粉煤灰加气混凝土及粉煤灰标砖建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度Word下载.docx
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粉煤灰加气混凝土砌块。
本项目生产过程中涉及的主要危险物质为压缩空气，下面列出其危险特性：
危规分类及编号：
不燃气体（GB2.2类22003）。
危险特性：
液态空气与可燃物混合会发生爆炸。
同时，液态空气也可点燃有机材料。
人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。
人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。
氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。
当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；
至12%或更低时，就有生命危险；
低于11%时，会丧失知觉：
低于6%时，即停止呼吸。
使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。
粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中的主要危害因素是粉尘危害和噪声危害。
该厂粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中只有少量的含尘废气（含少量的SO2、NOX）以气态形式存在，大大小于临界量，因而按《重大危险源辨识》标准判别，该厂粉煤灰加气混凝土砌块生产没有构成“重大危险源”的单元。
1.1.2生产过程中使用和产生的物料危险有害因素分析
本项目粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中产生的主要污染物是含尘废气，其次为噪声、废水分析如下：
1、含尘废气
该工程对环境的污染主要是少量粉尘，主要产生于原料制备车间、磨房以及原料的装卸、输送过程中，如任意排放会对环境造成污染。
原料的输送、磨机等过程中可采用收尘器集中收尘，收集的粉尘回收利用，达到国家排放标准后排放。
无组织排放粉尘可通过设计密闭系统或加强通风的方式以降低对外界污染，同时，可提高工厂绿化率、种植阔叶乔木等方式进行治理。
2、噪声
本项目噪声源都在车间内，主要为风机、破碎机、磨机、空压机、气动元器件。
针对流水线噪声源相对集中，并且声强弱、方便控制的特点。
生产过程中，尽量采用独立封闭车间隔绝噪声源，本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或隔离保护；
并考虑保温、封闭、隔离、加装消声器等降噪措施。
工业企业噪声标准和各种典型声压对人的影响，见表3-2和表3-3所示。
噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声性耳聋。
此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。
企业通过在噪声大的风机上加设消音器、噪声大的厂房设独立的监控室等措施，降低了噪声对作业人员的危害。
表3-1典型声压对人的影响
声压（微巴）
声压级（dB）
对人影响
人耳主观感觉
环境
0.0002
安全
刚刚听到
轻声耳语，很安静的时间
0.002
20
安静
普通谈话，很安静的街道
0.02
40
一般环境
普通对话，收音机
0.2
60
较吵闹
城市街道，车内大声说话
2
80
吵闹
纺织车间
100
长期听觉受损
很吵闹
200
120
听觉较快受损
痛苦
锅炉车间、球磨机
2000
140
很痛苦
喷气式飞机起飞
20000
160
耳边步枪发射，飞机发动
200000
180
造成听觉损伤
导弹发射
表3-2工业企业噪声标准
每个工作日接触噪声时间（小时）
允许噪声（分贝）
8
85
4
88
91
1
94
噪声防治主要采取以下措施：
（1）减弱噪声源
噪声源主要为磨机及破碎机，设备选型时选用低噪声设备，在磨机内安装沟槽衬板，空气压缩机上安装消声器，以减弱噪声声源强度。
（2）控制传播途径
在噪声较大的设备车间设置隔声墙、门窗，工人值班室采用隔音材料建造，对于振动较大的设备，采取减振措施。
（3）加强个人防护
对于高噪声设备，一般情况下工人应在隔音值班室工作，设备巡查时应戴上个人防护用具，如耳塞、耳罩等。
