砼工程施工方案Word文件下载.docx
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1.2北京东方筑中建设规划有限公司1998年8月工程编号：
9801设计图纸
1.3混凝土结构施工及验收规范b（GBJ50204－92）
1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80－91）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）
1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3－91）
1，7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）
1.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
1.9《北京市建筑工程施工现场安全管理标准
1.10《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）
2.工程概况
东四电信局综合楼是一座集电信通讯、商业、办公为一体的综合性、智能化的大型建筑。
位于北京市东城区灯市东口，北临史家胡同，西临东四南大街，南临干面胡同，东侧为居民区。
本工程檐高48.9m，施工场地东西长186m，南北长约88m场地面积16368m2，建筑面积42157.9m2，地下部分建筑面积8932.6m2积1098.m2）地上部分建筑面积33225.29m2（其中营业楼12093.6m2）
工程结构为框剪结构，底板为筏板基础，底板厚度为1500、750两种，属于大体积砼；
地下室剪力墙较多，并有墙间柱和900×
900、650×
650独立柱；
地上结架结构，结构构件为柱和梁。
由于施工现场狭窄，以及北京市三环路以内不准设置搅拌站的规定，本工程在现场不设置砼搅拌站，砼均采用商品检，选择中建一局五搅拌站和青白水泥制品有限公司搅拌站，保证工程砼的供应。
本工程分别在E-F／1-24、7-9/A-E、16-17/A-F及17-19/E-J轴间设置后浇带，地下割成六个流水段，±
0.00以上1-4层结构施工设置五个流水段；
5-7层结构施工四个流水段；
8-9层结构施工设置三个流水段。
各个部位的砼筑要遵循以下流顺序施工：
I→ⅡⅢ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ。
3.质量目标
分项合格率为100地优良率为95％，砼外观光洁度均匀一致，外观平整，在北京结构长城杯评比中力争前三名。
4.混凝土配合比设计及审核
4.1混凝土的强度
各部位砼强度等级
序号
结构部位
砼强度等级
备注
1
基础垫层
C15
2
设备基础
如为配筋基础，与楼板
同级并与楼板整体浇筑
3
基础底板、梁
C35
4
地下室一地上四层的柱墙
C40
5
五层以上各层柱墙及各层极、梁、楼梯等
C30
6
各层构造柱、圈梁
C20
7
楼梯间处构造柱
地下室外墙、底板、人防顶板、水池壁及一层室外楼面均为防水砼，抗渗等级为S8。
地下室（10.00米以下）各梁、板（包括基础底板）、墙及后浇带均内掺FS复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的9％（后浇带处为12％）
4.2砼配合比要求
商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
4.3砼材料要求
4.3.1水泥
a）水泥选用琉璃河水泥厂生产的长城牌水泥和秦皇岛浅野水泥有限公司生产的野牌水泥，标号为PO.425R的普通硅酸盐水泥。
b）砼进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
4.3.2砂：
选用怀柔质地坚硬、级配良好的11区中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5高于C30时不大于3％，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整
4.3.3石子：
粒径0.5－2.5cm的三河产级配机碎石，混凝土低于C30时，合泥量不大于于C30时不大于1％。
4.3.4混凝土外加剂：
选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
FDY防冻液掺量为4.5％，泵送型防水剂FS－H掺量为9％（用在外墙和人防、局部顶板处）。
并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中城总量不超过3.0kg。
4.3.5砼的供应
a）砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。
并由北京市第五司中心实验室和中建一局集团四公司中心实验室重点对砼的质量进行监控，以确保程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在17土3cm；
塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18m，水灰比不宜大于0.凝时间控制在7－11小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的硷同时使用时应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
b）结构砼施工各流水段破的方量
每层各流水段砼方量
部位
I段
Ⅱ段
Ⅲ段
IV段
V段
Ⅵ段
地下一层
680
988
1194
322
648
974
地下夹层
345
491
210
97
一层
2？
467
426
378
二层
473
531
613
391
三层
189
350
400
385
四层
223
374
307
445
五层
122
148
422
297
六层
314
566
630
410
七层
131
355
八层
211
631
460
九层
100
373
327
十层
330
310
5.砼的运输
5.1由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。
5.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.3季节施工：
在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
冬期施工俭要注意保温，以保证砼入模温度大于5℃。
5.4质量要求：
商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35℃；
冬季最低不低于10℃。
如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的FS－H减水剂（往减剂FS-H粉剂中加入40％水，稀释后形成FS-H溶液。
每往6m3砼罐车内加入1H溶液；
则增加1个坍落度）。
6.砼的浇
6.1施工准备
6.1.1砼申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
6.1.2机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与公司联系；
随时调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证检浇筑、洗泵、养护等的用水。
机械设备数量表
设备名称
型号
单位
数量
性能
固定式塔吊
H3／36B
台
60米臂长
FO／23B
50米臂长
混凝土地泵
90m3／h
3
（2）
柴油泵、电泵
砼振捣棒
中50、小70
10、10
2.2kw
破平板振捣器
合
楼板的浇筑
砼罐车
6m3／辆
辆
26
随时增加
结构砼施工劳动力组织
工种
人数
l
混凝土工
80
木工
220
钢筋工
170
养护工
10
架子工
15
瓦工
力工
20
信号工
试验工
8
测量放线
9
电工
6.2施工条件
6.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
6.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合价凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
6.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图核核各楼层墙、柱轴线及边线；
门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
6.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
6.2.5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
6.2.6振捣器等机具经检验试运转正常。
6.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
6.2.8工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.3混凝土浇
6.3.1工艺流程
作业准备→商品砼运送到现场→砼运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护
6.3.2浇筑过程
a）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；
只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或检出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
b）砼浇筑与振捣的要求：
I混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
Ⅱ浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，制在一次浇筑500mm高。
Ⅲ使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30－40cm捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅳ浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短；
