2号隧道套拱管棚施工技术交底Word文件下载.docx

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一、适用范围

本交底适用于贵安新区核心区污水处理厂尾水排放通道工程1标二号隧道（K1+615—K1+880）套拱及管棚超前支护施工。

二、套拱施工工艺及要点

二号隧道进出口套拱纵向设置1.5m，厚度49cm，内设2榀I16号工字钢架，间距110cm，钢拱架采用Φ16连接筋连接。

套拱内预埋15根1.5m长Ø

127mm×

5mm导向管，导向管环向间距40cm，由拱顶中心向两边均匀布置。

导向管与I16工字钢拱架采用焊接连接，并设置Φ12@25cm定位钢筋来固定导向管。

固定导向管时结合施工预留变形量，套拱施作预留10cm的沉降变形量，套拱地基承载力要求不小于300kpa，当地基承载力不能满足要求应对地基进行加固使其达到要求。

套拱砼采用C20混凝土。

1、测量放线

首先放出套拱基础开挖位置及高程。

待开挖完毕后对地基承载力进行检测，如不满足设计要求，进行地基处理。

开挖完毕后对套拱基础的位置、每榀钢拱架内拱脚位置、中点、以及高程进行精确测量。

如钢拱架拱脚超挖，采用200mm×

160mm×

14mm钢板调整至设计高程；

如超挖过大，采用浆砌片石进行调整，浆砌片石尺寸为套拱基础尺寸放大10cm。

2、工字钢钢架加工、安装

钢支撑横向允许偏差±

5cm，竖向不低于设计标高，倾斜度不大于2°

。

工字钢钢架加工按照设计要求分段进行，每段钢拱架两端焊接200×

160×

14mm连接钢板，钢板钻Φ2.0螺栓孔，具体钻孔位置按设计图纸施工，螺栓孔用钻床加工，禁止气割吹孔。

每段钢拱架尽量使用整根工字钢，如两根焊接，焊缝两侧必须使用1.4×

17×

20cm钢板焊接，保证工字钢钢架使用功能。

加工中严格控制钢拱架弧度、弧长及内外弦长。

加工完成后在平整场地进行放大样试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。

为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空，导向管的安装角度略大于设计角度，外插角采用2°

，因此对工字钢钢架加工半径进行调整，第二榀比第一榀大3.35cm，弧度不变。

拱架安装采用现场拼接的方法进行，先将起拱线以下竖直段根据测量位置、高程准确安装，采用锁脚锚杆或钢管斜撑支撑牢固；

将起拱线以上钢架拼装后标出中点及导向管安装位置，用挖机或装载机吊起与已安装钢拱架拼装，采用掉线对钢拱架中心进行调整，并用水准仪测量调整钢拱架顶部高程。

钢架安装完毕经测量检查满足净空及设计高程要求后拧紧连接螺栓，焊接连接钢板，并采用Φ16钢筋进行纵向连接，连接钢筋环向间距100cm交错布置，连接钢筋应与钢架焊接牢固。

3、安装导向管

拱架安装完毕后，进行Ø

127×

5mm导向管安装。

导向管位置已在钢拱架标出，为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空，导向管的安装角度略大于设计角度，外插角采用2°

，钢架高程根据此角度进行调整。

导向管架设过程中要严格控制各导向管的标高、位置及角度。

导向管与钢架采用焊接连接，如导向管角度与钢架产生缝隙，缝隙采用钢筋或钢板填缝焊接。

导向管安装完成后，测量进行检查，合格后封堵管口。

4、模板安装

工字钢钢架及导向管检查合格后，方可进行模板安装。

套拱模板采用小块模板拼装，与壁面接触处要求接缝密贴，底模及挡头模采用4cm木模加竹胶板。

模板安装前，在钢拱架焊接环向间距40cm，长度65cm的Φ20拉筋，在拉筋两段焊接Φ18弧形钢筋，模板拼装绑扎与弧形钢筋上。

模板拼装完毕后，对模板内净空进行测量检查，合格后进行加固。

加固支撑采用工字钢、方木及钢管进行，支撑必须牢固。

5、砼浇筑

砼应两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1m。

砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。

砼初凝后立即覆盖养生，养护时间不少于14天。

砼浇筑应缓慢进行，并排专人对模板进行监控，发现漏浆及时封堵；

如发现模板变形，立即停止浇筑，并进行加固处理后方可继续进行浇筑。

二、管棚施工工艺及要点

隧洞洞口采用15根Ø

89×

4.5超前预注浆大管棚施工，环向间距40cm，外插角1°

钢管接头采用丝扣管箍，丝扣长度15cm，采用外径为93.5mm、壁厚4.5mm的套管丝扣连接。

为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4.5m钢管，编号为偶数的第一节管采用9m钢管，以后每节均采用9m长钢管。