采用以上治理措施后，各车间工作岗位的噪声等级可控制在标准值85dB（A）之内。
3、废水
本工程设备冷却水采用循环系统，循环率96%以上，基本不外排，场内自行消化。
水质不发生变化，不含有毒物质。
本工程生活污水产生量一般为9m3/d，考虑消防、暴雨等污水排放量最大为25m3/d，外排的污水经过汇集后，集中排到厂外开发区污水管网统一处理。
1.2生产工艺及设备设施
1.2.1生产工艺过程的主要危险、有害因素分析
1、可能造成作业人员伤亡的工艺设备危险、有害因素
可能造成作业人员伤亡的工艺设备危险、有害因素见分布表3-4。
表3-3可能造成作业人员伤亡的设备危险、有害因素和分布表
危险、危害
主要场所
危险等级
机械伤害
全厂搅拌、输送、切割等各机械设备使用场所、
Ⅱ
检修场所
Ⅰ
高处坠落
全厂的框架、作业平台、楼梯、高大设备等高度大于2m处。
触电
全厂供、用电设备、
Ⅲ
照明、电源线路
物体打击
全厂各岗位
起重伤害
检修吊车
Ⅱ～Ⅲ
车辆伤害
厂内道路、运输通道
装卸场地、检修场所
中毒窒息
地沟、搅拌坑
Ⅳ
淹溺
水处理池
容器爆炸
氧气瓶（机修）、蒸压釜
噪声
破碎机、风机、空压机、
交通干道
生产性粉尘
原料配料及输送
火灾爆炸
变压器
本项目投产后的有害因素是生产性粉尘危害、噪声危害、高温危害毒等。
可能存在的主要危险因素为火灾爆炸和粉尘非正常排放。
本项目生产过程潜在的危险因素引起的主要事故类型有：
机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、坍塌、触电、火灾、起重伤害、物体打击、车辆伤害等。
（1）灼烫
灼烫事故是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、低温冻伤、物理灼伤等。
1、造成灼伤事故的主要因素
1）储存、加工、输送高温蒸汽，反应器、泵、管道等表面温度过高或发生泄漏；
2）需要隔热的部位未作隔热处理或隔热措施不完善；
3）没有按要求佩带防护用品；
4）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备、仪器、管道等，使设备带病运行；
5）没有严格执行监督检查制度；
6）指挥失误，甚至违章指挥；
7）让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；
8）蒸汽输送管道由大方电厂引来，在蒸汽输送管道进口端大方电厂设置了减温减压装置，由大方电厂DCS系统自动闭环调节控制本蒸汽输送管道的压力、温度，需要经常巡检，以防装置失灵。
2、本项目可能发生灼烫及冻伤事故的设施或部位有：
蒸汽输送管道的高温裸露部位因人体接触而引起灼伤。
此外化验室的腐蚀性化学药剂可对人体造成化学烧伤。
（2）机械伤害
电机、泵类等设备传动部位无合格的防护罩，甚至未安装防护罩；
设备液压传动及上料系统未设联锁保护装置或联锁保护装置失效；
违章穿越、跨越辊道或运输胶带，均可能发生机械伤害事故。
设备、设施设计、制造、安装缺陷可发生机械伤害；
违章操作，穿戴不符合安全规定的服装；
操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位可发生机械伤害事故；
在检修作业时，不挂牌、无监护人，机器突然被别人随意启动均可发生机械事故。
机械设备操作不当，可能发生设备损坏事故。
（3）中毒窒息
检修设备时，管道及蒸压釜等密闭空间时未进行严格置换，作业人员未按规定佩戴防护用品，易发生中毒与窒息。
（4）起重伤害
起重机械是指用于垂直升降或垂直升降并进行水平移动重物的机电设备，其范围规定起重量大于或者等于0.5t的升降起重设备。
国家对起重机械设计、制造、安装实行许可证制度。
其设计必须符合《起重机设计规范》（GB/T6067-1983）。
制造、安装应由有资质的生产厂家、有资质的安装单位实施。
因由无资质的单位设计、制造、安装或因设计不合理，计算的错误、设备的生产和安装质量低劣，易发生安全事故。
作业现场负责人应为起重机提供足够的作业场地，并清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
如人员或物体在其起重机回转半径内，作业时易发生人员伤害和财产损失。
起重设备不按规定定期检测并在合格使用期，可因设备安全系数不达标，易发生吊装物坠落等事故。
作业过程中操作人员不按安全操作规程执行，人员可能发生挤压，坠落，物体打击和触电等造成伤害。
