中速辊式磨煤机随机资料Word格式文档下载.docx
《中速辊式磨煤机随机资料Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中速辊式磨煤机随机资料Word格式文档下载.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1．浇灌混凝土
2．减速机安装
3．机座及机座密封安装
4．碳精环安装（负压运行时，不具此项）
5．传动盘及刮板装置安装
6．磨环及喷嘴环安装
7．机壳安装
8．磨辊装置安装
9．压架及铰轴装置安装
10．磨辊密封风管安装
11．栏杆加载装置安装
12．分离器安装
13．排渣箱安装（负压运行时不具此项）
14．密封风管路安装
15．消防气体管路安装
16．机座平台、分离器栏杆安装
17．测量及检测元件安装
18．润滑油站安装
19．液压油站及系统安装
20．第三次浇灌混凝土
21．铭牌安装
22．电动机、联轴器安装
23．绝热保温材料安装
24．磨煤机注油
第四章磨煤机分部调试
1．油站及控制柜控调试
2．旋转分离器变频控制
3．煤粉出口快关门（负压运行不具此项）
4．分离器的检查和调节（静态）
5．排渣箱（负压运行不具此项）
6．密封风机
7．磨煤机空转
第五章磨煤机运行
1．使用操作要求概述
2．启动前的检查
3．磨煤机启动
4．磨煤机正常启动
5．运行中需要注意的事项
6．联锁和报警
7．正常停磨煤机
8．快速停磨煤机
9．紧急停磨煤机
10．磨煤机有关运行、联锁保护及报警的技术数据
第六章磨煤机事故应急措施及处理
1．磨煤机着火
2．磨煤机的灭火（运行中）
3．磨煤机灭火（没有运行时）
4．着火损坏的检查
5．给煤不稳定
6．运行中磨煤机跳闸
7．磨煤机主要运行故障及处理
第七章磨煤机停机维护
1．注意事项
2．停机时的保养与维护内容
3．检修要求
第八章磨煤机主要部件拆卸与安装
1．分离器的拆卸与安装
2．压架及拉杆的拆卸与安装
3．磨辊的拆卸与安装
4．磨环及喷嘴环的拆卸与安装
5．减速机的拆出与安装
6．不拆分离器的磨辊翻出检修与回装
7．磨辊的维修
8．磨环的维修
9．刮板装置的维修
第九章设备的储存
1．前言
2．储存场地要求
3．磨煤机部件储存注意事项
4．储存期、定期检查和重新防护
第十章附件
前言
感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了您能够比较安全地了解设备，以使设备更好地位您系统服务，我们编写了这本《使用说明书》，希望本《使用说明书》能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本《使用说明书》是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机容易出现问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，请用户在使用过程中务必遵守：
①磨煤机运行应当严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须严格保证一次风量，一次风量的测定装置要定期标定。
这对磨煤机的运行极为重要。
③应定期对磨煤机进行检查、维护。
绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断的运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨煤机内进行检查、维护和检修等工作。
⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
⑧检修工程中，必须符合产品要求的替换零部件。
⑨设备必须由合格的操作人员进行。
本《使用说明书》内容的大部分已经实践验证，用户可按照使用说明书中有关规定进行操作。
其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实践情况编制较详细的规程。
同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知客户。
第一篇磨煤机使用和操作说明
1.代号和技术数据
1.1代号
ZGM95G
分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型
磨环滚道公称半径（cm）
磨煤机
辊式
中速
1.2技术指标
1.2.1磨煤机煤种范围
煤种烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤
发热量13.4~31MJ/kg
全水分≤35%
可磨性系数HGL＞40（哈氏）
可燃质挥发份10~40%
原煤颗粒0~50mm
1.2.2个型号磨煤机系列产品技术数据见第十章附件3表1至表4
2.工作原理
ZGM95系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个研磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中英落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉倍分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1-2）。
ZGM95系列磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。
磨煤机配套的液压油站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机启停开空车。
通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风机对磨煤机传动盘、拉杆密封、旋转分离器和磨辊等处进行密封。
维修磨煤机和更换易磨损件时，必须首先解除磨煤机电动机电源，然后在电动机的尾部连接盘车装置。
3．磨煤机磨损
磨煤机磨损部件主要有磨辊、衬板、防磨板、喷嘴环、出粉管段、导向板及导向块等。
磨辊和衬板的磨损注意由相对滑动产生，磨损寿命受加载力和煤的冲刷磨损指数影响。
防磨板、喷嘴环、等其它被煤粉冲刺的部位的磨损主要是冲蚀磨损，既由流体携带的煤粒对与其流动方向一致的表面的冲击引起。
导向板及导向块等的磨损主要是冲击及相对滑动产生。
4．清洁、润滑、焊接和吊装须知
