
外部故障2
第二外部故障报警对应的数字输入激活。
参见参数3004EXTERNALFAULT2
(外部故障2)。
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EARTHFAULT
接地故障
可能在电机或电机电缆处检测到的接地故障。
传动运行或停止的时候都监控
接地故障。
传动停止时接地故障检测的灵敏度更高,并且能够报告发生故障
的位置。
纠正措施:
•检查/排除进线接地故障。
•保证电机电缆的长度没有超过允许的最大长度。
•如果输入电源是三角形连接,而且输入功率电缆的电容很大,则可能导致
传动停止情况下的接地故障误报。
如果想要禁止传动停止时的故障检测
功能,使用参数3023WIRINGFAULT(接线故障)。
要禁止所有的接地故
障检测功能,请使用参数3017。
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UNDERLOAD
欠载
电机负载低于期望值,检查以下两项:
•负载被断开了。
•参数3013UNDERLOADFUNCTION(欠载功能)~3015UNDERLOADCURVE
(欠载曲线)。
7.5异常处理注意事项
7.5.1注意观察负压情况,风机运行保证1台自动变频,其他为手动运行。
7.5.2现场运行的风机需保证频率基本一致,偏差不要查过5HZ。
7.5.7需增开风机时,注意先将风机手动调整为10HZ,启动风机,再缓慢开启风阀,再调整各风机运行频率。
7.5.8系统已调整好的压力值请勿随意变动,操作人员做好详细的运行参数记录,若发现有异常变化,请及时报告领导
7.5.9手动及自动运行时变频器的设定,请参阅ABB变频器指导书。
八、附件
《有机排风保养表单》
《有机排风压力巡检表》
九、参考文献
各相关设施说明书和培训资料等。