某污水处理站生产运营管理细则Word文件下载.docx
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12、各种闸井应保持无积水。
（二）交接班制度
为加强值班人员责任心，确保污水处理站安全运行，特制定如下交接班制度。
1.交接班人员必须按规定时间办理交接班手续，不准迟到、早退。
2.交班人员在交班前15分钟做好交班准备工作。
接班人员按时到岗，准备接班。
3.交班人员在办理交接手续时，会同接班人员检查下列容：
（1）本班未完成的生产任务。
（2）各种设备的运行、保洁保养情况。
（3）有关方面的安全措施。
（4）上级领导的指示（令）及有关注意的事项。
（5）原始记录的记载情况。
（6）室外环境卫生。
4.接班人员在办理交接手续时，应详细检查各种运行记录，询问有关情况会同交班人员作有关巡视，了解上班设备运行情况与交班容是否相符，发现问题应由交班人员负责处理。
5.交班前发生的事故应由交班人员负责，处理完毕后方可交班，如遇技术复杂，处理时间过长，应及时报告值班领导，经同意后方可交班。
6.接班人员未按时接班，交班人应继续坚守岗位，直至有人前来办理完交接班手续后，方可离开工作岗位。
7.交班人员发现接班人精神不振、酗酒等，有碍正常值班的行为，不得交班并立即向领导报告，听候指令。
8.在处理事故或进行紧急操作时，不办理交接手续，接班人员在交班班长指挥下协助工作。
工作结束后办理交接手续。
9.中控室值班员、泥区值班员进行岗位交接，值班班长按巡检制度规定检查路线，进行检查交接。
10.交接双方填写交接班记录，经双方签字后生效。
11.交接班的容一律以所填写的交接班纪录和现场交接情况为准，双方一经交接完毕，接班方将承担全部责任。
双方都未履行交接手续容，双方都应负责。
（三）生产运行巡视制度
第一条为加强生产设施设备的巡视检查力度，，保证生产运行中工艺处理效果和各种设备的正常运转，保证安全生产，特制订本制度。
第二条生产运行班应严格遵守巡视制度，认真细致地检查工艺和各种设备的运行状况，发现问题，及时记录、处理并报告主管人员。
第三条巡视工作区域包括：
一体化提升泵站→截污井→调节池→水解池→接触氧化池→二沉池→砂滤池→紫外线消毒→总排放口→集水井→脱水机房→设备间→配电控制系统等。
第四条巡视容主要针对设备及仪表，对故障设备重点巡视检查，对一般设备常规例行检查。
同时兼顾主要设施的巡视。
第五条巡视人员巡视期间同时进行日常保洁保养工作：
1.配电柜、控制柜等外体表面的除尘。
2.绝缘手套、雨鞋等电气用具和消防用具的清洁、管理。
3.更换损坏的熔丝、熔断器。
4.各种设备外裸丝杆的润滑。
5.各种设备润滑油脂的补充。
6.各种机械设备的清洁和清除渗漏油。
第七条巡视时间：
值班人员2小时巡视一次。
配电系统由白班值班人员每天巡视一次。
特殊情况下，需随时增加巡视密度。
（四）设施设备维护维修管理制度
第一条目的和适用围
为确保生产安全、稳定运行，保证较高的设备完好率，制定设施设备维护维修制度。
本制度适用公司设施设备日常维护保养、大中修、抢修和工艺调整项目。
第二条设备维护维修职责围
1、污水处理站长（生产主管）职责：
（1）负责审批设施设备维护维修项目的容、实施时间和方案、费用计划和资产管理。
（2）负责设施设备维修备品备件、设备、材料采购及承揽维修项目单位合同的签订。
（3）负责下达技术安全任务单，签发设备维修任务单和委托单，包括设施维护、设备安装、使用、维修、更新、报废术质量安全要求和实施方案。
（4）根据设备检修进度安排生产任务，下达工艺调度单。
2、设备维修负责人（或设备工程师）职责：
（1）编制月度、年度设施设备维护维修计划，包括日常维修保养、设备大中修计划。
（2）编制月度、年度检修计划，编制生产备品备件、设备、材料等配备计划。
（3）.按一机一卡跟踪监督设施设备安装、使用、维修、更新、报废全过程。
（4）定期检查维护保养工作，保证机械设备处于完好的状态。
（5）指导并解决厂区设施和设备上的技术问题。
（6）负责建立本厂的设施设备台账和设备档案。
配合运营管理部门，及时准确地完成各项设备的统计报表及其管理工作。
（7）负责设备的各种统计报表工作。
第三条设施设备技术管理要求
1、站长（生产主管）全面负责厂的设施设备维护维修的技术管理工作。
设备管理人员在站长的领导下具体实施设施设备维护维修技术管理工作。
2、运营管理部负责公司设施设备维护维修的资产管理和资料收集归档工作。
3、维修班是设施设备日常维护保养的实施部门，根据厂下达的维修保养计划实施。
4、生产运行班参与根据批准后实施的设施设备大、中修和抢修项目施工过程。
5、设备大中修项目中，需要调整维修时间或撤消维修项目的，由维修负责人（或设备工程师）填写设备维修计划变更表，报站长审批后再报运营管理部审批，批准后按调整后的计划实施维修。
