风机基础施工方案第一版文档格式.docx
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2.编制依据
、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T—2012第1部分：
土建工程
、《电力建设施工技术规范》DL第1部分：
建筑工程
、《工程建设强制性条文（电力工程）》2011版
、《电力建设土建工程施工技术检验规范》DL/T5710-2014
、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-3
、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
、《建筑地基检测技术规范》JGJ340-2015
、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《纤维混凝土应用技术工程》JGJ/T221-2010
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）》2013年版
、《建筑变形测量规范》JGJ8-2016
、《混凝土用水标准》JGJ_63-2006
、《风力发电工程施工与验收规范》GBT51121-2015
、《风力发电场项目建设工程验收规程》GB/T31997-2015
、《风力发电机组装配和安装规范》GB/T_19568-2004
、《风力发电机组验收规范》GB_T_20319-2006
、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB
、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB
、《建设用砂》GB/T14684-2011
、《建设用碎石卵石》GB/T14685-2011
、《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013
、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
、《钢筋机械连接用套筒》JGT163-2013
、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
、《混凝土外加剂》GB8076-2008
、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
、《低热硅酸盐水泥应用技术规程》CECS431-2016
、《预拌砼》GB/T14902-2012
、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
、《工程测量规范》GB50026-2007
、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2013
、《砼质量控制标准》GB50164-2011
、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBT50146-2014
、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
、《SE11520风机基础设计参数一览表》
、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005
、《运城夏县泗交镇风电场三期工程项目》15J-AJ-098
、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
、《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJT322-2013
、《风力发电工程达标投产验收规程》NBT31022-2012
、《风力发电工程质量监督检查大纲》（2016年04月05日实施）
、《风电场工程水土保持方案编制技术规范》NBT31086-2016
、《施工现场临时用电技术规范》JGJ46—2005
、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》
、《爆破安全规程》GB6722-2014
、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2015
、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
、《大体积混凝土温度测控技术规范》GBT51028-2015
3.先决条件和准备
技术准备
3.1.1、施工组织设计以编制完成，并经过审核、批准；
施工组织设计已进行了交底。
3.1.2施工图纸已到位，并进行了图纸交底和会审。
