洗马煤矿液压支柱使用措施Word文件下载.docx

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1、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。

2、基本支柱型号及最大支撑能力

工作面选用DW（0.8-300m/100）型号单体液压支柱，其最大工作阻力P是25T/根。

1.0MHDJA型铰接顶梁。

3、支柱密度设计：

Z=Q÷

P×

r

式中：

Q——预计顶板来压强度（T/m2）

P——支柱最大工作阻力（T/根）

r——安全系数（根据顶板条件相似条件工作面情况选定r取1.4）

4、确定支柱排距、柱距：

根据采煤工作面1.0mHDJA型铰接顶梁及工作面每次开帮长度确定支柱排距，相应根据支柱密度设计确定柱距。

5、工作面支架支护强度为Z×

P，因此设计支护强度符合要求。

6、支护形式：

（1）基本支柱一梁一柱走向棚，顶梁铰接使用。

（2）临时支柱（贴帮柱）为单体支柱，是在工作面放炮后靠煤壁侧，挂好梁及时架设一柱的单体柱。

（3）加强柱为单体柱，架设在工作面的靠老塘边的一排切顶单体棚铰接顶梁下面，逐棚架设加强柱。

二、工作面支架结构质量要求：

1、工作面单体液压支柱、铰接顶梁、支架排距1.00m柱距0.80m柱窝深0.1m。

2、工作面支架要够垂度（垂直顶底板向上偏3°

-5°

），支架迎山有劲。

3、支架支设后要纵横成行，并成直线，柱距设计值相比偏差不得超过±

100mm。

排距偏差不超过±

100mm，在顶板变化时允许增加支柱，支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁少柱。

4、顶梁要垂直煤壁，不得上、下甩头，要铰接使用，特殊情况下需要使用撅棚时要向老塘侧倒挂一梁，并补上支柱。

5、要拉线架棚，支柱定位为铰接梁偏中间200mm，支柱手把朝上，三用阀注液孔要对向老塘。

6、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，工作面顶底移近量按采高≤100mm/m。

支柱的最小高度应保证活柱的伸缩量，不小于顶板下沉量加50mm的富余量。

工作单体柱严禁超高支设支柱。

7、工作面遇到底板松软时，或者煤层变厚留底煤时，支柱必须穿硬木鞋或铁鞋以增加抗压面积减小支柱下沉量，钻底＜100mm，遇到顶板破碎时，应从煤壁掏梁窝超前挂梁加柱，要用塘柴棍、笆片或木板接实顶板，保证支柱达到初撑力Φ80mm≥60KN。

8、工作面支柱不准向某一方向明显倾斜，否则必须立即调整好支柱垂直顶底板。

9、工作面所有支架必须完好无缺，出现漏液、歪斜支柱，必须及时更换，对支柱零部件不齐全，支柱弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等不合格的支柱及铰接顶梁，严禁使用。

10、每棚支架过顶塘柴棍为5根，并要两头穿过梁肩，塘柴棍上面要用塘笆过严顶板，两端要压棚梁上。

掉顶处必须用方木或大板接实顶板，以保证支柱达到额定工作阻力。

12、在同一回采工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。

13、单体液压支柱必须有足够的初撑力，柱径为80mm的不得小于60kN。

14、单体液压支柱额定工作阻力：

DW（0.8-300m/100额定工作阻力为25T/根。

15、工作面所有在用单体支柱，必须要有柱窝，防倒防滑措施都必须用阻燃的尼龙绳上、下整体拴牢固，底板要设置防滑底梁。

16、单体液压支柱在采煤工作面结束或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好支柱还必须进行压力试验，合格后方准使用。

17、采煤工作面备用料规定：

采煤工作面必须经常有一定数量的备用支护材料，使用单体液压支柱的，必须备有坑木，防止掉顶时接顶使用。

工作面备用单体支柱20根，铰接顶梁20根，塘柴棍100根，塘柴笆40片，木大板20块，木垛料20根。

三、工作面单体液压支柱支设与检测安全技术措施：

1、工作面单体液压支柱支设，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，不准留煤顶开采，开工前班、组长必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，每个作业人员进入作业区域后及时检查工作地点、顶板及支架情况。

对放炮后已暴露而未架设支护的顶板必须用钢钎或手镐一类工具去敲击顶板和煤壁，及时找掉顶板活煤（矸）及伞檐，对顶板松动、断裂或离层顶板用手镐、钢钎撬不掉时，必须及时架设临时单体液压支柱棚。