6、特种设备、特种检测仪器仪表等定期检验制度，按国家相关规定落实。
第四条设施设备维护维修工作程序
站设施设备维护维修主要分为：
日常维护保养、大中修、抢修。
根据工作容规定各项维护维修的工作程序。
1、日常维护保养
（1）维修班每月25日前向站长报维护保养计划。
（2）维修班按照日常维护保养计划实施，确保设施设备正常生产运行，如遇设备故障应及时处理并记录，无法处理的应及时上报设备工程师。
每月底填报维护保养记录汇总表。
（3）设备维修负责人（或设备工程师）定期检查维护保养工作，确保生产设施设备处理完好的状态。
（4）日常维护保养计划和维护记录汇总表报信息管理员归档。
2、大、中修
（1）设备维修负责人（或设备工程师）编制年度的大、中修计划和下达月度维修计划，报站长审批。
（2）站审批通过的年度大、中修计划，同时报上级公司运营管理部审批。
（3）对需要调整维修时间或撤消维修项目的，应填写计划调整表，报运营管理部审批，批准后按调整的计划实施维修。
（4）每月25日前根据年度大、中修计划报下月大、中修实施方案。
（5）经公司运营管理部审批通过的大、中修实施方案，按采购控制程序的有关规定，将维修或大修、抢修的容和要求写入合同，并按合同要求初选施工单位。
（6）污水处理站在具备能力承揽大、中修项目的三家以上单位中，对维修合同、预算费用和维修方案等进行比价和审核，由运营管理部复核后，报公司厂办公会议讨论决定，明确其中一家为承揽大中修项目的维修单位。
再按合同审批流程办理。
（7）设备维修负责人（或设备工程师）按照合同要求和维修方案跟踪监督设备安装、使用、保修及维修设备运行状况，负责合同条款实施。
（8）维修完成后由设备维修负责人组织，运营管理部有关人员参加，会同相关专业人员按维修合同规定进行验收工作。
（9）维修计划和竣工资料等记录报运营管理部归档。
3、.抢修
（1）当构筑物、管道或设备发生突发故障时，生产运行班长应尽快通知设备工程师共同分析原因并及时处理，对无法处理的故障，立即报分管领导，启动应急预案或委托外修。
（2）大、中修委托书由站长（生产主管）下达。
（3）抢修完成后由站长、设备工程师、生产运行班进行验收。
（4）抢修完成后竣工资料等记录报信息员归档。
（五）安全生产管理制度
1、污水站成立安全生产领导小组，组长由站长担任，负责对污水站员工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。
，贯彻落实安全生产各项制度和规定，实施安全生产监督检查，确保生产安全。
2、加强领导，建立健全安全保卫责任制和治安管理制度，并明工作责任；
3、定期召开污水站安全生产工作会议，研究安全生产工作，对各类安全问题做出改进措施并组织实施；
4、经常开展安全检查，发现不安全因素及时采取具体措施解决，保证安全生产；
5、每月至少开展安全教育活动1次，做好员工安全教育、培训、考核工作以及特种作业人员的培训工作，
6、严格执行有关劳动保护规定，积极改善员工工作条件，保护员工的安全和健康，减少和预防工伤事故；
7、严格执行设备安全操作规程，落实生产设施巡视制度，做好全交底工作；
8、各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的旧设备，应有计划地更新改造；
9、高压电器设备必须设防护隔拦、标示牌，变配电机房完备安保工具，保证安全性能良好，并定期进行合格检查；
10、员工在高温、低温、潮湿、雷电、静电、有毒气体等危险劳动场所进行施工作业时，必须采取相应的有效保护措施;
特别是在较深的池底（泵坑）作业时，一定先启动通风设备，确认有毒气体排尽，方可下去作业。
11、建立健全各项消防安全制度,严格管理易燃、易爆物品的使用和储存，维护好消防设施器材，消除可能发生火灾及爆炸的一切隐患；
12、加强治安保卫和巡查，定期对办公、生产、生活等场所治安保卫安全情况进行检查，对存在不安全因素及时限期整改；
13、严格执行污水处理程序，认真搞好出厂水质检测，确保出厂水质达标排放；
（六）安全生产岗位职责
1、污水处理站长安全职责
（1）贯彻落实上级单位有关安全生产的指示、指令和其他文件，并协调、组织实施。
（2）组织、督促各班负责人落实安全职责。
（3）组织、检查全厂的安全工作完成情况，并协调相互间的工作关系。
（4）向公司汇报站的安全工作，研究解决安全工作中出现的新问题，结合本公司实际，制定具体方案，并组织实施。
（5）参加每月一次的公司安全检查，发现问题及时解决，消除事故隐患。
（6）发生重大伤亡事故和重大设备事故，及时上报并会同安全部门组织抢救。
并按“三不放过”原则处理事故。
2、设备工程师（维修管理人员）安全职责
