BM连锁砌块施工方案Word文档格式.docx
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项目
内容
建筑功能
住宅楼
建筑特点
钢筋砼剪力墙结构板式楼
建筑面积
总建筑面积（M2）
23412.22
地下建筑面积（M2）
3049.09
地上建筑面积（M2）
20362.73
建筑层数
地下
2层
地上
16层
建筑层高
地下部分层高（M）
地下1层
3.6
地下2层（人防）
地上部分层高（M）
2.75
建筑高度
45M
室内外高差（M）
0.3
2.2二次结构设计概况
砌
体
原
材
要
求
地
下
部
分
砌块种类及强度
BM砌块
砌体厚度
地下部分
200mm
100mm
砂浆种类
及强度
专业砌筑粘结剂砌筑
M5.0
上
地上部分
砂浆种类及强度
M5.0
墙厚＜200mm芯柱
1φ12
墙厚≥200mm芯柱
2φ12
系梁
3φ10；
φ6@250
地面垫层
卧室、客厅
轻集料混凝土
预留50mm
厨卫、阳台
细石混凝土
三、施工部署
3.1、进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2012年10月28日开始～2013年06月20日完成，由于目前结构己经验收，计划在结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在九单元四层），计划2012年10月开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至八层填充墙砌筑，第二阶段十层以上填充墙砌筑。
施工顺序：
隔墙砌筑应在主体结构验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2013年6月内全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用干拌砂浆、预拌混凝土采用小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。
施工升降机位置、现场材料堆放参见装修阶段平面布置图。
砂浆、烟风道、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设移动式脚手架，确保移动式脚手架的钢性和牢固性。
结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3、劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，交叉施工，配合密切，劳动力安排见下表：
项次
名称
数量
进场时间
瓦工
40
二次结构施工前3天入场
木工
钢筋工
混凝土工
普工
植筋工
8
涂料工
30
安装工
四、施工准备
4.1技术准备
（1）、主体结构已施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
（2）、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
（3）、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4.2、机械、用具准备
（1）、主要用具：
隔墙砌筑用具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
规格
单位
施工外用电梯
SCD200/200
台
电锤
TE10-14
手枪钻
10mm
把
切割机
355
云石机
110
20
铝合金刮杠
3M
根
水平尺
1200MM
600MM
电箱
380V
12
220V
13
门型脚手架
600*1200*1800
套
注：
消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。
4.3、材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
（1）、砌筑干混砂浆
采用专业砌筑粘结剂砌筑,强度为M5。
（2）、砌块
采用免抹灰砌块，规格按宽度为90、170、190、高度均为200，辅块有1/2块和1/4块，强度为MU3.5
（3）、混凝土
条基、过梁、构造柱、系梁和芯柱采用C20商品混凝土。
（4）、钢筋
本工程二次结构所用钢筋主要规格：
φ6、Ф10、Ф12
（5）、排风道：
选用图集为《10BJZ8》，变截面式排风道。
（6）、轻骨料混凝土空心条板：
隔墙有轻集料空心砖200MM、100MM，条板100MM有标准板、门框板、窗框板、门头板、窗上板、窗下板及异形板。
标准板用于一般隔墙。
其它的板按工程设计确定的规格进行预加工。
（7）、地面:
房间采用轻集料C20商品混凝土、厨卫采用C20细石商品混凝土。
五、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→芯柱、抱框、水平系梁钢筋锚固→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（浇筑混凝土）→水电管预埋→修补清理→质量验收。
5.2、测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口、设备预留洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。
5.3植筋法构造施工
芯柱、抱框、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用J植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为板C30、墙1-3层为C40、4-8层以上为C35、9层以上为C30，主要植筋规格为φ6、Φ10、Φ12。
植筋技术参数一览表
钢筋直径（MM）
钻孔深度（MM）
钻孔直径（MM）
破坏力（MM）
φ6
90
≥7
Φ10
150
14
≥18
Φ12
180
16
≥37
构造柱、芯柱、抱框柱钢筋的搭接长度不得小于500mm,钢筋下料做法如下：
顶板、梁底：
锚固长度+500mm；
板上：
层高≥2.8m时：
第一节锚固长度+1/3层高；
第二节2个搭接长度+间距
层高≤2.8m时：
锚固长度+层高
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.3.1、构造柱、芯柱的设置
填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置芯柱柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个芯柱，芯柱的位置按上述要求进行布置。
在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置水平系梁。
构造柱、芯柱布置：
墙厚＜150mm时，配置1φ12钢筋；
墙厚≥150mm时，配置2φ12钢筋。
与墙体交接部位宜采用柔性连接：
5.3.2抱框柱的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框，抱框的配筋及断面尺寸同芯柱。
5.3.3、水平系梁的设置
（1）、当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；
当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
（2）、当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。
（3）、当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
（4）、当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置2Φ10钢筋作为过梁；
当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
（5）、门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁
水平系梁（或现浇板带）布置
5.3.4、芯柱的十字交接、丁字交接及转角
（1）、190厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。
七分头为砌块切割而成，长度为290mm。
（2）、90厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。
5.4、BM砌块施工
5.4.1工艺流程
基层处理→放线→板带→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
5.4.2、墙体砌筑
（1）、撂底：
本工程撂底是特别引起注意，外墙的砌筑，从撂底时就要同外墙皮平齐，将台出在内侧，在抹灰后与结构墙皮平；
内墙的砌筑，从撂底时就要依据墙面的一侧平，另一侧抹灰后与结构墙皮平。
底皮砖必须在砖孔内灌满砼并振捣密实后才能继续往上砌筑。
（2）、砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
（3）、砌体水平、垂直灰缝厚度为4-6mm，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。
（4）、砌筑2-3皮进行芯柱孔C20砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
（5）、砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
（6）、对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
5.4.3水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；
