农机局施工组织设计Word格式文档下载.docx
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3、设备安装设计特点：
（1）采暖系统：
本工程采暖系统分为两个系统，1-9轴部分为一个系统，10-15轴部分为一个系统。
采暖系统均由地下室进户，下供下回式，管材采用焊接钢管，散热器采用TZ4-6-5型，水平串联，阀门采用截止阀，伸缩器采用MH型。
（2）给水系统：
本工程给水系统为一个系统，由地下室入户，供至各层的卫生间，为各层提供生活用水，给水管道采用PP-R管热熔连接，冷热水表分别将有CLS型和L×
SR型。
（3）热水系统：
本工程为一个热水系统，由地下室入户，为三、四层公寓式办公室提供热水。
（4）排水系统：
本工程排水系统分为两个系统，一个系统是用于雨水排水，另一个系统是用于各个卫生间生活污水排水，各排水立管出屋面均增大管径，排水管均采用排水硬聚乙烯管（U-PVC）管粘。
（5）消防管理系统：
消防系统由地下室入户通入各层，各层消防系统管线相联。
1-9轴部分：
由地下室引至二层，每层设三个消火栓；
10-15轴部分：
由地下室引至五层，每层设一个消火栓。
楼梯间及走道均设消防疏散指示灯和应急照明灯。
消防管道采用镀锌钢管，连接方式为丝接，消火栓直径为65mm，麻质水带25m长，枪口直径19mm，室内水泵接合器为壁挂式。
4、电气部分：
本工程电源为380、220V三相四线制系统，电源进户线采用VV22-1KV铠装电缆导线引入建筑物，进户线埋深-1.4m。
本建筑低压配电系统接地形式采用“TN-C-S”系统，进户处作一组重复接地，接地及顶部埋深为室外地坪以下—1.0m，要求实测接地电阻小于4欧姆。
所有经过漏电开关的工作零线与保护地线应分开设置，不得混用。
四、施工布署
施工组织安排：
本工程组织下列工种钢筋班组、模板班组、混凝土班组。
并组织流水作业施工，将①—⑨轴、⑩—15轴分两个施工段进行穿插作业，即可以加快进度，又可以合理安排劳动力，加快周转材料周转率，降低租货费用。
（一）技术准备
（1）施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
（2）建筑图与其相应图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
（3）审核设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。
（4）熟悉和审查施工图纸，图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。
图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位及监理单位共同参加.
（二）现场准备
1、办公及生活临时设施
办公及生活设施布置在建设单位提供的用地范围内，主要设施有建设单位、监理单位和施工单位的办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室、厕所及其它生活辅助设施，均采用一层砖混结构。
临建建筑总面积4752m，其中办公室4间共60m2,休息室15m2,会议室45m2,医务室15m2,宿舍250m2，食堂60m2，厕所、淋浴室30m2
2、生产辅助设施
（1）钢筋加工和成品堆放场：
本工程钢筋加工和制作均在现场的钢筋加工场内进行，成品钢筋在钢筋堆放场地按类别堆放。
（2）周转材料堆放场：
用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。
（3）综合仓库：
主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和装饰材料等。
（4）水泥库：
现场设两个散装水泥罐，保证水泥供应。
（5）砂、石骨料堆放场：
现场分别设置砂、石骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止互相混杂。
3、现场临时供电
在建设单位指定线路上接线，施工现场采用埋地线路引至机械设备、现场办公及生活设施等用电处。
施工现场临时用电包括动力用电和照明用电两种，计算用电量时考虑以下几种情况：
（1）全工地使用电动机械设备、电气工具和照明的用电数量。
（2）各种电力机械设备在工作中的利用情况.