在确保作业人员安全情况下，尽快架设正规单体液压支柱棚。

2、采煤工作面支柱支设前，必须首先检查单体支柱零部件是否齐全完好，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等不合格的支柱及铰接顶梁，严禁使用。

3、挂梁：

（1）工作面放炮后敲帮问顶后及时挂梁，挂梁应从作业人员拉碴处由上而下顺序进行，挂梁时要按规定用塘柴棍、塘笆过严顶板然后打紧水平销子，连续挂梁不准超过5根，超过5根时必须及时支设单体支柱。

（2）挂梁时，必须2人一组，1人观察顶板，1人操作。

若顶板来压及时撤出人员到安全地点，待压力稳定后或处理好后方可继续作业。

　（3）挂梁时煤壁要用手镐刨出100mm予留梁窝，铰接顶梁要垂直煤壁，不得上下甩头。

梁头相互成一条直线。

　（4）挂梁时梁铰接处的连接销要连接牢固，严禁用塘柴棍代替连接销使用。

4、升柱：

（1）单体液压支柱的支设应从拉碴处已挂好铰接顶梁下面，由下而上顺序进行支设，单体支柱垂直顶底板架柱，迎山角不超过3°

。

该工作面使用刮板机运输，首先架设靠煤壁侧临时单体柱（贴帮柱），距离梁端头100mm架设临时支柱贴帮柱应逐棚架设，待刮板机抵移后，再逐根架设基本支柱，只准许架好一架基本支柱后，再拆除靠煤壁的一根临时支柱（贴帮柱）。

（2）支设支柱前，首先清净支点的浮煤及杂物，刨出100mm底板柱窝。

遇到底板松软岩石，支柱应穿硬木鞋或铁鞋以增加抗压面积，减小支柱下沉量。

　（3）支柱使用前，三用阀孔要装水平，要用注液枪冲洗阀孔，要进行升柱、降柱空运转至少两个循环（最大工作行程）以排完支柱内腔空气。

升降柱试运转时，必须在支架完好，顶板完整的地点进行。

正式支设时三用阀注液孔要面向老塘。

　（4）支设单体支柱时，要有3人操作，1人观察顶板，1人扶柱，1人升柱。

升柱时严禁手放在支柱顶板盖或顶梁上。

正规支柱抵在顶梁中间部位架设。

支柱顶爪要卡在顶梁花边槽内，支设支柱时应注意周围支架松紧程度，特别要注意支柱的第二排支柱，防止倒柱伤人。

　（5）支柱的支设高度应与工作面采高相适应，支柱的最大高度小于采高0.1m，严禁超高支设支柱。

支柱的最小高度应保证活柱的伸缩量不小于顶板下沉量加50mm的富余量。

　（6）支设单体液压支柱必须保证单体支柱有足够的初撑力，柱径为80mm的不得小于60KN，严禁控顶区域提前摘柱。

（7）单体液压支柱架设工作结速后及时拴好防倒绳，并对新架设的支柱进行二次注液。

5、采煤工作面采用多茬同时采煤架棚的规定：

（1）各茬的间隔距离9m（15根支柱的长度），各茬从拉茬处的上方先架设1-2根单体棚后，设置护身挡板，高度0.6m，防止上茬煤（矸石）、物料下滑伤人。

6、工作面在支设单体液压支架过程中遇到掉顶时的处理规定：

（1）必须由班、队长现场盯班指挥处理，安全检查员现场监督，先检查掉顶处周围支架及顶板情况，用半园木梁、单体支柱，一梁三柱把掉顶处周围支护挑牢固，再由瓦斯检测员检测掉顶处瓦斯情况，在瓦斯浓度不超限时方准许人工装接顶工作。

（2）由班长组织人员把装顶所需要的材料方木或半园木、塘笆、木楔及时运到掉顶处附近。

　（3）经过安全检查确认无危险后，由班长指定有经验工人进行装接顶工作，并要有专人观察顶板。

生根底梁必须架设牢固，并留出安全出口，装接顶工作要当班一次性完工，必须接实顶板并用木楔打牢劲。

　（4）顶板接实后及时在托梁下面架设单体液压支柱棚。

7、支柱的检测：

（1）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，检修的支柱，还必须进行压力试验，合格后方准使用。

（2）该工作面单体支柱，由安全检查科负责，每班均要安专人用3.6-15DZ-WC3单体支柱工作阻力监测仪,对工作面的靠煤壁侧的再用单体进行逐根初撑力检测，柱径80mm的≥60KN（11.9MPa），达不到要求的支柱要进行二次注液，再不合格支柱必须及时更换，发现漏液支柱必须及时补液或更换。