雷雨恶劣天气超出规范要求的露天起重作业，易发生安全事故。
操作人员未按规定的起重性能，超重吊物，同时未经计算，且无安全保证的技术措施，未经技术负责人批准，自行其事超载起吊物体，易发生重物坠落，财产损失。
（5）受限空间危险作业
随着科学技术的发展，监控、检测技术的加强，化工设备检修的频次不断减少，但日常的设备检修、维护不可避免，尤其是进入受限空间内进行作业，由于其作业条件复杂、有毒有害物质清理和置换困难等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。
作业风险很大。
所谓受限空间作业是指进入生产或生活区域内的各类塔、釜、槽、罐、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断聚集，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的损害。
（6）蒸压釜爆炸分析
造成蒸压釜爆炸的原因主要有以下几点：
1、蒸压釜操作工操作不当，在釜盖未曾关合到位的情况下，即通气加压工作，在升压过程中使釜盖釜齿倾斜、旋转。
2、蒸压釜盖的安全联锁装置不全，不起作用，不能限制釜盖的转动，造成爆炸事故的发生。
3、没有制定合理的蒸压釜的安全操作规程，相关蒸压釜的检查，维修制度不健全。
4、没有实施蒸压釜事故防范措施，对事故隐患整改不力。
2013年4月23日，安徽省马鞍山市当涂县经济开发区安徽久福新型墙体材料有限公司14号蒸压釜在升温阶段发生爆炸，造成4死8伤。
所以一定要加强蒸压釜的安全防范。
（7）坍塌
坍塌事故的发生属于严重安全事故，会造成重大危害，如人员伤亡；
阻碍供水、供电、通讯、交通；
产生经济损失；
影响社会秩序和稳定，应尽量避免此类事故的发生。
本项目可能造成坍塌的主要部位或工序有：
a.在对各类料仓的清理和维护的过程中因违章操作、安全设施不到位等，可能发生坍塌、掩埋导致人员窒息等事故。
b.建（构）筑物所处地质条件不合要求、建（构）筑物未按有关建筑设计规范要求或施工人员的野蛮施工，造成临近建筑物的堡坎土发生了垮塌，致使建筑物垮塌事故。
c.在检修作业中搭设的检修平台、脚手架等，若未按规定要求搭设，可能造成坍塌事故。
可能造成作业人员伤亡的其他危险、有害因素有：
1、高处坠落
平台、梯子、走台、超过坠落基准面2米以上的地坑、井、池及高空作业，如起重机械检修处、氧气站高位阀门、维修位置较高的设备、电线杆空中作业等，如无合格的护栏、扶梯、盖板及个人安全保护（系安全带、安全监护）等防护措施，作业人员可能发生高处坠落事故。
2、触电伤害
供配电系统危险、危害因素分为两类：
一类是自然灾害如雷击；
另一类是电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险、危害，主要有触电、火灾、爆炸、断电等，分析如下：
（1）触电危险
供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好；
现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；
设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；
安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。
特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。
本厂区有一路中压线穿过，下面是成品堆场，此处成品垛码高度及上面人员操作行走应严格控制在距线路1.3米的安全间距以外，在电杆上醒目标示限高警示线，制定严格装运产品或材料时的作业要求，以确保安全。
（2）雷击危险
室外变电站变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。
若防雷设计不合理施工规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故；
雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。
在中压线下，电线有强的电流，很容易被闪电击中而使空气带电，所以为了人身的生命安全，雷雨天时不要在电线下，划分附近的安全作业区域。
造成触电事故的主要因素：
1）用电设备以及输电线缆的选用不符合相关标准的要求，设备自身缺陷；
2）不填写操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格的绝缘工具和电器工具；