4.1清洁
4.1.1当安装新的磨煤机部件时，必须确认配合表面干净，管路系统清洁。
（如防护油、油脂、MoS2等保护性材料必须进行清除）。
4.1.2在安装之前要求清洁磨煤机各种部件的机加工表面和螺纹接头。
注意：
必须小心！
不能损害任何机加工表面。
对液压油管路和润滑油管路中的各类管道，虽然其内表面没有机加工，但必须保证管道无任何涂层、保护性材料、腐蚀物和其他物质。
4.2润滑
4.2.1用通用的油脂或油来润滑所有外部轴接头。
4.2.2用通用的干性润滑剂润滑所有内部连接接头。
4.2.3在所有紧固件上涂抹润滑剂，除非另有规定。
4.3焊接
4.3.1所有焊接按焊接标准执行
4.3.2焊接接地必须牢固连接在被焊接的零件上，否则会由于电弧而引起齿轮和轴承的损坏。
4.3.3需要进行现场焊接的部位可详见安装图册各分部装配图纸。
4.4吊装
磨煤机大部件近似重量（参见第十章附件1磨煤机大部件近似重量表）
第二章．ZGM磨煤机的部套件介绍
1．台板基础
台版基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。
各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。
齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。
稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
2．电动机
电动机为YMKQ高启动转矩异步电动机。
磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。
有关详细内容请参见电机制造厂家《高启动转矩异步电动机使用说明书》。
3．联轴器
电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查联轴器的旋转方向。
4．减速机
减速机为立式伞齿轮行星减速机。
减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
有关详细内容参见减速机厂家提供的说明资料。
5．机座
机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置等组成。
它下部容纳齿轮箱，上部安装密封装置（负压运行时取消）。
机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量以及磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭矩动载荷。
6．排渣箱（负压运行，不具此项）
磨煤机排渣箱包括落渣门和排渣箱体；
负压或者微正压运行工况的磨煤机排渣箱则直接与机座本体焊接在一起，设有落渣门常开，没有落渣门。
排渣箱入口装有落渣门，入口落渣门装在机座上，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排风口的隔绝，在正常运行期间该门总是打开的，使碾磨过程中产生的石子煤从磨煤机排到排渣箱体中。
出口排渣箱门与排渣箱体紧固在一起，用来控制石子煤想石子煤排运斗的排出。
出口排渣门是常闭的，仅在入口落渣门关闭后才打开，排空箱体中的石子煤。
入口排渣门和出口排渣门组成一组，根据现场情况实行排渣动作，两道门动作应一开一关。
7．机座密封装置（负压运行，不具此项）
机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。
整个装置通过上下连接环安装在机座顶板上。
上密封环壳体、碳精密封环与传动盘之间形成密封风室，由密封空气入口向内供气。
碳精密环内部由两个石墨密封环组成，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。
采用石墨材料制成的碳精密封环具有密封效果好、耐磨损、更换方便、在一定范围内有自动补偿磨损的作用等优点。
对于正压运行的磨煤机，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压，其△P≥2kPa，该压差值是受监控的。
密封风绝大部分经上连接环上部间隙吹入一次风室，仅有少部分漏到大气中，起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄露的作用，从而改善了磨煤机周围的工作环境。
8．传动盘及刮板装置
传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩。
它装在减速机的输出传动法兰上，通过螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。
磨煤机运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。
传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。
刮板用来将落入到一次风室中的石子及其它难磨物质扫入排渣箱中。
刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。
在某些紧急情况下也采用刮板装置，如带负荷跳闸之后，使用刮板装置能有助于迅速去除磨煤机中的煤。
9．磨环及喷嘴环
磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成。
旋转部分包括磨环托盘、旋转喷嘴环、衬板（12件）、锥形罩等，这些部件在传动盘的带动下转动，喷嘴叶片与磨环托盘通过螺栓连成一体，跟随磨盘旋转。
静止部分固定在机壳上，旋转部分与静止部分的间隙为5mm.12块衬板嵌在磨环托盘内，每块衬板通过两个楔形螺栓紧固在磨环托盘上。
（注意：
衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。
）
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水喝煤漏到传动盘下面的空间内。
10．磨辊装置
每台磨煤机装有3个磨辊。
磨辊位于磨盘和压架之间，有压架定位。
每个磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
轴套设计为由耐磨材料铸造成的轮胎形，以获得最佳的研磨特性。
