煤矿应急处置卡Word格式文档下载.docx

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2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查，不完好不行驶。

持证上岗、严禁违章驾驶。

3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。

4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。

5、按规定装运爆炸材料，交接班高峰期严禁运送火工品。

6、车内严禁留存爆炸材料。

1、无轨胶轮车启动前，如发现以下问题，需立即检修：

（1）外观，机壳、轮胎等损坏，消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。

（2）发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。

（3）检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。

（4）轮胎和轮毂螺栓未禁固，启动气压表的读数显示不在规定值。

2、无轨胶轮车启动后，如发现以下问题，需立即检修

（1）行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。

（2）喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。

（3）发动机工作异常。

（4）各系统有渗漏、松动或异响。

应急电话

6092

高位翻矸机司机应急处置卡

1、钢丝绳、电缆、电气损坏。

2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。

3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。

4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。

1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。

2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。

3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。

4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。

1、严禁待翻矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机，造成跑车事故。

2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。

4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。

6、各油缸、管路漏油时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

6308

信号工应急处置卡

1、窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。

2、车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。

3、较大设备，物料运输时未绑扎牢靠。

4、超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时，未使用阻车器。

6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。

1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。

2、车辆之间的连接必须按规定操作，运行中的车辆挂好保险绳。

3、较大设备，物料运输时必须绑扎牢靠。

4、不得超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时，车辆前后必须使用阻车器。

6、车辆运行中必须有专人监护，轨道前后严禁人员穿行。

1、严禁窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。

2、严禁车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。

3、严禁较大设备，物料运输时未绑扎牢靠，车辆运行。

4、严禁超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时必须加设阻车器。

刨床工应急处置卡

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、刀具、装卡不牢固。

3、刨床不进行空载运行。

4、刨床运转中行程前后有人。

5、刨床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、运转中轴承温度超过规定温度。

7、停机后未及时切断电源。

1、按要求着装，佩戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、刀具。

3、刨床工作前空载运行稳定后方可作业。

4、刨床运转中行程前后严禁站人。

5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、运转中滑动轴承温度不超过60°

С滚动轴承不得超过80°

С。

7、停机后及时切断电源。

1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后，方可启车。

3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。

4、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。

6332

磨床工应急处置卡

2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹，砂轮与工件尺寸不符。

3、磨床不进行空载运行。

4、磨削铜、锡、铅等软质工件。

5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、停机后未及时切断电源。

2、牢固好工件、刀具，砂轮不得有裂纹，砂轮与工件尺寸必须相符。

3、磨床工作前空载运行稳定后方可作业。

4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。

5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、停机后及时切断电源。

2、严禁磨床未进行空载运行，就开始作业。

3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。

4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

5、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。

钻床工应急处置卡

2、工件、钻头、装卡不牢固。

3、钻床不进行空载运行。

4、钻薄工件时未加垫木板，用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。

2、牢固好工件、钻头。

3、钻床空载运行正常后方可作业。

4、钻薄工件时应加垫木板，严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。

2、主电机启动后，应观察油泵正常工作后，方可开启主轴。

4、严禁主轴变速时，未停车变速。

5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。

剪板机工应急处置卡

1、工作前，上下刀片未进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。

2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时，未停车闭锁。

3、下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

4、开机前未空车试剪切。

5、开机前未将离合器松开，电动机准带负荷起动。

6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

7、二人或多人在同机同时剪切多件。

8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。