（1）严格执行公司的有关安全管理规定，确保生产运行正常，在调整运行工艺的同时，布置落实安全措施。
（2）负责机电设备（包括起重、压力容器等特种设备）的安全管理，进行定期检查和检验，保证设备和附件处于良好状态。
（3）各种机器设备的安全防护装置，应保持齐全、灵敏、有效、可靠。
凡安装、改造、修理、搬迁机器设备竣工时，安全防护装置要同时做到完整有效，方可移交运行。
（4）凡新投产的设备（包括自制设备），必须有保障操作人员安全、健康的设施并按照国家有关技术规定和要求，制定技术操作规程，监督贯彻执行。
（5）在安排机械设备检修、保养的同时，应负责安全技术交底，并有详细书面记录。
（6）参加工伤事故和设备事故调查、分析和处理，从工艺、技术因素提出事故原因和防措施。
（7）组织每月一次的安全专项检查，发现问题及时安排解决，一时无法解决的及时上报并落实安全措施。
3、维修电工安全职责
（1）严格执行安全用电各项规章制度，确保生产正常运行。
（2）按照用电规程做好各类电气设备、器具的日常检查，按计划定期进行维护保养、预防性测试等工作。
（3）在雷雨季节来临前，对各电气设备进行安全用电专项检查，发现隐患，及时整改。
（4）加强对各类电气设备的管理，确保运行状况良好，并建立各种原始记录，健全技术档案。
4、运营员工安全职责
（1）要自觉遵守劳动纪律，遵守各项安全生产制度及安全操作规程。
（2）不违章操作，看到他人违章操作要制止。
（3）积极参加各项安全活动，认真学习安全用电知识，爱护和正确使用劳动保护用品。
（4）听从安全员指导，提高自我保护意识，细心工作，互相协作，保证自己及他人的安全。
（七）设施（设备）安全操作规程
一、接触氧化池的运行管理
为了保证良好的处理效果，必须进行经常的观察和监测，主要容有：
（1）了解接触氧化池的污水进水量。
（2）观察接触池中填料上生长的生物膜厚度、颜色等表面现象，或从显微镜中观察微生物的生长状态。
（3）经常检测池的溶解氧DO，最好2～4小时测量一次，至少每班测量一次，保持池有足够的溶解氧。
但又要防止空气量太大使生物膜大量脱落。
（4）注意定期排泥。
二、混凝过程的操作：
混凝过程操作应注意控制水量，水量过大或过小都影响混凝反应效果，应控制好污水PH在规定的围，随时观察水质变化，调整加药量。
观察反应阶段形成絮体的好坏及时调整参数。
应按时调配好混凝剂，混凝剂调配时就使之充分溶解。
在调配絮凝剂时，应慢慢加入絮凝剂干粉，及时快速搅拌，干粉投加过快或搅拌不足，絮凝剂在水中将形成粘团，容易堵塞加药泵及管道。
应防止杂物落入溶解池及溶液池。
应定期排除加药设备的沉渣，避免管道及药泵堵塞。
投药量应适当。
混凝剂加量不足，出水浑浊，混凝剂投加量过大，絮体大而轻，容易破碎，严重过量时，形成新的胶体，出水浑浊。
三、板框压滤机
1、操作程序
（1）按需要先将电压力表上下限调好；
（2）
压紧滤板进料过滤松开滤板拉开滤板卸饼。
（3）具体操作是启动电机按下“压紧”电钮，活塞即前进压紧板框。
当压力上升至上限油压时，持续1min将开关拨至“保压”位置，电动机自动关停；
待油压下降至下限时，油泵自动开启，压力迅速上升至上限，这样始终保持在调定的压力围。
若卸滤饼，先将开关拨到“操作”位置，按下“松开”电钮，活塞退回，最后关闭电机。
2、维护及保养
（1）卸泥饼后滤板、滤布都必须清洗，绝不允许残渣粘贴在密封面上和孔道上，以免影响密封性和孔道畅通。
一旦孔道阻塞，会引起滤板变形；
（2）若要调节油缸压力，应把溢流阀全开，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到需要的压力；
（3）所有压力表定期检验，确保机器正常运转；
】
（4）移动滤板、滤框时，用力要适当，防止碰撞损坏，严紧摔打，撞击以免破坏密封面以及损坏手柄；
（5）机身应保持清洁，螺杆部分应涂以黄油；
（6）泥浆不得混入硬物，否则堵塞进料口；
（7）油箱、油缸、溢流阀等液压元件定期清洗；
（8）滤布使用一段时间变硬，应用弱酸浸泡恢复其性能。
四、罗茨鼓风机的操作
1、运转准备
（1）彻底清除鼓风机外灰尘和杂物，并避免混入润滑油中。
（2）检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备，冷却水管是否安装好。
（3）如果在配管有焊渣和铁屑等，应彻底清除。
（4）将润滑油加注到油位计上部红线为止（鼓风机运转时，油位稍有下降至两红线之间），如果油过少，会导致烧坏齿轮和轴承；
如果油过多，往往会超过允许温升造成齿轮和其他部件损坏。
润滑油采用美孚DTE中重级汽轮机油（ISOVG68），或采用质量可靠的L-TSA68汽轮机油。
