机柜检验标准Word格式文档下载.docx
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1979
3
外护套厚度
0.035d+1（d为护套下面的假设直径），对于单芯电缆，护套标称厚度应不小于1.4mm，对于三芯电缆，应不小于1.8mm
ICE10811-14.3
4
金属丝及金属带厚度
铠装金属丝及金属带的尺寸小于13.5中规定的标称尺寸之值不应超过下列百分率：
圆金属丝：
95%
扁金属丝：
92%
金属带：
90%
ICE10811-17.7.3
5
外径
a软线和电缆的外径不超过25mm时，用微测仪、投影仪或类似的仪器在相互垂直的方向上分别测量，例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减少接触压力
b软线和电缆的外经超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径，也可使用能直接读数的测量带测量
C扁平软线和电缆应使用测微仪，投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量，除非有关电缆产品标准另有规定；
尺寸为25mm以下读数应到小数点后2位，尺寸在25mm以上的读数应到小数点后一位
IEC60811-1-1
仅从电线、电缆的几何尺寸，不足以说明其导电性能、绝缘性能一定能满足要求。
电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与几何尺寸有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时无法判定的，要送有资质的试验室进行检测。
（二）电柜
高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出场试验记录；
外观检查：
有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无明显碰撞凹陷
2.成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落焊是经常发生的，进场验收时应重点检查，以利采取措施，使其正确复位
3.电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电气的可开启的门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接且有标识。
4.电柜应有可靠的电击保护，电柜内保护导体应有裸露的连接保护导体的端子
5.手抽，抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动静触头应在同一中心线上，触头接触紧密，推入时接地触头先于主触头接触，拉出时后于主触头分开
6.电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ
（三）元件
1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志
2.外观检查：
查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意里面元器件是否完好
3.检查所购原件型号数量是否和采购清单一致
（四）桥架
1.检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤，产品标志是否清晰
2.检查产品外包装的标志内容是否与设计相符；
如产品的名称、型号、规格、制造厂、出厂日期、工程项目名称或代号、收货单位名称等
3.检查装箱单、材质证明及出厂验收报告是否齐全
4.外观质量：
如桥架及附件有无扭曲、变形、毛刺、刃边、卷边现象
5.尺度精度
6.防腐厚度及附着力，如防护层有无剥落现象
7.焊接表面质量，如焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷
8.热浸镀锌桥架锌层应均匀，无脱落现象
二、生产过程检验
（一）电柜检验
1.开箱检查
1）包装及密封应良好
2）型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全
3）产品的技术文件齐全
4）开箱检查应形成开箱检查记录表
2.电柜的搬运及存放检查
5）电柜在安装和存放时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等情况发生
6）电柜应存放在室内或能避雨，雪，风，沙的干燥场所；
对特殊保管要求的电气原件和设备元件应按相关要求存放
3.电柜的安装检查
7）电柜的安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行
8）电柜安装前应先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放到安装位置
9）电柜安装时可先把每个电柜安装到大致的水平位置，然后在精确的调整第一个电柜，再以第一个电柜为标准将其他电柜逐一进行调整；
调整的顺序可从左至右也可从右至左或者从中间开始往两边调整。
4.电柜的水平检查
10）可用水平尺测量；
垂直方向的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量盘面上下端和吊线的距离，如果上下的距离一样，表式柜面已垂直，如果距离不平等，可用薄铁片加垫，使其达到要求，调整好的电柜应盘面一致，排列整齐
11）电柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙，紧固件应用镀锌制品，并宜用标准件，电柜及电柜内设备与各构件间连接应牢固