3）线路检修时不装设或未按规定装设接地线；
4）线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续就对停电设备恢复送电；
5）在带电设备附近进行作业，不符合安全间距或无监护措施；
6）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；
7）跨越安全围栏或超越安全警戒线；
工作人员误碰带电设备；
以及在带电设备附近使用钢卷尺等测量工具或携带金属超高物体在带电设备下行走；
8）装设地线断开；
9）工作人员擅自扩大工作范围；
10）使用的金属工具外壳不接地，不戴绝缘手套；
11）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电压行灯照明；
12）在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫、无监护人等。
13）可能造成触电事故的电气设备和线路
本项目各系统中各类泵、风机的传动电机、中心控制室、变压器、控制电柜以及相关电气设备和输配电线路等涉及的所有环节都有可能发生触电事故。
3、物体打击
高空落物、使用工具不当等都可能造成物体打击事故。
本项目可能发生物体打击危害的主要部位或工序有；
生产装置为框架式竖向布局，高处作业有因零件、工具、废料、螺丝、其它物件等未固定好或随意抛丢而造成物体打击事故的可能；
运输有可能因重物掉落、违章装卸、堆放过高等原因造成的物体打击危险。
4、车辆伤害
本项目中原料、产品等均采用了汽车运输，如原料场、厂区内等地无交通警示标志，操作人员责任心不强、车辆机械事故等可能发生事故。
造成车辆伤害的主要因素有：
道路布置不合理；
道口没有设置警示灯、警示牌、防护栏等；
道口没有足够的安全视距；
驾驶人员违章操作；
机动车辆未经相关部门检测或有缺陷；
驾驶人员无证驾驶等。
5、淹溺
本项目中的高位水池、事故应急池，其容积虽然不是很大，但深度超过2米，如无防护栏杆或防护栏损坏失修、安全警示标志或警示标志不明显等，容易引起淹溺事故的发生。
较大、深的排水沟，积水地坑无盖板，也可能发生人员掉入坑内造成淹溺事故。
6、其它
项目生产过程岗位分布广，独立作业岗位多。
项目采用集中控制与就地控制相结合的控制方式，容易发生局部控制的冲突，若相互间联系不好，误合闸开车将会发生重大人身伤亡事故，如：
对磨机、破碎机等大型设备停机进行检修时，由于安全措施不力，未挂警示牌及集散控制彼此配合不好，导致误合闸开车发生重大人身伤亡事故。
若安全消防设施设置不符合要求，在事故发生的初期不能有效及时的控制事故，将使事故扩大造成更大的伤害；
警示标志、安全色等设置不符合规范要求，不能起警示作用的要求，可能引起人员误入、误操作而造成的意外伤害。
另外，由于受场地条件等原因的影响，如道路不平整、信号缺陷，容易引起摔伤、跌伤、扭伤、擦伤、挤伤、轧伤等伤害。
作业条件危险性评价法
对于一个具有潜在危险性的作业条件，美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F-Kinnev）认为，影响危险性的主要因素有3个：
a.发生事故或危险事件的可能性（L）；
b.暴露于这种危险环境的情况（E）；
c.事故一旦发生可能产生的后果（C）。
用公式表示，则为：
D=LEC
三个因素分值的乘积来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大，即安全风险愈大。
1、赋分标准
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）
事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。
必然发生的事故的概率为l，规定对应的分值为10：
绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；
以此为基础规定其他情况相对应的分值，见表3-4。
表3-4事故或危险事件发生可能性分值（L）
分值
事故或危险情况发生可能性
10
完全会被预料到
6
相当可能
3
不经常，但可能
完全意外，极少可能
0.5
可以设想，但高度不可能
极不可能
0.1
实际上不可能
（2）暴露于危险环境的频率（E）
