支架现浇连续梁混凝土工程作业指导书Word文件下载.docx
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浇筑底板及腹板混凝土至顶板倒角以下部位，再浇筑顶板及翼缘板。
图4.1-1支架现浇连续梁施工步序图
4.2工艺流程
施工准备
模板、钢筋、预埋件、钢绞线安装等验收合格
绑扎钢筋、浇筑A0、A2段
绑扎钢筋浇筑A1、B2段
绑扎钢筋，浇筑B1段
混凝土养护
图4.2-1支架现浇混凝土工艺流程
5.施工要求
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋加工
根据总体施工方案，箱梁钢筋均安排在钢筋加工场集中加工。
焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；
焊接长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋加工成半成品后，按编号及安装顺序由汽车运至梁体节段旁，再采用25t汽车吊吊至支架上，人工进行安装，为防止竹胶合板面划伤，底部用方木垫高。
表5.5.1-1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内径尺寸
5.1.2钢筋安装
箱梁钢筋安装按照放样（在底模上作标记）→底部纵向筋→箍筋和镫筋（含定位网片）→腹板纵向筋→安装波纹管→端部加强钢筋→安装内模→顶板纵向筋→顶部横向筋的顺序进行。
钢筋安装前按设计位置做好样杆尺和标度尺。
钢筋两端及转角处的交叉点均用铁丝绑扎结实。
箍筋接头交错布置，封闭口两端绑扎牢固。
绑扎采用φ0.7～1.0mm铁丝，按逐点改变绕线方向（即八字形）交错扎结牢固。
绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸入保护层内。
钢筋最小保护层为35mm。
表5.5.2-1钢筋安装的允许偏差和检查方法
名 称
允许偏差mm
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15
尺量检查不少于5处
底板钢筋间距及位置偏差
8
箍筋间距及位置偏差
4
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5、0
6
其他钢筋偏移量
5.1.3预埋件安装
预埋件必须按照设计图纸位置准确预埋，与钢筋安装一同进行。
包括两侧腹板的通风、梁端排水、梁底泄水、检查等预留孔洞以及防护墙、电缆槽、侧向挡块、剪力齿槽、综合接地等预埋钢筋和接触网立柱预埋钢板等。
孔洞预埋采用PVC管进行预埋，利用梁体钢筋进行加固。
预埋钢筋、钢板位置要求准确，牢固，严格按照图纸及规范要求进行。
在混凝土内部预埋电子测温元件，采用数字式多头热电藕仪对混凝土内部温度布置多个测点进行监测。
混凝土浇筑前，应在梁体中预埋测温导线，分别预埋于底板、腹板及顶板，10m预埋一个断面，用来测量混凝土浇筑完成后的内部温度。
混凝土浇筑完成后，每天安排专人对混凝土内部温度进行测量并记录。
5.1.4钢筋安装要求
（1）接头在搭接长度范围内（即30d，35d且不小于50cm）接头面积最大百分率不超过50%。
（2）钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
（3）箍筋与主筋垂直，梁内的受力钢筋，必须严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止将此类钢筋取消或截断。
（4）箍筋弯铯的叠合处，需沿梁长方向置于上部并交错布置。
所有钢筋调直和除锈之后方可使用。
（5）梁段纵向钢筋采用焊接接长，预留长度不小于60cm，按照施工指南错开布置。
5.2混凝土工程
本箱梁采用C50高性能混凝土。
混凝土浇筑前，模板、支架制作安装的允许偏差需满足规范要求；
内模定位准确、稳固；
钢筋数量、形状符合设计要求；
支架各支撑的水平、垂直杆件连接牢固、无变形。
同时用高压风配合人工清理杂物，吹干净底板，对底板洒水润湿。
浇注前必须检查相关构造预埋件是否按设计预埋，同时留好伸缩缝槽口。
在每个浇注段安装3处热敏传感器，以测量混凝土芯部温度。
混凝土浇筑顺序：
首先浇筑两个边跨现浇段B2段，第二次浇筑2个A0段，第三次浇筑2个边跨合拢段B1段，第四次浇筑A2段，最后浇筑2个中跨合拢段A1段。
每段混凝土浇筑采用水平分层，斜向分段，横桥向推进，从一联的低端向高端纵桥向连续浇筑。
分段长度不大于10m，上、下层水平距离保持在1.5m以上。
混凝土浇筑必须连续进行，中途不准中断，全过程设专人检查支架、模板的稳定情况。
5.2.1混凝土搅拌、运输
（1）混凝土由混凝土拌和站集中搅拌。
每次砼浇筑前都要根据砂石料实际含水量等情况，调整好施工配合比，并在拌和楼处挂牌明示，砼拌和严格按规范要求控制拌和时间，配料用电子计量配料机，严格操作，落实责任，保证砼的质量。
（2）混凝土浇筑采用两台汽车泵，备用一台地泵。
（3）混凝土运输采用罐车运输，投入使用罐车数量必须保证混凝土连续浇筑。
5.2．2混凝土施工工艺
（1）砼振捣采用Φ50插入式振捣器进行振捣。
锚固端、预应力钢束管道及钢筋密集部位采用Φ30插入式捣固器进行捣固，振捣时注意不破坏预埋件位置，若预埋件有移动，应及时纠正并加固。
（2）由两端向中间，通过腹板左右对称浇筑腹板与底板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振捣棒为主，以附着式振动器为辅进行振捣。
泵管移位时下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。
（3）对称灌注侧腹板混凝土，采用Φ50插入式振捣器振捣。
振动棒插入已灌注下层混凝土深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。
禁止振动棒接触波纹管及预埋件。
（4）将内模顶部、侧模翼缘板上洒落的混凝土铲除干净后，由两端向跨中间进行顶板混凝土浇筑。
（5）梁体混凝土浇筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、光滑。
（6）梁面六面坡采用焊接钢筋支架进行控制，即根据梁面高程、坡度计算出每段高程，在变坡点处调整钢筋支架高度，调到位后焊接牢固，制作定型坡面模板，浇筑前仔细检查钢筋支架及坡面模板是否牢固，并对钢筋顶面标高进行复核。
浇筑完毕后，用3.0m刮杆按照支架高度进行整平处理，确保浇筑完成后梁面平整度满足图纸要求。