1、工作前，上下刀片进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规定。

2、停车闭锁后方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。

3、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

4、开机前空车试剪切正常后方可作业。

5、开机前需将离合器松开，电动机不得带负荷起动。

6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。

8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。

1、工作中，发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符，需立即停车闭锁并调整至标准位置。

2、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

3、开机前空车试剪切正常后方可作业。

4、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

5、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。

6、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。

变电工应急处置卡

1、“五防”装置缺失或失效。

2、设备失爆、失保。

3、接地保护未装设或不符合要求。

4、设备温度过高。

5、设备放置处顶板淋水。

6、设备仪表不动作或不灵敏。

7、绝缘用具不齐全。

8、设备内有落尘。

1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。

2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。

3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。

4、停送电时要通知调度室及各相关单位，严格执行停送电工作票制度。

5、定期对设备内外卫生进行打扫，在确定停电后对设备进行除尘。

6、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。

1、每天检查电气设备并试验，发现失爆、失保时应立即停止运行。

2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时处理。

3、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。

4、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。

5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。

6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。

7、运行过程中，发现设备温度升高时应立即停机检查。

8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。

6022

电工应急处置卡

1、电气设备失爆、失保。

2、“五防”装置缺失或失效。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、设备温度过高。

6、设备放置处顶板淋水。

7、设备仪表不动作或不灵敏。

8、绝缘用具不齐全。

9、设备内有落尘。

2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。

3、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。

4、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。

8、更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。

各队内线

切割机工应急处置卡

1、切割机未可靠接地。

2、电源绝缘处理不好，漏电。

3、操作不当，引起设备烧坏。

4、带电检修、移动设备。

5、切割机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查切割片。

7、设备运行中，触及旋转部位。

1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。

2、操作过程中发现隐患及时停机处理。

3、严格按照切割机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动设备时必须切断电源。

5、切割片、切割机护罩发现裂纹时应及时更换。

1、切割机电源线路、支撑轮、夹紧装置、防护罩、操作手柄不完好，切割片有残缺或裂纹，不得使用，必须检修并更换处理

2、砂轮切割机必须可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、电源线、防护罩、手柄、开关不完好时，不得使用，应及时组织检修

4、切割片松动或有裂纹时应立即停机整改。

5、切割机有异声时，应立即停机、断电进行检修整改。

6、发现切割机护罩有松动现象时应立即停机处理。

7、当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应及时更换。

更换新切割片时，必须切断电源，不应将锁紧螺母拧得过紧，防止切割片崩裂发生意外。

砂轮机工应急处置卡

1、砂轮机未可靠接地。

4、带电检修。

5、砂轮机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查砂轮片。

3、严格按照砂轮机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动车床时必须切断电源。

5、砂轮机护罩有破损时应立即停机、更换护罩。

6、设备漏电应及时处理。

1、砂轮机必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须及时紧固处理

2、砂轮机必须有可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、砂轮片必须安装紧固可靠，发现有裂纹、残缺时，不得运行，必须及时更换

4、根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙以3mm为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。

5、使用前发现电源线、接线座有破损现象时应立即停机整改。

6、砂轮机起动、停止按钮不完好，灵敏可靠时，应及时组织检修处理

7、砂轮机使用过程中，砂轮片反转时应立即停机整改

8、砂轮机安全防护装置不全时应及时组织完善

车床工应急处置卡

1、照明条件差。

2、电气控制装置漏电。

3、刀具、工件未夹紧。

4、顶尖安装与主轴不同轴。

1、空车试转2-3分钟，确保设备各项性能完好后开始加工作业。

2、照明不足时应及时改善。

3、加工过程中发现刀具、工件有松动时立即停机。

4、发现车床顶尖与主轴不同轴时立即停机。

1、车床必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须及时紧固处理

2、操作手柄应操纵灵活、开关、旋钮等安全保护装置应齐全、可靠

3、发生电器故障，应通知电工处理

4、切削过程中因某种原因突然停电时，若来不及退刀，停电后不要继续后退，应松开刀架取下车刀。

5、车床操作过程中指示灯未正常亮起时，应停机检修

6、车床有震动现象时，应立即停机检查

7、刀具有松动现象时，应立即停机处理

8、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充油脂

充电工应急处置卡

1、充电过程中交流电源突然中断。

2、在充电过程中要增加或减少蓄电池。

3、充电室内通风良好，严禁火种。

4、仪表不动作或不显示。

1、充电过程中交流电源突然中断，应立即停止充电。

2、在充电过程中要增加或减少蓄电池时，应按照停止充电的程序进行。

3、保持充电室内通风良好，消防器材齐全。

4、充电机电压表、电流表经常校检，确保数值的准确性。

1、发现电气设备失保、失爆时应立即停止运行。

2、“五防”装置缺失或不起作用应停机检修。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求时应待完善后运转。