人员暴露在危险作业条件的次数越多、时间越多，则受到伤害的可能性，危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少暴露频率分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。
具体打分的标准见表3-5。
表3-5暴露于危险环境的频繁程度分值（E）
暴露于危险环境的频繁程度
连续暴露于潜在危险环境
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然地暴露
每月暴露一次
每年几次出现在潜在危险环境
非常罕见的暴露
（3）发生事故或危险事件的可能结果（C）
造成事故或危险事件的人或物质损失可能在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡其范围非常宽广。
规定把需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点，许多人同时死亡对应的分值为100，作为另一个参考点。
在两个参考点1-100之间，插入相应的蹭值，列出表3-6所示的可能结果的分值。
表3-6发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
可能结果
15
7
大灾难、十人以上死亡，或造成重大财产损失
灾难、数人死亡，或造成很大财产损失。
非常严重，一人死亡或造成一定的财产损失。
严重，伤害或较小的财产损失。
重大、致残，或很小的财产损失。
引人注目，需要救护。
2、作业条件安全风险分极划分标准
表3-7危险性分值
危险程度
>
320
160-320
70-160
20-70
<
极其危险，不能继续作业
高度危险，需要立即整改
显著危险，需要整改
可能危险，需要注意
稍有危险，或许可以接受
由经验可知，危险性分值在20以下的环境属于低危险性，比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。
当危险性分值在20-70时，则需要加以注意；
危险性分值在70-160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；
危险性分值在160-320的作业条件属高度危险的作业条件，必须采取措施进行整改；
危险性分值>
320时，则表示该作业条件极其危险，应立即停止作业直到作业条件得到改善为止。
3、煤灰加气混凝土砌块厂作业条件危险性打分计算
拟建粉煤灰加气混凝土砌块生产线作业条件危险性打分计算见表3-8。
表3-8作业危险性评价计算结果汇总表
工段
作业环境
潜在危险因素
危险性分值
L
E
C
D
原料
制
备
起重机械
45
高压电机
90
2m以上高处作业
电气室及配电室
提升机
42
破碎电机
蒸养
2M以上高处作业
高温风机
电器室及配电室
成品
叉车
电气室
4、生产线作业条件危险性评价
根据上表计算的分值，列出显著危险程度及以上潜在危险因素清单见表3-9。
表3-9显著危险程度及以上潜在危险因素清单
评价对象
潜在风险
原
料
显著危险
结果分析：
2m以上高处作业、高压电机、配电室作业环境中的触电、压力容器作业的物理性爆炸等属于显著危险程度，必须设计预防其危险因素的安全设施；
其他作业环境中危险属于可能危险程度，也应予以重视。
本节应该说明的是，作业条件危险性评价法主要是根据经济和事故统计资料来确定3个因素的分值及划分危险程度等级，具有一定的局限性，需要结合实际状况作适当修正。
主要危险、有害因素分析结果
该项目投产后其主要危险、有害因素分布在生产过程的各个环节中，其主要表现为机械伤害、高处坠落、触电伤害，易造成人身伤亡及财产损失，这些危险不会造成群体伤害事故，但必须引起重视，需重点加以防范。
1.2.2火灾、爆炸危险因素分析
该项目生产过程中使用场内机动车辆、柴油发电机、各种机械加工设备，要用到润滑油、燃料油等可燃物质，存在油品火灾危险。
油品在贮存、使用过程中遇明火或在达到临界温度的情况下会出现火灾事故。
可导致油品火灾的因素主要有：
①油品挥发后与空气混合形成爆炸型混合气体，遇明火、静电、高温等易引起火灾、爆炸事故。
②沾有油污、助剂的工作服、棉纱、手套等易燃物品，乱扔乱放，遇明火易造成火灾。
③设备管线密封不良，油工作温度过高，油泄漏。
④柴油和润滑油遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧的危险。
⑤柴油发电机作为保安电源。
柴油（
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