5.2.3混凝土养护
混凝土终凝后的持续保湿养护时间必须满足下表的要求。
混凝土类型
水胶比
大气干燥（RH﹤50%）
有风或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T﹤10
10≤T﹤20
20≤T
28
21
14
≤0.415
夏季施工混凝土养护：
（1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态14d。
保湿养护期间，以控制温度和干热风的影响。
（2）混凝土拆模后的养护采用水泵提水洒水土工布覆盖。
湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式
6.2施工人员结合现场实际情况及施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.2-1人员配备表
负责人
1人
技术主管
专兼职安全员
工班长
3人
技术、质检、测量及试验人员
5人
瓦工
25人
普工
10人
钢筋工
80人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
具有质量保证书或试验报告单的钢筋方可进场，并分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，经试验合格后方可使用。
钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求。
混凝土采用拌合站集中拌合，到达现场后核对报告单，在现场检测混凝土的坍落度，超过规范要求时立即通知混凝土拌合站调整。
混凝土运至现场至浇筑前，应该快速翻转1-2分钟，再正转外吐混凝土。
混凝土坍落度如果不符合要求，不得在现场随意加水，要通过实验确定，加入适量减水剂，提高混凝土坍落度。
运至现场混凝土发现有离析泌水情况不得使用，通知搅拌站进行调整合格后方可使用。
8.设备机具配置
表8-1主要机械设备配备计划表
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
汽车起重机
QY25
台
混凝土运输车
SY5313THB-40
插入式振动器
φ50
套
柴油发电机组
250KW
汽车泵车
37m
钢筋调直机
GJT4/14
7
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW400
9.质量控制及检验
9.1质量控制
混凝土浇筑前，检测验收模板支撑体系稳定性、模板的刚度等，在混凝土浇筑过程中，随时观察模板的变化情况，发现出现胀模或模板支撑体系失稳情况时，立即停止浇筑混凝土，查明原因并采取措施加固后方可进行混凝土浇筑，确保混凝土结构尺寸满足设计验标要求。
混凝土初凝后应及时进行覆盖并洒水养护，不得使混凝土表面暴漏时间较长，混凝土覆盖采用棉被草垫等双层覆盖，防止阳光直射造成受阳面局部温度过高，导致梁体表面产生裂纹。
混凝土到场后，严格按照规范要求进行坍落度试验，坍落度合格后方可进行混凝土灌注施工，发现有离析泌水等情况时，不得进行混凝土灌注施工。
9.2质量检验
9.2.1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：
施工单位每工作班检查不应少于1次。
监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。
监理单位见证试验，确认施工配合比。
9.2.2混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±
20mm。
施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。
施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。
9.2.3冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；
夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。
监理单位至少测温1次。
温度测试。
9.2.4湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。
施工单位、监理单位全部检查。
观察。
9.2.5混凝土浇筑完毕后，采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
2自然养护时：
1）在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于14天。
2）当环境温度低于5℃时禁止洒水。
预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。
3）混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
9.2.6预应力混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
4每次取样应至少留置一组试件。
5标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。
施工单位进行混凝土抗压强度试验。
监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
9.2.7梁部重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。
其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。
施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；
对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。
监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。
监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或平行检验。
9.2.8结构外形尺寸偏差和检验方法应符合表9.2-1的规定。
表9.2-1结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