使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊内有两种轴承，一为单列圆柱滚子轴承，一为双列向心球面滚子轴承，两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊。
它通过磨辊密封风管与密封风系统连接，密封风通过辊架内腔流行磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器。
它使密封风和内部油腔相通。
消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。
辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。
11．压架装置
压架为等边三角形结构，其上装有导向块。
压架固定在机壳的三个向外突出的簸箕口上，以防止压架的转动，并使磨辊在磨盘上保持正确的位置。
压架可以垂直移动。
压架的每只角处有左右两块侧板。
从压架中心方向看时右侧板上面有一块可更换的防磨板，防磨板由耐磨材料制成。
在磨煤机运行期间，压架每只角上右侧防磨板直接与机壳上相邻的防磨板接触，可防止压架的顺时针转动。
压架每只角的左侧板上夜设有防磨板，盖侧防磨板承受很小的载荷，其主要目的是保持压架定心。
液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。
压架底部安装有铰轴座，可用来安装铰轴装置。
压架上设有导向定位结构。
以便于工作时定位和传递切向力。
导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆台板中心为准。
12．铰轴装置
铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。
铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。
铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；
同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。
13．机壳
机壳由机壳本体、防磨保护板、热风口、导向装置、拉杆密封、检修大门、各种检查门、机壳密封管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。
机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刺，提供冲刺保护。
机壳下部与机座顶板、传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。
机壳上部三个凸出部位中有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。
机壳上有一个机壳检修大门（供工作人员入磨检修）、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣），如果是翻磨辊的设计，还有磨辊翻出大门。
拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄，同时拉杆又可以自由地上下移动。
一次风口是干燥和输送煤粉的一次风的进口，其上设有消防气体进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过消防气体管路向磨煤机内喷入消防气体，以防止煤粉在磨煤机内自然或爆炸。
14．拉杆加载装置
由拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴及接近开关等组成。
拉杆分为上下两端拉杆，上拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆下部通过连接卡套与下拉杆上部连接，下拉杆下部与加载油缸活塞杆利用连接卡套链接一体。
拉杆上装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况，接近开关可指示出磨在启停及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。
15．加载油缸
磨煤机有三个加载油缸，按120度分部，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的拉杆台板连接。
16．分离器
分离器分为静态分离器和旋转分离器。
静态分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。
来自给煤机的原煤从落煤管进入磨煤机，落在磨盘上，经过碾磨，从机壳吹起的风粉混合物沿着在分离器内部外缘吹至分离器折向门入口处，然后混合物沿以分离器椎体相切的方向流向折向门，较高的切向速度使得打的颗粒由于质量较大，直接落到回粉锥返回碾磨区，其余合格的细粉则可分离出去，通过出粉口至锅炉或储煤仓。
旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止叶片、转子、驱动部、回粉锥、落煤管等部件。
从研磨区送来的气粉混合物进入分离器，首先通过静止叶片产生一定的切向速度，质量较大的煤粉颗粒直接回到回粉锥返回研磨区，其余的煤粉气流在曳引力平衡，而不合格的煤粉颗粒在离心力的作用下返回研磨区重磨。
驱动部由变频电动机驱动，通过齿轮、齿圈轴承带动中心空心轴，从而带动转子转动。
17．分离器平台
检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器平台，进行运行测试、维护检修工作。
18．密封风管路
由密封风机来的密封风分四路到达磨辊密封、拉杆密封、机座密封和分离器密封部位。
密封风主管路上设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。
除磨辊密封管路外，其余密封点的管路上装有蝶阀用于分配风量。
到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过磨辊密封风管进入辊架，以保证磨辊摆动和窜动时输入密封风。
19．消防气体管路