（5）鼓风机采用中间轴皮带轮传动时，应在中间轴两端的轴承座填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2～1/3。
（6）鼓风机运转过程中，不应加油。
在运转一周后应第一次更换新油；
一个月后应第二次跟换新油，以后，主、副油箱应定期更换润滑油。
（7）用手沿旋转方向盘动风机带轮或连轴器，检查有无异常现象。
2、试运转
新出厂、新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机在投入运行前都应进行试运转。
试运转程序：
（1）打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。
鼓风机需用冷却水时，接通冷却水后方可启动。
（2）启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。
如果出现异常现象，应立即停车查明原因，大多是因为安装不良或联轴器对中不准，也有润滑油油位不适宜的情况。
（3）空载运转良好后，在正常负载情况下运转2～3小时，同时应注意观察每个部件的温度和振动。
（4）运转中要注意电流表的示值，如出现异常要立即停车检查，其原因大多是由于叶轮与壳体摩擦引起的。
工厂交货前已在制造厂进行充分的调整运转，风机现场拆装后，应特别注意间隙的调整。
3、运转中注意事项
运转过程中应特别注意：
机壳部叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；
摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外壳喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
定期检查，作好记录。
停车时，须先卸压减载,再停车，最后关掉冷却水。
4、日常维护与检修
运转过程中应特别注意：
摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，同时流量减少。
所以应当停车，测量间隙，采取校正措施。
在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。
在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
5、每日检查
检查油位计油面高度。
润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。
检查主、副油箱及轴承部位温度。
检查吸入和排出压力，可确认鼓风机运转工况是否正常。
检查电机负荷。
若负荷增大，表面存在某种异常状态，故应特别注意。
五、离心泵安全操作规程
1、起动前的检查和准备
（1）检查水泵地脚螺栓，水是与电机各部分连接螺栓有无松动和脱落。
（2）用手转动靠背轮是否轻快灵活（盘车），如水泵部有摩擦和撞击等异响时，要查明原因及时修理。
（3）检查各轴承的润滑是否良好。
（4）第一次启动或重新安装的水泵，应检查水泵的方向是否正确。
（5）检查填料箱的填料是否发硬松紧程度是否合适。
（6）检查集水池水位及水泵进水管处有无杂物堵塞。
（7）检查机组附近有无防碍运转的东西。
（8）关闭出水管道闸阀以降低启动电流。
（9）打开进水管道闸阀，打开泵体放气阀，向水泵进水，同时用手转动靠背轮，排除泵残存空气，直至放气旋塞有水冒出时将其关闭。
2、启动
（1）按下启动按钮，时间不得少于规定值。
待水泵转速稳定后，电流表指针摆动到指定位置时，按下运转按钮，使水泵进入工作状态。
（2）慢慢开启出水闸阀，待压力表到规定压力为止，水泵就投入正常运转。
（3）启动中要注意机组电流以及声响是否正常。
如不正常要停车检查，第二次启动时间间隔中小型电机不低于15分钟，大型电机应更长一些，严禁频繁启动。
3、停车
（1）接到停车指令或水量不足时可以停车。
（2）停车前必须先关闭出水闸阀。
（3）停车时要先按停止按钮，然后才可拉闸。
如遇电器触点粘连等意外情况，停止按钮失去作用时，要立即与变电室联系停电。
绝不允许将启动柜强行接闸，否则会造成严重事故。
（4）停车后要将设备擦拭干净，保持无灰尘和油污，注意设备运行过程中不得擦拭设备，以防止意外。
（5）停止时要注意止回阀是否有效，若不能逆止水流倒回，要通知有关人员及时检修。
4、运行中注意事项及维护
（1）定时观察并记录电流、电压、压力等数据，注意电动机运转时电流不能超过其额定值。
应及时调整进出水闸阀，严格控制电流越限。
（2）检查启动柜电器工作状态和电机响声，如发现不正常现象要立即停车检查。
（3）随时检查温升不得超过规定值，且轴承温度最高不得超过65℃,否则应停车检查。