并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
6.3.3柱砼的浇筑
a）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m。
时应在布料管上接一软管到柱内，保证检自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
c）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止人施工缝留在梁或板下面并设置BW－91型软性止水条。
由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处C40的混凝且在混凝土初凝前再浇筑C30梁、板砼。
d）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3.4剪力墙砼浇
a）由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑.外墙距底板500高处设置施工缝，在施工缝处设置400×
3通长的钢板止水带。
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）施工缝处设置BW止水条。
b）当墙体检浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。
当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。
墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
C）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
d）振捣棒移动间距小于4Ocm，每一振点的延续时问以表面呈现浮浆为度，为使下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
e）墙上口找平：
墙体检浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减硷，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
6.3.5梁、板混凝土浇筑
a）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些；
梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
c）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度；
振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
6.3.6楼梯砼的浇筑
a）楼梯间竖墙边随结构剪力墙一起浇筑砼。
b）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完；
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位（因楼梯竖墙使用大钢模）。
6.3.7构造柱、圈梁砼浇筑
a）构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板。
再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层检结合成整体振捣器直插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
b）圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱在方量较小，只能采用人工送料，用φ48×
3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车；
控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。
6.3.8后浇带砼浇筑
a）本工程施工缝分为两种，施工后浇带和沉降后浇带，施工后浇带在结构砼浇筑完3个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。
b）后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。
±
0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺FS复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的12％，二层以上为9％。
c）各个结构部位后浇带的设置：
Ⅰ底板后浇带：
底板厚度有1500和750两种，后浇带留置按下图。
Ⅱ地下室外墙后浇带按下图设置：
Ⅲ内墙后浇带按下图设置
Ⅳ梁、板后浇带按下图设置：
d）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；
后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网（详见模板施工方案）。
e）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆然后再浇筑砼
f）后浇带在底板、墙位置处破要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
g）在后浇带径达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
7.砼试块和养护
7.1砼试块的制作
a）普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，试寸150×
150×
150m，一组3块，养护条件20±
3℃，相对湿度90％以上，养护龄期2天，抗渗试块尺寸150（175）×
150mm，一组6块，养护条件同上。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；
另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
7.2砼养护
a）地下室结构施工正处冬期施工阶段，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙柱模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。
各部位砼浇筑完毕后，在其检表面要覆盖一层塑料薄膜和二层阻燃草帘。
当大气温度低于-10℃时，梁、板砼上表面盖一塑料薄膜保水，再盖两层阻燃草帘子，底部全封闭后，用电加热器加热不少于3天。
b）地上结构施工阶段为非冬期施工阶段，各部位检浇筑完毕拆除模板后。
往墙上涂刷养护液进行养护；
水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于10天。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
C）砼柱的养护：
采用保水养护的方法：
用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。
d）砼强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作。
7.3测温
a）温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。
b）混凝土冬期施工测温包括：
大气温度、入模温度和养护温度
c）在墙、柱、梁、板等部位分别绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度和编号，并定期测温。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜测4次（8点14点20点2点）
混凝土出罐、入模温度
每2h测一次
混凝土达到受冻临界强度前温度
混凝土达到受冻临界强度后温度
每6h测一次
混凝土冬期施工测温点布置
梁
每3m长设置1个，且每跨至少设置2个
孔深1／3梁高
楼板
每15m2设置1个，每间至少设置1个
孔深1／2板厚
墙
纵横墙交接处设1个，每3。
长设1个
孔深20Cm
柱
每根柱设2个
孔深15cm
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端用防水胶带封闭。
将测温管点焊固在墙、柱、梁、板内附加钢筋上。
测温前，管内注入适量机油；
上口用棉花塞紧，将测温管插入砼中，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖好。
8.质量保证措施
8.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
8.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
50—90
＞90
30
8.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆；
底部浇筑硷分层薄一些，增加振捣密实度。
8.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
8.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
8.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
8.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧检时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
8.9允许偏差（比规范提高一个等级）
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
轴线位置：
（1）基础
（2）独立基础
（3）墙、柱、梁
（4）剪力墙
12
垂直度：
（1）层间：
5m及5m以下
5m以上
（2）全高
H／1000但不大于30
标高：
（1）层高
截面尺寸
+5，－3
表面平整度（2m长度上）
预埋设施中心线位置：
（1）预埋件
（2）预埋螺栓
（3）预埋管
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