钢花管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距300mm，呈梅花型布置，尾部150mm不钻孔。

1、搭设钻机平台

钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。

平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。

防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。

2、钻孔

钻机要求与已设定好的导向管方向一致，必须精确核定钻机位置。

用全站仪在套拱上放出管棚轴线，采用挂线、钻杆导向相结合的方法调整对钻机位置进行调整，确保钻机杆轴线也孔口管轴线相吻合。

钻孔时先施工编号奇数的管棚，再施工编号偶数的管棚。

钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

钻进过程中根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量。

钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。

成孔后，先不要拔出钻杆，检查孔深根据钻杆长度进行检查。

安装管棚前用对钻孔进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。

作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。

3、安装管棚

为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4.5m钢管，编号为偶数的第一节管采用9m钢管，以后每节均采用9m长钢管直至设计长度。

管棚安装采用挖机配合人工顶入，每完成一个孔便顶进一根管棚。

为保证钻孔质量，防止因钻孔对相邻孔产生影响，管棚施工中先施工编号奇数的管棚并注浆，再施工编号偶数的管棚。

棚管顶进后用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁空隙，并在管棚端头安装法兰盘，中间有Φ25mm注浆管，有丝口排气孔15mm。

4、注浆

打设后在钢管中压注水泥浆，水泥浆液水灰比为1∶1，注浆采用后退式注浆，终压0.6-1.5Mpa，压力稳定时间为1至5分钟，施工就位一根钢管后应该及时注浆。

注浆过程中压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；

注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。

4、质量要求

1、套拱拱架

架立拱架前，需对拱架进行检查，拱架材料、规格、型号及尺寸检查合格后才能使用。

首榀钢拱架加工后必须进行试拼检查允许误差为：

沿隧道周边轮廓偏差为±

3cm，平面（翘曲）偏差为±

2cm。

架立时，钢架垂直隧道中线，上下、左右允许偏差±

5cm，钢架垂直度偏差为±

2°

两节钢架之间采用M20螺栓及螺母连接，螺母必须拧紧。

钢拱架架立好后，立即在钢拱架连接处两侧打设锁脚锚管，固定钢拱架，锁脚锚管采用L=3m、φ42×

3.5mm注浆钢花管，每个连接处处打设两根，与拱架焊接牢固。

2、套拱混凝土

1）、全自动计量拌合站生产混凝土，严格按照配合比施工，并根据变化及时调整配合比。

每班抽测，雨天随时抽测。

严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：

胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±

1%；

外加剂±

1%，粗细骨料为±

2%，拌合用水为±

1%。

混凝土搅拌的最短时间，不应小于2.0min。

2）、砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到灌注点时，要满足坍落度的要求。

3）、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

采用插入式振动棒捣固，每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与模板应保持50～100mm的距离。

3、管棚

1、管棚所用材料规格、尺寸必须符合设计规范要求。

2、钻孔时必须保证孔向准确，发现偏斜立即采取纠偏措施。

3、施工时必须钻完一孔顶进一孔钢管，注一孔浆；

注浆时严格按试验室配合比配置浆液，并详细、真实地做好钻孔、注浆记录。

4、超前大管棚检验标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

长度（m）

不小于设计

尺量：

检查10%

2

孔位（mm）

±

50

3

钻孔深度（mm）

4

孔径（mm）

大于杆体直径+20

五、安全注意事项

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。

2、电工、机械设备操作员、电焊工、爆破工等特种作业人员必须持证上岗，并且按照施工规定作业。

高空作业时，人员必须配带安全绳和安全带。

机械作业时，在作业半径范围内严禁站人。

3、套拱拱架安设在可靠的基础上，焊接牢固；

模板安装牢固不漏浆，混凝土浇注过程中防止爆模。

4、钻机作业平台平整，安全可靠，钻机安装必须牢固，防止施工过程中钻机倾覆。

钻孔过程中经常检查孔位的中线，保证导向无误。

5、所有电线线路的架设必须架在具有绝缘材料的支架上，且具备安全高度、距离。

6、安全员必须在所有场地上24小时巡视，施工人员禁止穿高根鞋或拖鞋，不允许赤膊作业。

发现存在安全隐患情况，必须立即安排人员进行处理，情况严重时必须上报相关部门和负责人。

7、按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。

按规定进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。

8、施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。

注浆管、高压水管、风管连接处必须牢固可靠，检查安全后方可作业。

附图：

隧道洞口管棚及套拱设图纸

技术员姓名

施工工长姓名

班组长姓名

技术负责人：

年月日

项目领导：