3.1.3、施工方案编制完成并审批合格，已进行了开工前的人员培训和技术交底，且双方办理了交底文件的书面签字手续。
3.1.4、开工报告审批已完成。
3.1.5、材料到场齐全且检验合格。
3.1.6、安全技术及工艺流程已进行了交底并进行了签字手续。
3.1.7、施工记录、验收表格齐全。
3.1.8、施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，掌握施工范围、内容及施工顺序。
3.1.9、已按照图纸要求，风机平台已开挖完毕，平台尺寸、坐标、高程、平整度及压实度验收合格。
、风机基坑中心桩已定位并进行复测，基坑开挖边线已复测合格。
、施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格。
工序交接
序号
上道工序内容
下道工序内容
移交条件
备注
1
吊装平台开挖
风机基础定位、放线
平台尺寸、高程、压实度满足图纸及吊装要求
2
风机基坑定位、放线
风机基坑土方开挖
坐标、高程、风机中心点、开挖线尺寸准确，并验收合格。
3
风机基础土方挖
基坑地基验槽
基坑开挖尺寸、底标高、放坡符合图纸要求，清槽完毕。
4
★地基验槽
基础垫层浇筑
监理、建设、施工、勘察设计等单位基地验槽合格，基础垫层模板支设完毕且搅拌站具备生产条件。
5
安装锚栓预埋件
基础垫层混凝土强度达到承重要求，基础预埋件安装位置准确。
锚栓预埋件安装
锚栓笼安装
锚栓笼已安装完毕，并焊接牢固，水平度及垂直度符合设计要求。
6
钢筋绑扎、模板安装
风机基础验收
钢筋绑扎及模板安装完毕符合图纸及规范要求；
钢筋原材、钢筋接头复试合格；
二、三级验收合格；
基础环安装水平精度符合要求，并复测合格。
7
风机基础混凝土浇筑
风机基础四级验收合格；
搅拌站生产准备完毕，具备生产条件。
8
★混凝土隐蔽前验收
风机基础土方回填
基础模板已拆除，并进行了混凝土隐蔽前的验收，混凝土养护时间符合规范要求，回填土已取样做击实试验。
最佳含水量及压实度已确定。
9
★基础环复测
风机吊装
土方回填完毕并压实、压实度检测合格；
基础环复测水平度误差符合要求；
风机基础混凝土强度等级达到设计要求且已过28天。
注：
加“★”为重点工序交接，应形成书面的验收资料，非同一作业队伍施工时，由项目部相关人员应组织办理交接手续。
人员资质
工种
数量
资格要求
资格证件
生产负责人
有整体指挥能力，责任心强、助理工程师及以上职称
详见人员资质报审
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强，工程师职称
施工员
了解施工方法，具有一定的协调能力
/
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸。
安全员
有安监证责任心强
土方机械司机
有和车辆匹配的有效驾驶证，行车证。
详见特殊工种人员资质报审
钢筋工
20
熟练钢筋绑扎
模板工
10
有模板支设经验、熟悉模板支设及加固
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
测量工
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器，具有测量员上岗证。
11
电工
有电工证，熟悉本工种操作。
12
起重工
有起重工证。
熟悉本工种操作。
13
焊工
有焊工证，熟悉本工种操作。
工器具准备
工器具名称
型号
产地
挖掘机
6台
360、370
CAT、DOOSAN
详见机械进场资质报审
25吨汽车吊
1辆
QAY25
中联
混凝土罐车
12辆
XZJ5250GJBB2L
徐工
汽车泵
HB37B
三一
炮锤
2台
NSB75
江苏诺森
钢筋切断机
GQ40
河北衡成
钢筋弯曲机
GJB-40
钢筋直螺纹滚丝机
HGS-40D
电焊机
ZX7-400ST2
天津
装载机
3辆
ZL50
柳工
角磨机
2把
湖北
柴油发电机10KW
JC-FDJD
上海
无齿锯
J1G-YD-355
14
蛙夯
3台
hw-32
15
碾压机
XS102H
16
半挂平板车
2辆
10t级
解放
17
60型自动搅拌站
1套
JS1000
郑州建新
18
250KW柴油发电机
1台
FJ1-250
上海斯坦福
19
插入式振捣器
8根
拉链
15条
21
手动葫芦
15个
22
混凝土试块模具
30个
23
撬棍
6根
24
钢筋扳子
10把
25
铁锹
26
木抹子
8把
27
铁抹子
28
力矩扳手
SDG360
广州
29
运水车
8m3
30
全站仪
GPT-3102N
拓普康
详见计量器具资质报审
31
GPS
S82
南方测绘
32
水准仪
DiNi03
天宝
33
测温仪
TES-1310
中国台北
34
钢卷尺
50m
中国
35
盒尺
5m
36
接地电阻测试仪
ZC-8
施工环境
环境条件
要求
备注
道路
进场道路畅通无阻、平整坚实，坡陡路段有装载机待命，随时牵引。
水