序号
设备名称
台数
单台功率
总功率
地点
1
卷扬机
3
7.5KW
22.5kw
现场
2
电焊机
12KVA（9.60KW）
24kVA（19.20KW）
切割机
2.2KW
4.4kw
4
振动器
5
1.5KW
7.5kw
搅拌机
15kw
6
照明
10
1KW
10kw
7
钢筋切断机
3KW
总用电量按以下计算：
P=1.1×
（K1×
ΣP1÷
cosΦ+K2ΣP2）
=1.1×
（0.6×
49.4÷
0.75+0.7×
19.2）
=58.3KW
现场照明用电量加10%，全部施工总电容量为：
64.2KW
4、现场临时供水
现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场，暗埋敷设用水管线。
考虑施工现场砂浆、砼搅拌用水、养护用水、办公、生活用水及消防用水，选用管径为DN50的进水总管，按施工现场平面铺设埋地水管，支管管径为DN25。
5、现场施工道路
施工期间利用城市道路，现场道路进行硬化，并对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证城市道路和环境整洁、卫生。
（三）物质准备
（1）开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料，砼采用预拌式砼泵送。
（2）投入二台龙门架、两台提升机，以保证该工程的垂直运输，将模板、支撑杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料按需要达到各施工作业面上。
（3）现场集中设置两台搅拌机，用于搅拌砼和砂浆。
（4）骨料堆放场：
现场根据施工需要分别设置骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止互相混杂。
（5）水泥库：
施工现场设两个散装水泥罐，保证水泥供应。
（四）施工队伍准备计划
项目部下设以下专业施工作业班组：
由专职质检员任云志负责质检小组，由钢筋专业施工员负责钢筋施工班组，由模板专业施工员负责模板施工班组，由砼专业施工员负责砼施工班组，由电气施工员负责电气安装班组，由设备施工员负责设备工程安装班组。
另设砌筑班组、防水施工班组及各专业装饰班组。
（附现场组织机构图），劳务队各组均由劳务站提价合格班组。
五、特殊过程施工方案
一、屋面工程施工
（1）工艺流程：
清扫屋面板→作砂浆找平层养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平层养护→基层表面清理→喷涂基层处理剂→防水层施工清理与检查修理→面层或保护层施工。
（2）、基层处理
①基层应达到设计要求并清理干净。
②突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。
3、找平层铺设
①找平层的操作顺序是转角、立面、平面。
②屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
③施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。
④细部处理
基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100-150mm的圆弧形或钝角。
⑤铺设平面找平层
a为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，括平灰浆，然后分块压实。
b找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；
并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。
c养护：
常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。
4、防水层施工
（1）铺贴顺序
①同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度情况而定。
②本工程坡度小于3%，应平行长轴铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。
③每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。
（2）卷材施工要点
采用热熔法铺贴。
①严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，控制温度在130—140℃，时间在3—4s。
②滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。
③搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮土土壤接口，再用喷灯均匀细致密封好。
④铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。
二、卫生间防水施工
卫生间防水应采用聚胺酯防水涂膜材料，可以使地面和墙面形成一个没有接缝和封闭严密的整体防水层，从而确保工程防水质量。
施工要点：
①．对有防水要求的房间按设计位置用留、埋孔模具进行预留洞，以消除因预留位置不准而剔凿扩孔现象。
②．依建筑+50cm线弹出地面面层、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成以地漏处为最低点的斜平面。
③．地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，用刚性防水抹灰施工，以确保穿过楼板的孔洞的防水效果。
④．基层处理时，防水层必须用1：
3的水泥砂浆找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实无起砂、掉灰现象。
凡遇到阴阳角处要抹成半径不小于10mm的小圆弧。
穿过楼地面或墙壁的管件及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙坡度及距离应按图施工。
基层表面应干燥时才能进行涂膜防水层施工。
⑤．聚胺酯涂膜防水层施工
（1）将基层表面清扫干净。
（2）配制聚胺酯涂膜防水涂料。
（3）涂膜防水层施工时，用滚刷（或棕刷）蘸满已配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料均匀涂布在基层表面上，涂布每次厚度在1mm，分两次涂布，防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。
（4）涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角部位必须认真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。
在涂布最后一层聚胺酯涂膜防水层完全固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为2—3mm的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。
（5）当聚胺酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为15—25mm的水泥砂浆保护层，然后施工面层。
三、钢筋的焊接采用氧气压力焊
（1）焊接设备
①加热器应具有火焰燃烧稳定、均匀、不宜回火性能。
②加压器；
其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。
③焊接夹具：
应确保加紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
（2）作业条件
1钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
2正式施焊前，必须进行现场焊接工艺实验，所用钢筋从实际进场的个批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。
3施焊现场风力超过3级时，必须采取有效挡风措施才能施焊。
（3）操作工艺
1钢筋下料
采用切割机，不宜采用无齿锯，以免钢筋弯头弯折或成马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考率钢筋的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊接直径的1—1.5倍。
钢筋焊接接头、同一截面内接头数量等应符合设计要求或混凝土结构工程与验收规范的要求。
2钢筋端头处理
施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微到角，并将钢筋端面打磨平整，清除氧化膜，露出光泽。
3钢筋安装就位
将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具加紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。
钢筋加紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm.