（3）要用单体液压支柱工作阻力监测仪对工作面支柱进行检测，监测时要按规定的抽检比例进行，支柱工作阻力检测率不小于5%。

凡是达不到额定工作阻力的，经过补液后支柱，再达不到额定工作阻力的支柱，视为坏柱，必须要及时更换。

　（4）单体支柱从支设到回柱放顶期间，必须按规定的抽检比例至少要监测一遍。

发现微漏支柱应及时监测，经补液的微漏支柱要进行再监测，监测不合格的要及时更换。

　（5）支柱监测工作要有专人负责，监测要有记录，要有记录台帐，且要明细，每次监测结果要及时报告矿长和有关单位，以便对不合格支柱采取相应处理措施。

　（6）单体液压支柱工作阻力监测仪必须由专人保管、维护，严禁摔、砸，要定期进行对照调校，禁止使用不合格的3.6-15DZ-WC3单体支柱监测仪表。

四、正常回柱放顶：

1、回柱方式：

人工回柱，三人一组，（1人回柱、1人观察顶板、1人传料）。

2、回柱工具：

卸载手把、小锤、钢钎、拔柱器、3分钢丝绳子、钢水平楔等。

3、工作面回柱操作程序：

（1）进行安全检查，检查作业点的顶板及支架情况，首先对工作面支柱进行补液。

整理好支架。

（2）工作面遗煤清理干净。

（3）移溜槽。

　（4）支设好切顶加强柱及挪架上、下安全出口老塘侧木垛。

木垛必须先架后拆除，无空载和失效支护。

下安全出口支架完整无缺。

（5）挂好挡矸帘，打好回柱时的铰接梁的水平楔，每茬不少于3个水平楔，挂牢拔柱器、回支柱及铰接顶梁。

（6）重新支设回收的支柱。

4、工作面回柱拉碴和收作规定。

（1）工作面正常回柱必须由下而上，先里后外的回柱程序进行。

（2）回柱拉茬应从工作面下顺槽口开始拉碴、回柱，回柱至风巷口收作。

5、工作面正常回柱技术安全措施

（1）工作面回柱之前必须进行安全检查，检查作业点的支架、切顶线支柱齐全，无空载失效支柱、顶板情况，确认无危险后，方准许按回柱操作程序进行回柱。

（2）单体液压支柱金属铰接顶梁回柱，必须由三人组成一组（1人回柱、1人观察顶板、1人传料）回柱工具必须齐全完好。

　（3）回柱前应对工作面支柱进行补液，支设切顶加强支柱，挪架好上、下风巷老塘侧的木垛。

路道遗煤清理干净，挂好挡矸帘、稳牢固拔柱器。

　（4）回柱操作时必须先打齐水平楔，必须连续打牢三棚铰接顶梁。

回柱时必须1人回柱，1人观察顶板、1人传料。

回柱工回单体柱时应用手把将支柱轻微卸载，待顶板稳定后对支架无影响、无危险时，方可使支柱全部卸载，卸载后操作拔柱器，拉出支柱，到有支架安全地点再用锤砸掉铰接顶梁上的水平楔，铰接梁落转后，再用锤砸掉铰接梁的连锁销子，回掉顶梁。

回收后的支柱及时全载支设在新切顶支架顶梁下面，回收的顶梁站放在第二排支架下面。

　（5）回柱时遇到顶板破碎时，回柱卸载时必须用使用长柄工具，远方操作。

可用尼龙绳拴牢卸载手把，操作人站在靠煤壁上方支架完好地点，拉动绳索支柱即可卸载，再用拔柱器拉出支柱。

使用的拔柱器必须生根靠煤壁上方牢固可靠的支柱上。

绳钩挂在单体柱手把上，拔柱器的钢丝绳不得小于3m，人员站在安全地点操作，操作时两边不准有人。

　（6）回柱过程中，回柱人员严禁进入老塘空顶区拿料。

　（7）回柱过程中，若出现“死柱”时（为不降柱），可靠“死柱”同一侧同一梁下面重新支设一根单体支柱，然后对“死柱”进行卧底，回出“死柱”严禁用绞车硬拉“死柱”。

　（8）回柱放顶过程中，若顶板有大面积来压征兆或有冒顶危险时，必须立即停止回柱，人员撤到安全地点，待压力稳定后或维护好支护后方可继续作业。

（遇到情况严重时，可先撤人，后汇报）