4、发现甩掉电气综合保护时应立即停机。

5、设备放置处顶板淋水时应立即停机处理。

6、设备放置处顶板、巷帮破碎时应立即停机处理。

各队

铣床重点岗位现场处置卡

5、工作台堆放工具、零件等物。

6、超负荷运转。

7、设备手柄、开关、旋钮操作不灵活，安全装置不可靠。

2、定期对设备电气控制装置进行维护检修。

3、铣床工作台保持清洁，无杂物。

4、照明不足造成操作有盲区时应立即停机，改善照明条件。

5、发现设备手柄、开关、旋钮不灵活时应立即断电更换。

1、设备开启后，发现刀具有松动现象时，应立即停机处理

2、发现固定设备的螺栓有松动时，应立即停机紧固螺栓

3、发现铣床工作不正常时应立即停机检查

4、铣床操作过程中指示灯未正常亮起时，应停机检修

5、铣床操作时，手柄等部件操作不灵敏时应立即停机处理

6、在操作工程中，铣床有震动现象时，应立即停机检查。

水泵工应急处置卡

危险源辨识：

1、水泵房路面湿滑。

2、旋转部位未按要求装设防护罩。

3、水仓护拦损坏。

4、阀门损坏，管路阀门关闭不严。

5、处理管路时未卸压。

6、水泵空载运转或出现故障时未及时停机。

7、作业地点顶帮支护不完好。

8、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。

9、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。

10、未将闸阀关闭直接停泵。

防范措施：

1、操作高压电器时，一人操作，一人监护；

操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或这在绝缘台上；

不得随意更改保护装置的整定值。

2、电机故障未排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；

水泵或管路漏水，吸排水管路不能正常工作时，水泵不得投入使用。

3、井筒与水泵房之间的通道必须保持畅通，不得堆放杂物赃物。

应急措施：

1、开关、电机起火先停电后灭火。

2、处理水泵、管路时先停泵、关闭闸阀并释放管道内压力。

3、水泵有异常声响和震动现象应立即停泵检查并汇报处理。

4、定期检查电机接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效。

5、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。

6、水泵空载运转或出现故障及时停机。

7、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

8、开机前先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。

9、开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开，水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象.

锅炉工应急处置卡

岗位危险源辨识

1.未经过专业技术培训，私自上岗操作设备。

2.未按要求佩戴劳动防护用品。

3.不熟练锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源判别不清。

4.不懂得热水炉的工作原理。

5.锅炉及安全附件检验不合格。

6.各种阀门、仪表、附件不完好、参数设定不符合规定。

7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备不完好进行试运转。

岗位风险防范及应急措施

1.必须经过专业技术培训，取得锅炉司炉工操作证方可上岗。

2.正确佩戴劳动防护用品，高温作业时还得佩戴高温防护工器具。

3.熟练掌握锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源能够清晰判别。

4.懂得热水炉的工作原理。

5.锅炉及安全附件应检验合格。

6.检查各种阀门、仪表、附件完好、参数设定符合规定。

7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备完好进行试运转。

航车工应急处置卡

1、未必须经专业培训考试合格者，私自上岗作业。

2、起吊前未对天车进行安全检查。

3、工作时穿戴的劳动保护用品不符合要求。

4、工作中脱岗、睡岗，干与本职工作无关的事情,注意力不集中。

5、未执行“手指口述”，或报口令不清晰。

6.起吊过程中，进行斜拉，倾斜，甚至超载起吊。

7、下班时未打扫机房卫生，未填写记录、台帐，未现场交接班。

1、起吊作业人员必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，精力充沛，注意力集中。

3.起点作业前应对天车进行全面的安全检查。

4、操作时应严格执行“手指口述”，报口令清晰。

5、下班时打扫好机房卫生，填写好记录、台帐，给接班人员交待清楚遗留问题及注意事项。

6.定期对天车进行安全技术检查，做到预检预修。

使用队

空压机司机应急处置卡

1、控制、安全保护装置失灵。

2、排气压力、温度，注油压力，油分离器压差异常。

3、地面有油污地板湿滑。

4、超温、过流、断水、断油等保护失效。

5、出现严重漏风现象。

6、安全阀、压力表失效。

1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。

2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。

3、严格按照《砚北煤矿空压机司机操作规程》规定操作设备。

4、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。

操作时要戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。

5、不得随意变更保护装置的整定值。

6、机器由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。

7、安全保护装置失灵时，禁止开机或运行。

8、气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

9、定期标效压力表，检验安全阀。

1、空压机超温按急停按钮停机，加设防护罩。

2、空压机起火先停机、断电，用干粉灭火器灭火。

3、及时清理地面油污。

4、高温、过流保护失效时立即停机，急停不灵敏时立即停掉高压室进线柜，停止设备运行。

5、发现系统泄露立即停机，系统压力释放后再处理。

6、安全阀每周开启一次，检查是否正常。

7、定期检查压力值并及时处理。

给煤机司机应急处置卡