拉水车充足，满足现场需求。
电
柴油发电机运转良好，准备充足；
夜间施工照明满足，有备用电源。
天气条件
及时关注天气变化，无大雾、大风及雷雨恶劣天气。
场地
施工区无障碍、安全设施齐全；
基坑周围场地平整，挡水围堰完整。
坑边设有牢固的护栏，防止人员坠落坑中，基坑内干燥，无积水。
机械设备
设备准备充足，满足现场需要。
材料
材料到场充足，并送样抽检合格。
4.作业程序
施工方案及工艺流程
4.1.1施工方案
4.1.1.1总体施工方案简介
基础混凝土强度等级为C40F150，单台风机基础混凝土方量：
519.3m3，40台风机基础共20772m3,单台风机基础钢筋，基础垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm，单台风机基础垫层混凝土方量：
37.9m3，37台风机基础垫层混凝土方量为：
1516m3。
风机基础定位测量及放样：
依据运城夏县泗交镇风电场三期工程《总设计平面图》和设计院提供的风场内坐标控制点、绝对高程点，采用GPS进行风机中心的定位测量，然后采用50m卷尺进行放样。
风机基础土石方开挖：
风机基础土方开挖方式根据地质条件进行配置机械设备，主要有3个方式：
.对于挖掘机能够进行开挖的角砾、块石和粉质黏土土层，每个作业面拟配备2台挖掘机和1辆50型装载机进行开挖。
.对于开挖艰难的泥岩和白云岩土层，每个作业面拟配备1台炮锤、1台挖掘机和1辆50型装载机进行开挖。
.对于炮锤作业慢、效率低的整体白云岩地质，拟采用爆破作业，爆破后拟采用挖掘机和炮锤进行开挖。
风机基础钢筋加工及安装：
在建设村附近农田，建设生产临建区，设置钢筋调直机、钢筋弯曲机、套丝机等钢筋加工设备进行钢筋加工，采用10t运输板车运输至风机基位；
钢筋绑扎采用人工绑扎，每个作业面拟安排8人进行钢筋绑扎作业。
风机基础模板安装：
本工程风机基础采用定型钢模板，根据风机基础几何尺寸进行加工制作，拟加工3套模板周转使用，模板加固采用钢丝绳倒链配合钢管顶撑进行加固。
风机基础混凝生产和浇筑：
本工程采用夏县县城商品混凝土搅拌站进行混凝土生产，采用混凝土罐车运输至基位，用汽车泵进行混凝土浇筑施工。
风机基础大体积混凝土养护及测温：
风机基础浇筑、收面后，采用塑料膜配合棉毡或棉被进行保湿保温养护，在前期钢筋绑扎时预留测温导线，后期采用电子测温仪进行温控测量，严格执行《大体积混凝土温度测控技术规范》GBT51028-2015进行测温控制，并根据测温结果调整养护方案，防止大体积混凝土温度裂缝的出现。
风机基础土方回填：
风机基础土方回填采用50型装载机进行施工，局部采用蛙夯、激振夯进行夯实，大面积采用压路机进行压实，夯实后容重不得小于17KN/m3。
4.1.2施工工艺流程
施工工艺流程：
定位测量及放样→土石方开挖→地基验槽→锚栓预埋件及预埋管安装-垫层施工→锚栓笼安装→基础钢筋施工→接地网敷设→模板支设→混凝土浇筑及养护→模板拆除→土方回填→基础交安→环境绿化。
施工方法及要求
4.2.1定位测量及放样施工方法及要求
1）施工前，所使用的测量仪器——GPS、卷尺、水准仪经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
2）设计单位将风机中心定位桩交付后，使用GPS对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
3）风机基础桩位中心点及上、下开挖边线测放后，应及时通知项目部进行三级验收，延后合格方可进行开挖作业。
3）风机基础位于吊装平台内；
确保风机基础的稳定性和安全性。
4）如果风机基础中心定位桩在平台内发生微移时，应符合图纸设计及《风机吊装平台设计》图纸的要求。
5）吊装平台可根据现场地形进行微调，但必须保证风机基础处于挖方区域，且保证基础顶面与吊装平台场地场地平整标高高差小于0.5m。
6）在基础中心点十字线方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
7）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
8）标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
9）精度要求：
导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；
距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
10）在基础土方开挖前，应对基位处的场地进行平整，场地平整的范围不但要保证风机吊装有足够的场地（40×
50m），而且至少大于回填土5m范围；
并以此平面作为+0.00m标高，对于坡地的构造如下图所示：
图一：
半挖半填图二：
全挖方
4.2.2土石方开挖施工方法及要求
1）风机基础土方开挖方式根据地质条件进行配置机械设备，主要有3个方式：