消防用惰性气体（N2或CO2）或消防蒸汽分别从一次风室、分离器两处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中的防爆。
采用蒸汽消防入口用户应自备疏水器以防止凝结水进入磨内损坏磨辊套及衬瓦。
20．高压油管路系统
高压油管路系统是连接高压油站和加载油缸的，包括进油管路及回油管路。
21．液压油站
液压油站为加载、排渣油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊以及液压落渣门开闭，详细内容见有关液压油系统使用和维护说明。
22．润滑油站
润滑油站是专供减速机循环冷却润滑油用的。
详细内容见润滑油站使用和维护说明。
23．密封风机
密封风机是专为磨煤机提供密封风用的。
详细内容见密封风机厂家的密封风机的使用说明。
24．机座平台
检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。
25．盘车装置
盘车装置由盘车装置底座、保护罩、电动齿轮减速机装置和万向联轴节组成。
是一种便携式磨煤机缓转驱动装置，它适合磨煤机内部零件检修或维护时的低速定位。
该驱动装置固定在盘车台板上，并通过万向联轴器与磨煤机电机的外侧相连，是磨煤机碾磨轨道能按近似0.1rpm的速度以任何一个方向旋转。
盘车电机带有空气过滤器和一个四通控制阀，盖控制阀即控制盘车电机，也控制在固定在盘车电机输出轴上的刹车。
使用时通过盘车减速机上的双级减速齿轮传动和磨煤机减速机上的三级减速齿轮传动来提高盘车电机的力矩。
盘车装置的地板设计为用叉车以任何一方向可搬运的形式。
盘车的底座上加工有对中槽，以便于盘车基础台板上的定位销对中。
盘车减速机具有产生全驱动电机力矩的能力，应确保电机固定牢固。
26．专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：
磨辊专用工具
衬板专用工具
传动盘顶起装置
T型螺栓起吊工具
磨辊翻出装置
注：
分离器液压千斤顶为共用工具。
本安装仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明，安装过程应应以本说明结合图纸要求进行。
由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。
为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：
①安装工作应有熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应彻底理解。
厂家提供资料包括：
《ZGM95系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM95系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。
②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。
③磨煤机安装质量（主要只转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。
验收内容见图册《ZGM95系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分段进行）。
安装完毕，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。
安装过程中应遵循以下通用导则
①部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承受力面。
②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。
③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净抹MoS2润滑脂，方能拧入。
④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。
⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔及密封连接必须严密不得泄露。
⑥磨煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。
⑦分别按项进行检测并记录，检测卡见《安装图册》中的《ZGM95系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》。
⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。
⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位，以避免造成损失。
制造厂家建议的磨煤机安装顺序如下：
（1）设备清点检查
（2）基础划线（3）台板安装（4）减速机安装（5）机座安装（6）机座密封装置（7）安装传动盘及刮板装置安装（8）机壳安装（9）磨环及喷嘴环安装（10）磨辊装置安装（11）压架及铰轴装置安装（12）拉杆加载装置安装（13）分离器安装（14）排渣箱安装（15）平台、栏杆安装（此工作根据现场情况定）（16）润滑油站及相关管路安装（17）液压油系统安装（18）电动机安装（19）磨煤机加油
1．浇灌混凝土
ZGM95型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。
型号、参数、名称
ZGM65
ZGM80
ZGM95
ZGM113
ZGM123
ZGM133
磨煤机重力符合Gm
550KN
900KN
1100KN
1500KN
1900KN
2030KN
电动机重力符合Gd（kN）
35
40
45
64
80
85
基础重力符合Gi
5（Gd+Gm）
磨煤机每根拉杆静负荷Fg（kN）
101
154
190
304
360
421
磨煤机每根拉杆动负荷Fd（kN）
50.5
77
95
152
180
210.5
磨煤机每根拉杆当量负荷Fz（kN）
252.5
385
475
760
900
1052.5
磨煤机额定转速Fm
～30Hz
～25Hz
电动机额定转矩Nm（rpm）
31.9
28.7
26.4
24.2
23.2
22.3
电动机额定转矩Me（Nm）
1790
2700
4340
6080
7720
升级会员 