样板引路方案Word文档格式.docx
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在大面积开展砌体施工前，进行样板间的施工，梳理完善砌体工程各工序的施工流程及施工标准，为开展大面积的砌体施工作好技术准备，达到样板引路的目的。
主体结构及抹灰随进度在工程实体上制作样板。
3.施工准备
3.1人员准备
1、项目部成立以项目经理为组长的样板引路工作小组，由项目经理统一调配人员对样板制作进行指导和监督。
组长：
宁龙光
副组长：
杨志鹏、王大余、狄勇
组员：
生产和质量岗位全体员工、试验员、材料员及施工班组长
2、工作职责
分公司领导小组：
制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。
项目经理：
负责全面管理组织落实质量样板引路工作，统一调配人员组成样板制作指导、监督小组，负责同业主单位协调质量样板间实施工作。
技术负责人：
负责编制质量样板引路、实物样板工序技术方案，样板引路技术方案要适合于本工程，具有针对性，不能流于形式。
生产经理：
按经审核过的样板引路施工方案并根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到组织相关人员到其他项目实物样板层进行参观。
质量总监：
监督指导实物样板工序的有关技术方法落实；
及时组织对分部工程的隐蔽验收工作，以便展开实物样板的施工。
质量检查员：
负责对质量样板间实物样板工序的施工质量进行检查验收。
施工员：
负责指导质量样板间实物样板工序的施工，组织现场施工人员进行培训学习；
进行现场交底讲解质量样板工序技术施工步骤、要点、难点。
资料员：
负责组织安排现场施工人员进场学习，并做好交底记录签证、现场拍照记录；
整理形成工程档案资料存档。
班组长:
负责组织样板引路分项工程的施工,样板验收合格后进行大规模施工,必须达到样板工程标准。
实验员：
按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
材料员：
把好材料关，按进度将各专业施工材料分批进场，并配合实验员进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
3.2技术准备
（1）熟悉图纸，及时发现问题，联系设计，及时解决。
（2）样板间施工开始前，在主要分包单位确定后，组织项目部技术、生产、商务及相关分包单位，进行一次样板方案交底。
（3）提前到公司在建金地项目实物样板层进行参观。
3.3物资准备
（1）根据进度，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划。
（2）严格按合同、图纸选定设备、主材及其它材料，填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告。
（3）块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。
砌筑和抹灰砂浆必须在楼板上垫板施工，砂浆不能直接放在楼板。
4.土建结构工程样板引路方案
4.1钢筋工程
4.1.1原材管理
1、钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、标准和有关规定。
应具备产品出厂证明、进场复试报告。
2、钢材管理应有入库、出库台帐。
3、钢材及半成品应按批，分级别、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。
4.1.2钢筋加工
4.1.2.1钢筋加工
钢筋加工前,由技术人员严格按照结构样板施工图及施工规范做出钢筋配料单，配料单必须审批准确无误后，由项目技术负责人审批方可下发施工班组，进行加工。
4.1.2.2钢筋调直
采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；
调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，。
如果发现钢筋调得不直就要从以上方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
调直模的安装
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
4.1.2.3钢筋切断
1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料；
2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
4、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
用于直螺纹连接的钢筋应用无齿锯切断。
4.1.2.4钢筋除锈
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；
二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
4.1.2.5钢筋弯曲成型
1．受力钢筋
（1）圆钢末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2．箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构应为135°
。
箍筋示意
（a）90°
/90°
（b）135°
/135°
（3）箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4.1.2.6钢筋加工的允许偏差
加工项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
弯起点高度
5mm
箍筋内净尺寸
4.1.3钢筋绑扎
钢筋绑扎应符合要求遵循七不绑原则：
①混凝土接茬未清到露出石子；
②钢筋污染未清理干净；
③未弹好线；
④未检查钢筋跑位情况；
⑤未按1:
6调整偏位钢筋；
⑥未检查钢筋接头错开长度情况；
⑦未检查钢筋接头质量是否合格不绑钢筋。
4.1.3.1柱钢筋绑扎
1、施工顺序：
2、施工方法：
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离；
箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
柱筋保护层采用塑料垫块控制。
柱钢筋绑扎示意图
4.1.3.2剪力墙钢筋绑扎
1、剪力墙钢筋绑扎流程图