另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30MM，宽60MM，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20MM@300圆钉钉牢100MM宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
5.4.4砌块墙体顶部与梁、板连接
砌体砌至板底或梁底时，根据砌块模数留置≯50mm的缝隙，待砌体沉降完成后（7天）封堵。
如下图所示：
5.4.5质量标准
（1）、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）、砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（3）、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
（4）、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
（5）、构造柱、芯柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
（6）、允许偏差：
允许偏差
检验方法
轴线位置
5MM
尺量
垂直度
3MM
吊线检查
表面平整
2M靠尺、塞尺检查
标高
±
水准仪或拉线尺量
门窗洞口高、宽度
拉线尺量
5.4.6成品保护
（1）、对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
（2）、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
（3）、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
（4）、空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.5二次结构混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°
且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.5.2模板
厨卫间等有水房间，设计要求设置200高混凝土反沿，在二次结构线验收合格后进行模板安装，模板采用多层板、50×
100木方制作，用步步紧、木方加固牢固，加固时注意留出施工走道，以方便混凝土的运输和浇筑。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧。
5.5.3混凝土浇筑
混凝土采用预拌混凝土，浇筑前应将混凝土的标号、坍落度、用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。
浇筑混凝土时，应将模板内杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、芯柱、分户墙、抱框混凝土由人工浇筑，每隔3皮砖浇筑一次人工振捣，不得用力夯击，防止砌块移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.6.GRC预制板施工
5.6.1材料要求
本工程厨卫间隔墙主要用GRC预制板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
（1）、胶粘剂：
水泥类胶粘剂。
用于条板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
（2）、网格布、腻子：
用于隔墙板接缝处理。
（3）、条板主要技术性能（90型）：
序号
指标
备注
抗压强度（Mpa）
≥7.5
/
干密度（kg/m3）
≤1100
板重（kg/m2）
100厚≤70
空心
抗弯荷载
≥2G
G一块条板自重
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500
软化系数
≥0.8
收缩率（%）
≤0.08
隔声量（dB）
≥30
控制下限
含水率（%）
≤15
吊挂力（N）
≥800
5.6.2作业条件
（1）、结构已验收，地面已清理，墙面弹出1000mm标高线。
（2）、操作地点环境温度不低于5℃。
（3）、正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
（4）、施工前要将所需的材料准备好，主要有GRC预制条板、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。
5.6.3工艺流程
结构墙面、顶板底面、地面清理和找平→放线、排板→配板、修补→安装U型卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→板面修整
5.6.4隔墙板安装
（1）、清理：
将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
（2）、弹线：
根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
（3）、配板、修补；
板的长度应按楼层结构净高尺寸减50mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
（4）、按要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上。
随安板随固定U形钢板卡。
每块板不得少于两个卡子。
（5）、板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
（6）、配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
（7）、安装隔墙板：
隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
（8）、板缝处理：
隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
（9）、板面装修：
一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。
如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。
（10）、铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：
按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
5.6.5质量标准
（1）、保证项目：
a.GRC隔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：
检查产品合格证。
b.GRC隔板其四边的粘结必须牢固。
手振和观察检查。
（2）、基本项目：
a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
观察检查。
b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法；
c.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
（3）、允许偏差项目：
GRC隔板安装的允许偏差应符合下表的规定。
隔墙板安装允许偏差
允许偏差（mm）
检查方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
接缝高差
用直尺和塞尺检查
阴阳角方正
用200mm方尺和尺检查
轴线偏移
用尺检查
5.6.6成品保护
（1）、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
（2）、安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
（3）、严防运输小车碰撞隔墙板及门口。
5.6.7应注意的质量问题
（1）、注意条板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。
堆放处应平整，下垫100mm×
100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
（2）、板缝开裂是目前的质量通病。
防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。
5.7排风道施工
5.7.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
（1）、变截面式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2650，截面尺寸：
厨房间为400×
300、卫生间为250×
250。
（2）、通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。
排风口根据设计要求为专利产品设在短边或长边均可。
（3）、通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
（4）、搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
（5）、排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
（6）、在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.7.2排风道施工技术要求
（1）、排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐
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