（4）钢筋加热加压
1焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。
此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端头氧化。
2当钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰以加快加热速度。
3当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使加具对钢筋再次施加30—40MPa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后停止加热。
4当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大至消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。
（4）质量检查
外观检查的方法主要是目视检查，必要时可采用游标尺或其它专用工具。
1外观检查内容：
压焊区钢筋偏心量，两钢筋轴线相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不大于4mm。
2弯折角焊接部位两根钢筋轴线弯折角不得大于4。
。
3墩粗直径和长度。
墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。
4裂纹及烧伤。
两钢筋接头初不得有环向裂纹。
墩粗区表面不得有严重烧伤，如发现接头有环向裂纹时，应切除重焊。
六、一般过程施工方案
（一）测量定位放线及轴线标高控制方案
1、原地面轴线定位放线方案
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，引设测量控制线（见图）。
再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。
所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。
2、基础定位放线
（1）根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
作为基础施工控制的依据。
（2）根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。
3、标高引测和竖向传递
根据设计给定的水准点，在整个场地内统一测设±
0.00水平线。
基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上，并做统一标记。
±
0.00以上的标高传递时，用水准将统一的±
0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。
各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±
3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。
（二）基坑开挖方案
1、基坑采用机械开挖方案，开挖按1次挖到位，从15轴挖到①轴，由一台卡特挖掘机配备十辆大型自卸翻斗车进行土方施工。
（见基础开挖顺序图）：
2、施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。
挖方时根据土的物理力学性能、深度及规范要求，进行放坡。
3、土方开挖
（1）施工工艺：
确定开挖顺序→放线（沿灰线开挖土方）→分层作业开挖土方→修整边坡→清理基底。
（2）基坑开挖时采用挖掘机一次开挖到基底，基底留300mm厚土方由人工清挖。
（3）土方开挖过程中由专业技术员现场值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制控桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。
（4）基坑必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。
（5）人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。
（三）基础施工方案
该工程基础为钢筋砼独立柱基，在土方工程结束以后，经验槽，便可进行砼垫层的施工。
1、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
2、垫层砼达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
3、柱、墙钢筋插筋至基底，与基底钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆及斜撑临时加固，将柱、墙插筋固定，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证在砼浇筑时插筋位置的正确。
4、基础钢筋经质量工程师检查、监理工程师复验签证后，进行基础砼的浇筑。
5、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
6、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
7、基础砼连续浇筑完成，表面应随打随用原浆抹平。
8、浇灌好的基础表面进行覆盖和洒水养护，防止浸泡地基。
（四）主体结构施工方案
主体结构应分为水平结构施工和竖向结构施工，竖向结构包括框架柱，水平结构包括框架梁、现浇板。
1、钢筋工程
（1）为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，在现场的钢筋加工场进行钢筋加工、制作，在施工作业面进行绑扎和连接。
（2）框架柱竖向钢筋、框架梁的受力钢筋采用套筒冷挤压连接，现浇板钢筋采用绑扎连接。
（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
先柱，后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。
①柱钢筋绑扎
柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。
A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。
B、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。
C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调均，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。
D、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。
②梁、板钢筋绑扎
A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时），再配梁上部筋。
B、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。
套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。
C、靠近框架柱箍筋加密区及两梁相交处时在主梁处加吊筋，主梁两则各加密箍筋。
D、钢筋绑扎顺序：
先柱后梁、板，钢筋表面须清理干净，经验收合格后可进行砼的浇筑。
2、模板工程
框架梁、柱采用组合钢模板，板采用竹胶合大模板。
对于模板工程根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，根据配模图在施工作业面指导操作。
（1）施工前的准备工作
组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。
必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。
①进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
②模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
③做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
④进行找平工作：
模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（3）模板安装
①框架柱模施工时应根据梁底标高，从上向下配模，并校正对角线、垂直度，然后进行加固牢实。
柱根部用砂浆堵塞，防止跑浆。
②梁模板施工
安装前复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架，支架上连接固定模板楞或梁夹，在模楞上铺放梁底模，梁底模用钩头螺栓与钢楞拉结固定，底模上拼上连接角模。
在底模上绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模板。
梁底模和侧模安装前须预先刷好脱模剂。
安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
采用梁夹具时，夹紧梁夹具扣上梁口卡，复核检查梁模尺寸，安装框架梁时加设斜撑，或者与相邻梁模连接固定。
③平板模板施工
支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100×
50mm方木）。
在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30厚木板拼接缝隙并连接牢固。
竹胶合模板经校正后用手电钻在距大模边缘25mm处打孔，间距为500mm，再用40×
4圆钉固定在方楞上，析与板，板与梁、柱缝隙处用于50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。
模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。
3、砼施工
本工程主体施工中砼采用商品砼，利用砼输送泵运输到施工作业面。
砼在拌制时必须严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。
在运输过程中，应保持匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。
如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。
柱施工缝在浇筑前，先铺50mm，厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。
柱浇筑时先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼。
分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm。
边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
振捣柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣梁砼时，振捣棒与砼应成斜角斜向振捣。
砼振捣要快慢拨，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。
分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下一层砼5-10cm以消除两层之间的接缝。
浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
梁和板缝砼每砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、反动抹平，表面不得有松散的砼。
梁与板砼施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。
板砼施工前做好板砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做显标志，板砼浇筑时，利用各标志点拉通线以控制砼的浇筑高度。
4、砼养护
在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少7昼夜。
填写砼施工记录。
砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进行标养及同条件下养护。
（六）砌体工程施工方案
本工程内隔墙采用陶粒砼块轻质墙体。
1、定位放线
填充墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。
2、填充墙砌筑时，应先砌三皮普通粘土砖后再开始砌砌块。
第一层砌块应衔用细石砼找平
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