暖通专业方案Word格式文档下载.docx
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安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。
在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。
设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。
深化设计流程：
熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工
各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。
综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。
三、通风空调改造方案
3.1总述
本建筑设有多个国家级光学实验室，对室内温湿度、噪音、风速等条件要求严格，按照现有要求需维持温度23±
1℃,湿度50±
10%范围内，减少噪音和风速的影响，为室内提供良好的实验环境。
3.2空调、通风系统改造方案
光学楼冷、热源：
系统冷源由设置在空调机房内的冷水主机提供，制冷量分别为126KW，126KW，157KW。
采用全空气空调系统，组合式空调箱与主机一一对应。
更换现有三台组合式空调箱内的湿膜加湿器，采用具有占用空间小、安全可靠、寿命长、宁静无声、洁净加湿方便检修等特点的新型产品。
加湿器工作原理：
经过电磁阀的清洁自来水通过供水管路送到湿膜顶部布水器，水在重力作用下沿湿膜表面往下流，从而将湿膜表面润湿。
当热空气穿过潮湿的湿膜时，其湿度增加，温度下降，这一加湿过程为等焓加湿过程。
空调系统送风管道由机房进入各楼层实验室，拆除工作进行前，使用风速测量仪或其它专业仪器，测量实验室风口送风量并详细记录。
包括总风量和每个房间的风量，并与改造后进行对比。
实验室内的风口选用铝合金双层百叶风口。
全部回风夹道重新加装橡塑保温，并敷贴洁净金属板，且保证回风夹道达到可上人的强度，确保回风夹道的密闭性能。
空调送回风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：
风管长边（mm）
D≥630
630＜D≤1000
1000＜D≤2000
材料厚度（mm）
0.60
0.75
1.0
风管穿过维护结构时，管道和维护结构之间的缝隙应使用具备防火隔声能力的弹性材料填充密实。
在穿越机房及防火分区的隔墙处设置70°
防火阀。
依据原有实验室情况，空调系统末端风口为孔板送风时，维持原建筑风口形式。
其它房间均采用铝合金双层百叶送风口，风口风速≤3m/s。
拆除现有冷冻站内风管保温材料，对新安装的风管和原有管道采用B1级闭孔柔性泡沫橡塑保温材料，风管热阻为0.78m2.k/w,对应的室内温度为23°
C，保温厚度为35mm。
B1级闭孔柔性泡沫橡塑保温，其修正后计算导热系数为0.036w/m2.k，吸水率<
10%。
3.3恒温恒湿控制系统
本项目采用壁挂式温湿度传感器，安装在空气流通，方便检修，能反映被测房间空气状态的位置；
风道内温湿度传感器应保证插入深度，不应在探测头与风道外侧形成热桥；
插入式水管温度传感器保证侧头插入深度在水流的主流去范围内。
在主风管分支管道上安装电动调节阀、末端送风口位置安装电加热设备，依据室内温湿度环境，动态控制风管支管上的风量调节阀及电加热设备，精确控制送风量、送风温度，以达到恒温恒湿的室内条件。
在散热器供水管上设置低阻力三通恒温控制阀，对室温进行调控。
恒温控制阀调节性能等指标应符合现行行业《散热器恒温控制阀》JG/T195的有关要求。
3.4绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有
15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
3.5通风管道与部件的加工制作
风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）
风管直径D或长边尺寸b
矩形风管
低压系统
D（b）≤320
0.5
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000
1.2
通风管道与部件的加工制作顺序为：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：
风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：
矩形风管的制作尺寸以外边长为准：
圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：
圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：
矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口
（2）立咬口（3）联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
3.5.1弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上
1Om翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表：
弯管宽度mm
导流叶片数
500
4
630
800
6
100
7
1250
8
1600
10
2000
12
3.5.2三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：
插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；
弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。
3.5.3天圆地方的加工：
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示：
3.5.4法兰的加工制作
矩形法兰的制作：
矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。
法兰制作见下图：
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
风管的加固：
当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m时，均应采取加固措施。
几种常用的风管加固加固方法有：
角钢框加固：
角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。
风管的加固见下图。
用角钢加固大边：
这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条：
肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。
风管壁上滚槽：
滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
3.6风管及部件的安装
3.6.1风管的组配
法兰连接：
风管与法兰的翻边饼接：
饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Om，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
风管的无法兰连接：
风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。
风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。
风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作：
S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS10
型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一图二
C形插条的制作：
C形插条的制作要求如下图所示：
风管的插条连接：
单独使用S形插条时，管口囚边可直接与插条连接。
与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。
翻边的加长量。
S形插条的两端预留不少于2×
（15～20〉的平插头。
连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示：
3.6.2通风管道与部件的安装
风管及部件安装注意事项
风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的吊架安装如下图所示：
⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架
垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。
法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取15Omm。
风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；
风口的边框与建筑装饰面贴实；
安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
四、分体式空调机组安装工艺流程图
4.1电气控制系统线路的连接
电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。
连接线路时，应在详细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接，严防漏接和错接。
4.2室内机组的安装
4.2.1壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m左右。
4.2.2落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。
机组左右侧距墙面应大于100mm，上侧距顶棚应大于350mm。
4.2.3立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。
4.2.4吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右侧距建筑物均不得小于200mm,以利于形成均匀的循环气流。
4.3室外机组的安装
4.3.1室外机组应安装在空调房间的外墙外。
对于制冷工况而言，墙的朝向根据设计。
4.3.2室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。
4.3.3室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm，背侧（机组风扇进风侧）距建筑物应大于200mm。
4.4制冷循环系统联接管的安装
4.4.1、管路的分布形式
分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不出现液击冲缸为主要原则。
4.4.2管路长度改变后的处理
一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。
如果受现场安装位置的影响，管路实际安装长度与标准长度不符。
实际长度超过标准长度并达到10m以上时，每超过标准长度1m应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。
制冷剂数量增加
液管直径（mm）
需增加制冷剂的数量（g/m）
6．39
9．5
25
4.4.3管路的排气
管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。
4.4.4制冷剂的充灌
充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在5%以内。
4.5空调机组的试运转
开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；
开机后，要逐项检查通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8℃，制热工况下应大于15℃,室内机外壳无结露现象。
改变工况时，冷热切换必须间隔5分钟以上。
4.6通风空调系统的调试和验收
系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；
调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
五、采暖系统改造方案
光学楼实验室内采用散热器采暖方式，热水园区供给95/70℃的热水，更换现有建筑内所有管道、阀门、暖气片。
散热器选型为钢制复合柱翼型，型号：
SCGLZY8-7.5/6-1.0，明装，同侧上进下出。
散热器计算公式为：
Q=0.8052△T1.269，△T=62.5°
C时，每片散热器标准散热量为153.06W。
采暖管道均选用热镀锌钢管，管径小于或等于40mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接；
管径大于40mm的热镀锌钢管应采用法兰连接。
所有管道、管件、支吊架表面除锈后，刷防锈漆两道，明装不保温部分再刷银粉两道。
采暖系统安装完毕应进行试压，管道系统工作压力为0.6MPa,试验压力为工作压力的1.5倍，5分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力，不渗不漏为合格。
管道穿墙及楼板内应设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底部相平。
穿防火墙处的保温材料及管间缝隙的填充材料采用不燃材料。
采暖管道上阀门采用全铜阀，散热器供水管上采用温控阀，回水管上安装球阀。
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