12）电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000;
调整完毕后再全部重新检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊或连接螺栓将电柜盘底座固定在基础型钢上；
如用电焊，每个电柜的焊接不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右，为了美观，焊缝应在电柜体的内侧；
焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上
5.电柜的机械性能检查
13）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠
14）动触头与静触头的中心线应一致
15）二次回路的辅助开关的切换点动作准确
16）柜内照明齐全
6.电柜的配线检查
17）电柜的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5㎡；
其他回路截面积不应小于1.5㎡；
对于电子原件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5㎡截面的绝缘导线
7.电柜的接线检查
18）按图施工，接线正确
19）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠
20）电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤
21）电缆芯线和所配导线的端部均应标其回路编号
22）编号应正确，字迹清晰且不宜褪色
23）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤
24）每个接线端子的每侧接线宜为1根不得超过2根，对于插接式端不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当两根导线时中间应加平垫片，二次回路接地应设专用螺栓
25）用于连接门上的电气、控制台版等可动部位的导线尚且应该符合下列要求
a）应采用多股软导线，敷设长度应有适当余度
b）线束应有外套塑料管等加强绝缘层
c）与电器连接时。
端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股
d）在可动部位两端应用卡子固定
8.电缆终端头检查
26）导线连接良好，对于终端头要求电缆线芯和出线接梗、接线鼻子有良好的连接，对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接
27）绝缘可靠，满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定余度
28）密封良好，一方面使环境中的水分及导电介质侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失
29）足够的机械强度能适应各种运行条件
9.电缆接头接地线
电缆接头接地线的选用：
电缆接地线的规格应按电缆线路的接地电流的大小来选择，实际工作中可以参照下表选择
接地线截面选择（㎡）
电缆导线截面
接地线截面
35及以下
10
50-120
16
150-240
25
（二）电气现场
1.桥架
1）电缆支吊架的检查
a）电缆桥架支吊架的安装路线应与设计施工图纸制订的路线相符，且安全可靠，并能满足施工安装、维护检修和敷设电缆的要求
b）电缆桥架支吊架的间距应符合设计要求，如无设计要求，水平安装时，不应大于电缆桥架的直线度长度，垂直安装时，不应大于电缆的桥架直线段长度的3/4；
在同一直线段上的支吊架的间距均匀，电缆桥架支吊架的水平安装距离应该能够保证电缆桥架的连接板正好在支吊架或在跨距的1/4以内；
应保证电缆桥架是按照计算机电缆、屏蔽电缆、一般控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆的排列顺序，这种排列顺序可以减少对自控专业电缆的电缆干扰，有利于冷却电力电缆，也便于电气专业大截面电缆的敷设
c）当电缆桥架从室外引进建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内
d）电缆桥架支吊架的安装应横平竖直，各支架上的同层托臂应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右的偏差不应大于10mm
e）电缆桥架支吊架安装完毕后，应横平竖直、整齐美观、固定可靠，支吊架不应有卷边或毛刺
f）支吊架安装完后在未刷漆以及安装过程中的漆皮碰落处，刷上与支吊架颜色相同的防锈漆和面漆
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行距离（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆管道
0.5
热力管道
有保温层
无保温层
1.0
电缆桥架层间允许的最小净距（mm）
电缆类型和敷设特征
电缆桥架层间允许最小距离值（mm）
控制电缆
200
电力电缆
10kv及以下（非交联）
250
6~10KV交联聚乙烯电缆
300
35KV三芯
350
2）立柱的检查
立柱悬吊式安装：
立柱的悬吊式安装通常有两种常用方法，即预埋件固定和膨胀螺栓固定
a）预埋件固定，利用预埋件焊接立柱时，应选用不带底座的型钢立柱，并将不带底座的型钢立柱与埋设在楼板或梁内的预埋件进行焊接
b）膨胀螺栓固定：
利用膨胀螺栓固定是一种方便快捷的方法，但负荷太大时，应对悬吊立柱固定点的受力情况进行校验
立柱的直立式安装：
立柱的直立式安装通常有两种方螺栓固定和焊接固定