20mm
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙
10mm
表面平整度
8mm
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
高程
30mm
测量不少于2处
垂直度
1/1000
吊线尺量
截面尺寸
＋20，0mm
尺量不少于3处
梁、桁架的拱度
＋5，－2mm
拉线尺量
预留孔洞
中心位置
15mm
尺量
尺寸
＋10，0mm
预埋件中心位置
5mm
施工单位全部检查。
9.2.9混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
9.2.10钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁路总公司现行的《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
（1）钢筋原材料：
同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
（2）钢筋加工：
按钢筋编号抽检，尺量。
（3）钢筋连接：
钢筋接头外观检验方法为观察和尺量，对焊接接头做拉伸试验。
（4）钢筋安装：
观察、尺量。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋施工安全保证措施
（1）钢筋在工作棚内集中加工，棚内配备灭火器材，严禁堆放易燃易爆物品。
钢筋制作场地采用混凝土硬化平整，工作台安放稳固，照明灯具加设网罩，钢筋半成品、成品按规格、品种分别堆放整齐。
（2）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人；
钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
（3）人工断料时，工具必须牢固。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
机械断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
（4）弯曲长钢筋时，设专人扶住钢筋，并站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。
（5）钢筋焊接时，焊机设在干燥、平衡、牢固的地方，设可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内配备防漏电保护装置。
（6）钢筋焊接操作时，操作人员佩戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
（7）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
（8）起吊钢筋入模时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离模板1m以内方准靠近，就位支撑好之后方可摘钩。
（9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
10.1.2混凝土施工安全保证措施
（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。
（2）脚手架、工作平台若有探头板要及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物要清除干净；
单独设置供操作人员上下的走道。
（3）夜间施工配备足够的照明，临时电线架空在2.5m高以上。
（4）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道与管道支撑紧固可靠，管道接头处密封牢固。
（5）模板、钢筋安装完成后，由安全和技术部门对施工完的支架和模板进行检查，并经监理检查合格，确认满足混凝土浇筑条件时，通知现场生产负责人后方可组织混凝土浇筑作业。
（6）混凝土浇筑前，检查机械运转是否正常，用电设备是否安装漏电开关。
混凝土振动棒电源线不得有接头，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止电线被割破或拉断而造成触电伤亡事故。
（7）混凝土浇筑过程中，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时立即调整或处理。
如出现输送管道堵塞，要进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞，严禁野蛮操作，避免伤人。
（8）混凝土浇筑过程中，设专人观察支架的变形，若发现支架明显变形，立即停止混凝土浇筑作业，采取加固措施后方可继续浇筑混凝土。
（9）混凝土泵送工作连续作业，泵送时料斗内保持一定量的混凝土，防止管道内吸入空气。
（10）麻袋覆盖混凝土养生时，梁体顶面的预留孔洞部位设封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。
（11）在大雪、雷雨或六级以上大风情况下，不得进行混凝土浇筑作业。
（12）酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加混凝土浇筑作业。
10.2环保要求
遵守《环境保护法》和有关的法律、法规，履行合同责任，坚持污染防治，保护生态环境的方针，制定详细的环境保护及防范措施（包括减少水污染、气体排放、减少噪音污染等）。
实行领导负责制，建立健全保障体系和岗位责任制，制定督促检查制度，以保证各项措施的贯彻落实。
从组织管理、施工过程、经济等方面控制环保工作，实现工程总体的环保目标。
保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。
严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规。
坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
工程竣工后，对生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。
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