4.1.3.3梁钢筋绑扎
2、施工方法：
①首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀。
在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
②梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，可采用搭接时，其接头位置可取11G101-1图集第53~55页图示位置，接头面积百分率不大于50%。
在梁箍筋上设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
③钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30mm的混凝土垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。
梁底沿梁长间隔1000mm设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。
4.1.3.4楼板钢筋绑扎
1、楼板钢筋绑扎流程：
2、施工方法：
（1）清理模板上面的杂物，在模板上弹好钢筋位置线。
（2）按划好的间距，先摆放受力钢筋。
预留孔等及时配合安装。
（3）板混凝土保护层采用成品混凝土垫块，厚为15mm。
间距80mm，梅花形布置。
（4）为加强成品保护工作，绑扎完毕的钢筋应用胶合板铺设人行道，防止人为破坏，直至顶板混凝土浇筑时，边浇筑混凝土边移走胶合板。
示意图
4.1.3.5楼梯钢筋绑扎
1.工艺流程
2、施工工艺：
①划位置线：
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②绑主筋和分布筋：
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
③绑踏步筋：
按照楼梯详图布置钢筋并绑扎。
楼梯钢筋绑扎及模板加固示意图
4.1.4钢筋连接
1、结构样板工程钢筋在施工现场地上部位下料制作，受力钢筋的连接根据钢筋直径、使用部位，采取不同的连接方式:
使用部位
钢筋直径D
连接方式
梁、板
D≤16
绑扎搭接
D≥18
直螺纹连接
墙、柱
D≤10
12≤D≤14
D≤25
墙身水平筋
2、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
（1）单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内;
（2）连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。
（3）钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（4）钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，搜索让薄弱环节分散开来。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大长度）且不小于500mm。
位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50％。
纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
5、同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
对柱类构件，不宜大于50％。
4.1.5钢筋位置控制
（1）主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。
当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。
双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。
（2）垫块：
塑料垫块：
成品垫块。
砂浆垫块：
强度C25，规格40×
40×
15～30mm，至少常温下养护5d方可使用。
混凝土垫块：
强度C25以上，规格60×
60×
40～50mm，常温养护7d才能使用。
楼板钢筋保护层垫块
（3）马凳：
刚度要求，不能太软，一踩就弯，楼板钢筋支撑采用B14热轧带肋钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个。
支撑形式如图：
（a）钢筋支撑；
（b）支撑位置
1-上层钢筋网；
2-下层钢筋网；
3-支撑；
4-水泥垫块
（4）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加混凝土条内撑，,在墙根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
（5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
（6）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
（7）钢筋安装位置的允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间
距
钢尺量两端、中间各一点，
排
取最大值
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4.1.6样板节点质量标准
一、钢筋原材分类堆放整齐，并做好现场标识。
二、
（1）接头位置准确、接头面积百分率符合设计要求；
（2）钢筋端部平头用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个。
三、柱钢筋加设定位箍筋
四、楼板钢筋横平顺直，纵横间距符合设计要求。
五、主次梁节点的绑扎要求：
主梁受力钢筋在下，并在主梁位置设置加密箍，其余参照钢筋位置控制。
六、住宅楼板采用扭铁支撑上层钢筋，控制板厚度。
七、两侧钢筋布置塑料保护卡，保证混凝土保护层厚度。
八、梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位。
九、竖向插筋范围围裹彩条布保护
十、木跳板或废模板搭设走道，保护钢筋
4.1.7钢筋质量保证措施
（1）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。
（2）结构施工中，负责安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。