c）螺栓固定，螺栓固定应利用预埋螺栓或膨胀螺栓固定立柱或立柱接头
d）焊接固定，焊接固定应将立柱焊接在管廊、钢结构、容器等可以焊接的金属构件上
3）电缆桥架安装的检查
a）电缆桥架经过建筑物的沉降缝或伸缩缝时应设补偿装置
b）钢制电缆桥架直线段超过30米铝合金或玻璃钢制电缆桥架直线段超过15米时，宜采用热膨胀补偿措施，如设置补偿节等
c）电缆桥架如果必须焊接时，焊缝的四周焊接后不得小于母材的厚度，焊接口必须做防腐处理而且桥架不应有显著的变形
d）电缆桥架系统安装完毕后，应外形平整美观、内部光洁无毛刺
e）对于安装过程中漆皮脱落处，应进行防腐处理并涂刷与电缆桥架原颜色一致的面漆
f）铝合金电缆桥架与钢制支吊架直接接触时，会产生电化学腐蚀，为了避免铝合金制电缆桥架的腐蚀在施工中可利用电缆剥下的塑料护套切割成绝缘衬垫加在钢制支吊架和铝合金电缆桥架之间
4）电缆桥架盖板的检查
a）电缆敷设完毕，并经检查确认无误后，应立即安装电缆桥架盖板，防止其他专业施工或维修时，碰伤电缆，造成生产事故
5）桥架内电缆敷设的检查
a）电缆在桥架内敷设时，应保持一定的距离，多层敷设时，层间应加栅分割以利通风；
为保证电缆线路运行安全避免相互间的干扰和影响，不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如果受条件限制需安装在同一层桥架上时，应该用隔板隔开，电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现交叉现象，必须事先将电缆敷设位置排列好，规划出排列图标，按图表进行施工
b）敷设电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮释放，放好后拿到托盘或梯架内，双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应将电缆直接在托盘或梯架内安放滑轮施放，电缆不得在托盘或梯架内拖拉
c）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根整理一根固定一根
d）垂直敷设的电缆每隔1.5~2m处进行固定，对电缆在不同标高的端部也进行固定；
电缆固定可以用尼绒扎带，绑线或电缆卡子进行固定
2.线管
1）电缆导管的切割要求
切割金属管时，应使用专用切割工具，并沿这垂直于轴线的方向切割，不得使用气割切割金属管，金属管被切割后，应将切口打磨光滑，避免切口内外毛刺划伤电缆
2）电缆导管螺纹的加工要求
a）焊接钢管宜采用螺纹连接，这种连接方式构造简单、形式多样、连接可靠、拆装迅速以及成本低廉等优点
b）管子铰板螺纹的加工的使用方法：
首先把金属导管固定在龙门式管子台虎钳上，套螺纹端伸出150mm左右
c）将板牙架松紧装置上到底并将活动标盘对准固定标盘与所需管螺纹相应的刻度上，上紧标盘的固定把，然后将后套推入管内与板牙对齐，关紧后套人站在管端的方向，一手扶助机身向前推进，一手顺时针转动扳把，当切入管子两扣时，在切削端上机油云润滑，然后继续旋转扳把，直至螺纹加工到规定长度，一般应大于1/2管接头的长度
d）当螺纹加工到规定的长度时，变转动松开松紧装置，松完后螺纹加工即可完成；
螺纹加工的要求：
螺纹加工完毕，应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮丝、短丝或超过螺纹全长10%的缺丝
3）电缆导管的支吊架的制作安装要求
a）支吊架的安装路线应与设计施工图纸制订的路线相符，且经济合理、且经济合理、安全可靠，并能满足施工安装、维护检修和敷设电缆的要求
b）支吊架的间距应符合设计要求，如无设计要求，水平安装时，不应大于电缆导管的直线长度，垂直安装时，不应大于电缆导管直线长度的3/4，在同一直线段上的支吊架的间距应均匀，电缆桥架支吊架的水平安装距离应该能够保证电缆导管的连接件正好在支吊架上或在跨距的1/4以内
c）支吊架的安装应横平竖直，各支架上的同层托臂应在同一水平面上，其高低偏低不应大于5mm
d）支吊架安装完，应横平竖直、整齐美观、固定可靠，不应有卷边或毛刺，最后应该在未刷漆以及安装过程中的漆皮碰落处，刷上与支吊架颜色相同的防锈漆和面漆
4）电缆导管的敷设要求
a）为保证配管工程的外观质量并使其与整个建筑物协调一致，水平或垂直敷设的明配电缆导管，其水平或垂直安装的偏差不宜超过1.5%，全长偏差不宜大于管内径的1/2
b）敷设在多尘、腐蚀或潮湿场所的电缆导管，管口及其各处连接处均应密封
c）配管工程中的管卡、支架、接线盒等黑金属附件，必须采用镀锌或刷防腐漆
d）明配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，室内进入落地柜、台、盘、箱内的导管应高出基础面50~80mm，室外埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于0.7m
e）电缆导管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个
5）电缆导管的连接
a）金属电缆导管严禁采用熔焊对接，镀锌金属管和壁厚小于等于2mm的薄壁金属管应采用螺纹连接或套管紧定连接，不得采用套管焊接连接；
螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接长度的1/2，连接后，其螺纹宜露出2~3扣；
螺纹表面应光滑、无缺损
b）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对扣除应位于套管的中心，套管连接的螺钉应拧紧，并有防松动的装置
c）电缆导管与电缆桥架的连接，电缆导管与电缆桥架的连接方法有三种，分别是：
引管接头连接，缩紧螺母连接，采用引出装置连接，电缆导管与电气设备的连接，电缆导管与电气设备的连接，应不妨碍电气设备的拆装和进出，并列敷设的电缆导管应排列整齐；