（4）经常倾听水泵有无特殊异音，如有应立即停机检查。
（5）定期检查调料箱工作情况，外部是否发热，压盖松紧是否合适，压盖松紧程度一般以每分钟滴水10－30滴为合适。
（6）随时检查轴承的润滑情况。
润滑脂不得过量或不足，一般以充满轴承空间1/3－1/2为宜。
当水泵连续运转800－1000小时后，应更换润滑脂。
（7）集水池水位下降到规定水位以下应立即停车。
要经常注意水泵进水口有无杂物堵塞，出水口水量不可忽大忽小，水泵不准无水空转。
如出水口不出水，要立即停车以免发生事故。
（8）操作人员应随时注意生产安全，工作时不要接触转动部件。
触电器部件要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（9）经常排除水泵积水。
（10）冬季或水泵长期不用，应将泵积水放出，以免水泵冻裂或生锈。
（11）如需检修水泵，必须切断启动柜总电源，关闭水泵进出水闸阀，并做好检修记录。
六、紫外线消毒安全操作规程
1.启动前的检查
（1）供电是否正常。
（2）筒体液位是否达到开机液位。
2.启动系统
（1）手动开启紫外灯或远程开启紫外灯。
（2）运行中要确保出水筒体水位正常，避免由于液位不稳定导致紫外灯损坏。
（八）、特殊工种安全操作规程
（一）维修电工安全操作规程
1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。
2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。
临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。
3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。
4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。
绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。
空载电流应不超过规定围。
5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。
6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。
7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。
对不再使用的电源管线应拆除。
8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。
带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。
9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。
即：
电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。
将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。
在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。
10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。
12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。
13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备造成事故。
将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。
不能由维修电工单独试车。
14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。
15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。
在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。
16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。
遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。
（二）电焊工安全操作规程
1.操作前
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