（3）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。
对接头质量要求是：
均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。
钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
对外观检查不合格者应切除重焊。
（4）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇混凝土。
4.2模板工程
4.2.1模板及支撑系统的选型
墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用15mm木胶合板模板，支撑系统采用40*40方钢、Φ48×
3.5钢管、普通及轮扣式钢管支架、对拉螺栓加固。
4.2.2模板及其支撑体系的基本要求
现浇结构模板安装的允许偏差见表
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基
础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
4.2.3模板支撑体系设计
4.2.3.1墙板模板施工
采用15厚覆膜木模板，竖向次背楞采用40*40*2.5方钢，间距不大于300，水平方向主背楞采用Φ48×
3.5钢管间距500。
对拉螺杆500×
500布置，外墙、水池墙采用Φ14一次性止水对拉螺杆。
4.2.3.2梁模板设计
梁底膜和侧模均采用15厚覆膜木模板，梁侧背楞为40*40*2.5方钢间距250，主楞为Φ48×
3.5双钢管，梁中间加固为M14对拉螺杆，水平间距500；
梁底背楞为40*40*2.5方钢，梁底支撑为Φ48×
3.5钢管搭设的满堂架。
梁模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。
先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
结构样板共有梁截面两种，分别为400*900、500*500，架体设计如下：
截面尺寸
模板
梁底背楞间距
立杆纵向（沿梁方向）间距、小横杆间距
螺杆
梁底部增加立杆数
400*900
15厚木模板
40*40*2.5方钢间距250
梁两侧立杆间距1/2
一道
一根
200*500
与梁两侧立杆相同
无
4.2.3.3柱模板设计
本工程混凝土柱多为矩形柱，模板采用15厚覆膜木模板，现场拼装定型，普通钢管、木方、钢管支撑，竖向次背楞为40*40*2.5方钢，间距≤250,柱箍为Φ48×
3.5双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底250）。
背楞
柱箍
穿柱螺杆
0＜b≤500
40*40*2.5方钢间距不大于250
Φ48×
3.5双钢管间距450
500＜b≤1000
M14对拉螺杆，中部短边一道长边两道。
b≤500柱子加固图：
500＜b≤1000柱子加固图：
4.2.3.4板模板设计（有水房间）
本工程有水板模板采用15mm厚木模板，背楞为40*40*2.5方钢间距250，板底支撑为满堂脚手架，钢管为Φ48×
3.5钢管。
板厚
立杆横距
立杆纵距
立杆步距
扣件
0＜h≤150
1100
1500
单扣件
150＜h≤200
1000
200＜h
800
双扣件
4.2.3.5楼梯模板设计（地下室现浇楼梯）
楼梯模板采用15厚胶合板，支撑系统采用φ48×
3.5钢管支撑。
支撑钢管间距横向间距900，纵向间距900，步距1500，架体搭设构造同楼板支撑。
楼梯踏步整体封闭式模板
4.2.3.6后浇带模板设计
后浇带模板钢管支撑体系：
立杆纵距900，横距900，步距1500，扫地杆离地200。
后浇带两边各2000范围内的梁板模板支撑体系与临近模板支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；
这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。
示意图如下：
4.2.4模板施工方法和构造要求
4.2.4.1满堂架搭设
详见《模板及支撑架专项施工方案》
4.2.4.2柱侧模板支设
柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
相邻块模板拼接部位，采用40*90木枋及方钢背枋顶牢拼接边。
柱模板就位后，将背楞根据支模要求安装在模板上，背楞间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。
4.2.4.3墙侧模板支设
墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背楞钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。
4.2.4.4梁模板支设
对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。
梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。
梁板平面模板压梁侧立面模板支设。
梁侧模板压梁底模板支设。
梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底背楞须立放纵向铺设。
梁侧模板在梁底模板就位固定后安装。
4.2.4.5楼板模板支设
满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距取250mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。
楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。
楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
4.2.4.6楼梯模板支设
（1）模板制作与安装时要考虑装修面层因素，保证两跑楼梯踏步立面在一条直线上，按踏步尺寸加工后，全封闭施工。
（2）先立平台梁及楼基的侧板，梯板下采用脚手架钢管作支撑，铺设木方间距200，在梯板上画踢断宽度线，依线立外邦，外邦板采用斜撑固定，再在梯段中间设置反三角木，反三
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