电缆导管与电动机的连接，电缆导管与电动机的连接应采用金属软管，但软管的长度一般不要超过0.8m
6）电缆导管的固定
a）明配电缆导管应排列整齐，固定牢靠，固定电缆导管的常用管卡有单孔，单管卡，单孔双管卡及双管单孔卡
b）一般情况下，单孔单管卡、单孔双管卡及双管单孔卡用于固定直径较小的电缆导管，直径较大的电缆导管采用U型管卡
c）各种管卡均采用螺栓将金属管固定在支吊架上
3.电缆
1）电缆的保管
a）电缆应集中分类存放，并应表明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应结实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水
b）电缆附件的绝缘的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管
c）电缆在保管期间；
电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密，当有缺陷时，应及时处理
2）电缆固定的方法
a）电缆卡固定法——主要用于大截面电缆的固定
b）缠线管固定法——主要用于盘柜配线电缆的固定
c）电缆扎带固定法——使用于各种规格电缆的固定
d）定位片固定法——适用于盘柜配线电缆的固定
3）电缆的密封
a）电缆引入电气盘柜时，应进行密封，以保证电气用盘柜的运行安全，常用的密封材料有电缆接头、密封胶带等，其中电缆接头同时具有密封和固定作用，而密封胶带只有密封性能
b）电缆接头主要以旋进螺纹，来保证电缆接头和组件本身，以及被连接的各个部分的紧密连接和牢靠固定
4）电缆的校对
a）电缆在与电气设备连接前，应进行校对，以保证电气回路的连接准确性
b）电力电缆校对完毕后，及时用不同颜色的塑料自粘带或热缩管按规定做好相标，控制电缆没校对完一个芯线后，两端都必须同时穿上同样的号码，号码内容可以根据设计图纸的要求书写，当设计图纸无规定时，可按阿拉伯数字的顺序进行编写，并在首端标记电缆编号
5）电缆终端和接头的制作要求
c）电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行
d）电缆终端和接头的制作，应遵守制作工艺规程
e）电缆芯线的连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子
f）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带
电缆终端接地线截面
电缆截面（m㎡）
接地线截面（m㎡）
120以下
150以上
制作电缆终端与接头，从剥切开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致；
种植电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施
4.开关盒
1）检查开关盒型号是否与设计图纸一致
2）检查开关盒启动是否灵敏
3）检查开关盒内接线是否正确，标识是否完整
5.安全防护
1）电缆的防火与阻燃
a）对宜受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工
b）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施
c）包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固
d）在封堵电缆空洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵
e）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料
f）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的空洞处，用防火堵料密实封堵
g）在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙
h）对重要回路的电缆，可单独敷设与专门的够到中或耐火封闭槽盒内，或对其施工防火涂料、防火包带
i）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区域施加防火涂料或防火包带
j）设置消防报警装置和灭火装置，如灭火器材等
2）电缆桥架的防火与接地
1）电缆桥架的防火隔离措施，电缆桥架在穿过防火墙及防火楼时，应采取防火隔离措施，以防止火灾沿线路沿燃
2）电缆桥架的接地：
金属电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地或接零，以免电缆发生故障时，危及人身安全，接地线最小允许截面不小于4m㎡
3）操作人员进入现场要精神集中，必须戴好安全帽，工作时穿好绝缘鞋，使用绝缘工具
4）登高作业时，首先要检查脚手架是否牢固、可靠，戴好安全带，注意防护，登高要拴好安全绳，注意防滑
5）使用弯管及锤子时，要检查弯管器头是否完好无损，现场使用220V手持电动工具，戴好绝缘防护用具
6）使用电气焊时，注意焊点的位置，焊接点处备有防火器材，使用气割时，氧气罐与乙炔罐应保持5米的安全距离
7）电柜内通电试验时，需在柜门上挂上警示标志
8）施工现场应有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全器具都必须经过试验合格后才能使用
9）在电缆沟内敷设电缆时，要注意安全防护，防止被电缆架划伤
10）各种运行的电气设备，如电动机，启动器和变压器的金属外壳，都必须采取接地或接零保护措施，必要应装漏电保护装置
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