2）挖出土石方要进行挖填平衡计算，考虑回填土方量后，多余的土石方进行外运，运至指定的堆土场地。
3）本工程设计风机基底标高为-3.850m，基坑开挖坡度1：
严格安装设计标高和开挖坡度进行土方开挖。
风机基坑底部开挖直径为：
19.9m;
上部开挖直径为：
22.6m。
风机基础基坑开挖平面布置图
4）风机基础采用天然地基，挖至距设计基底标高200mm～300mm时，采用人工挖掘至设计基底标高，基础持力层为强风化、中风化变粒岩，地基承载力特征值不小于180kpa，当基础开挖后基底与设计持力层不同时应及时通知项目部，项目部及时通知设计院进行处理。
5）当人工挖至设计标高时，做好清槽工作，应安排专人进行基底抄平工作，抄平用的水准仪应进行检定或校准，校准的仪器应必须在有效期内。
6）基础施工前，应对基坑进行清理、平整，基坑不得留存浮土、碎石和杂物等。
7）基底标高控制在+0.05m内，不得超挖或欠挖，不得用挖出土填平超挖部分，保持基底自然土质。
超挖部分待清槽后，岩面润水后，采用C15混凝土垫至基底设计标高。
8）基坑开挖后，应做好基坑安全防护工作，防止人员坠落风险。
9）基坑开挖如遇到不良地基或与设计不符，应及时通知项目管理人员，项目部及时通知监理、建设及设计单位相关人员进行处理，由设计单位提出处理意见，按照设计意见进行处理。
10）基坑开挖成型后，应立刻对基坑进行封闭，防止水侵和暴露，应及时通知项目管理人员进行验收，验收合格后，项目部及时通知设计、监理、建设、勘察设计单位进行验槽，验槽合格方可进行下到工序施工。
4.2.3土石方爆破施工方法及要求
1）对于炮锤作业慢、效率低的整体白云岩地质，拟采用爆破作业，爆破后拟采用挖掘机和炮锤进行开挖。
2）土石方爆破作业严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》GB6722-2014的相关规定。
3）爆破作业应由民用爆破资质的企业完成，并编制专门的爆破专项方案报当地公安部门进行备案。
4）爆破作业项目部应编制“一案三措”方案，报监理、业主进行审核批准后方可实施。
4.2.3.1施工顺序
放出桩位点→钻机就位→钻孔→孔深检查→装药→连线检查→警戒→放炮→哑炮检查→警戒撤除→挖掘机、自卸汽车就位清除碎石→局部欠挖处理→放线、抄标高检查。
4.2.3.2参数计算
为了提高爆破效果，拟初步采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。
为了对孤石和大块石进行二次破碎，根据需要可进行二次爆破作业，以保证石粒径满足运输要求。
炸药采用岩石硝铵2#。
（1）炸药总量计算
Q总=vq1
式中q1—作业的消耗系数
（2）炮孔深度L及最小抵抗线W的确定
本工程采用浅爆破与中深孔爆破相结合的方法。
最小抵抗长度W=
式中：
D—炮孔的直径，按0.09kg计
L—炮孔的深度，L=H+h
H—阶梯的高度（m）
h—钻根长度
T—装药长度系数，T=
e—炸药换算系数，取值。
q—炸药单位消耗量
m—炮孔密度系数，一般为~，本工程取算。
（3）炮孔距离的确定
炮孔采用多排式布置，炮孔间距a=~W炮孔排距b=~w
（4）每孔用药量计算
Q=
（5）爆破安全距离的计算
（6）飞石安全距离的计算
考虑到爆破时会有一定的抛-飞石，飞石安全距离：
PF=KF×
20n2W
式中,KF—安全系数，一般取~;
n—爆破作用指数，取；
（7）地震波影响的安全距离的计算
RC=KC×
a×
Q1/3
式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数
a——依爆破作用而定的系数
Q—一孔爆破药量（kg）
（8）爆破防空气冲击波的安全距离计算
RB=KBQ1/2
式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数
当采用裸露爆破时，RB=50×
2=（m）
4.2.3.3孔网参数设计
（1）钻孔直径
本工程炮孔深度根据挖方深度定为～2.8m左右，炮孔直径依现场情况而定。
（2）钻孔深度
采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50mm,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形。
采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。
采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场标高情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ90mm，炮孔间距约为15倍炮孔。
（3）钻孔的布置
钻孔布置成梅花形，详见下图：
（4）单位耗药量
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