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防雷的等级为二类,接闪器采用屋面网架大于0.5㎜2的金属架作接闪器,其它地方设避雷网格作为接闪器。

所有金属穿线导管、桥架、配电箱等均可靠接地,接地电阻不大于1欧。

二编制的依据

本方案的编制依据是:

1、施工图纸;

2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)。

3、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)。

4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。

三施工准备

根据工程的进展情况组织劳动力进场。

组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工规范,认真做好图纸会审工作。

给排水、强弱电施工员应分别编制好施工方案,并在施工前对参加施工的工人班组进行详细的施工技术交底,对于一些关健的施工工艺,施工员应先组织好操作示范的观摩,然后再按工艺要求严格施工。

落实好工地的临时设施,如工地办公室、材料仓库和工具房等临时用房必须在开工前准备完备。

采购部门根据施工员提供的材料机具计划和施工进度计划及时做好材料机具的采购供应工作。

四强弱电工程主要施工方法

.1配电箱、柜的安装

1、本工程配电箱包括明箱和暗箱,根据设计要求加工定货。

暗箱装配电箱根据预留洞尺寸,找好标高、水平、竖直,并将箱体用砂浆填实周边,明装箱量好尺寸,用膨胀螺栓固定,不破坏箱面油漆,水平端正不歪斜。

2、配电箱、柜进场时,设备应有铭牌,并注明厂家名称,附备件齐全,设备开箱检查应由监理、供货方共同进行,并做好检查记录。

3、配电箱安装要求

配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求:

导线剥削处不应损伤线芯,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子,然后一起涮锡,再压接在端子排上。

如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿,用顶丝压接,注意不得剪断导线股数。

导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应,其下面应装设卡片框架,标明回路名称。

配电箱盘面上安装的各种刀闸、自动开关及浪涌保护器等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电。

配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。

4、配电柜安装按图纸布置稳放,就位后先找正两端,再在柜高2/3处绷小线找正,采用0.5mm铁片调整,最后用M12镀锌螺栓固定。

柜体与柜体,柜体与挡板,均用镀锌螺栓连接,每台柜应单独与接地干线连接。

4.2电缆桥架及金属线槽的安装

1、桥架及线槽由厂家按要求加工好后,按照规定时间进场,并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。

2、作业条件:

桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后,即可进行。

3、桥架及金属线槽安装后应进行接地电阻测试。

4.3、管路敷设

1、首先要求在配合结构预埋中,施工人员必须认真熟悉图纸,严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。

2、根据设计图纸要求,配合土建作好暗管敷设。

3、关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。

在施工过程中应认真加强看护,保证管路畅通,及时做好自检、互检、隐检工作,并及时报验监理,保证施工符合实际和规范要求。

4、暗敷于地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒,探测器盒,应配合土建主体施工进度组织埋设。

埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞,防止水泥浆进入堵塞管道。

钢管应敷设到位,不得在中途或末端转接塑料管。

暗敷钢管的连接采用套管焊接,套管的长度为连接管外径的1.5~3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固,并应及时上好防锈漆。

5、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。

由于阻燃塑料管容易被压损或折裂,在施工时必须采取有效的保护措施。

特别是在土建浇注砼时,电工人员务必到场跟班监护。

4.4管内及金属线槽内配线工程

作业条件:

管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。

在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

管内穿线的工作一般在土建装修工程即将结束前进行。

穿线前先检查清除管内的杂物,穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。

穿多根单芯导线时,采用绝缘层不同颜色的导线,具体规定为:

相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分,零线为淡蓝色(黑色),保护零线为黄绿双色线,以便于日后的接线清楚无误。

穿线管内不允许留有导线接头。

施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线,PE线应采用黄绿双色线,在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。

线路在试电前进行绝缘电阻测试,选用500V,0~500MΩ的兆欧表测量,普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5MΩ为合格,电力电缆绝缘电阻以不小于10MΩ为合格。

4.5电缆敷设的施工方法

1、作业条件:

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕,电缆桥安装完毕,且检验合格,电缆检测合格后,即可进行电缆敷设工作。

2、根据设计图的要求选择电缆。

施工前对电缆进行详细检查,并做绝缘摇测,用1KV摇表摇测,线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3、电缆敷设前,应事先指导电缆排列图画出来,防止电缆交叉,拐弯处以最大截面电缆允许半径为准,同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35㎜,标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级,沿支架桥架敷设电缆,在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。

4.6灯具及水泵类安装

灯具的型号、规格、质量符合要求,土建基本完成后进行。

2、操作工艺要求

灯具安装前,应对灯具进行外观检查,完好无损的灯具方可使用。

根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及工艺标准,预埋件必须牢固可靠,灯具金属外壳应做良好接地处理。

灯具安装牢固、端正,位置正确。

3水泵类安装

施工前准备、加工件委托、材料机具准备基础验收复测修正处理划线

设备开箱清点检查验收设备吊装托运就位找平找正地脚螺栓灌浆保养设备清洗精平复测设备配管安装吹扫复位设备接线调试设备试气试压无负荷运转设备带负荷运转交工验收

4.7开关、插座安装

1清理:

将盒内残存的灰块剔除,同时将其它杂物一起清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦干净。

2.接线:

a、开关接线的规定:

电器、灯具的相线应经开关控制。

开关接线时,应将盒式内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒式内。

b、插座接线的规定:

1单相两孔插座的右极接相线,左极接零线。

2单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。

c、接线:

先将盒内甩出的导线留出维修长度(10~15㎝)削去绝缘皮,注意不要碰伤线芯,如开关插座为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。

如开关为插接端子,将线芯折回头插入圆孔接线端子内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。

3安装

a、开关、插座规格、型号符合设计要求,产品应有合格证,所有开关的切断位置一致,电器灯具的相线应经开关控制,单相插座应左零右火,三孔或三相插座接地保护均在上方;

翘板开关距地面1.4m,距门口15~20㎝,开关不得放在门后,成排开关、插座高度应一致,高低差不大于2㎜,同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜。

b、安装在同一建筑物内的开关,其中跷板开关的开、关方向一致,且操作灵活,接触可靠。

c、暗装的开关、插座,应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒式内,对正盒眼,用螺丝固定。

固定时要使面板端正,并与封面能平齐。

面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。

d、明装的开关、插座,应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出,再将塑料台紧贴于封面固定。

塑料台固定后,将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。

然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定。

最后把开关、插座的盖板上好。

4.通电试运行

开关、插座安装完毕,送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻,并做好记录。

各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否跳闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。

检查插座时,最好用验电器,检查时逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。

4.8接地体安装

1、利用桩基及承台钢筋做接地体:

按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标志,便于引出检查。

2、接地体的核验

接地体安装完毕后,应及时请有关部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求,然后方可回填土或浇筑砼,最后应摇测接地电阻并记录。

3、接地体安装的有关规定

接地体顶面埋设深度符合设计要求。

当无要求时,,不应小于0.6m。

角钢及接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理;

在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

垂直接地体的间距不应小于其长度的3~5倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。

距建筑物出入口或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设50~90㎜厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

接地体敷设完毕,基础回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等。

4.9接地干线安装

1、室外接地干线的敷设

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。

敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。

回填土应压实,接地干线未端露出地面不应超过0.5m,以便接引地线。

2、接地干线安装的有关规定

接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处,应加装钢管或其它坚固的保护套;

有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

在跨越建筑物变形缝处,应设补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

4.10注意事项。

应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符,并与建设单位的代表一起检测接地电阻,测量接地电阻前须连续天晴三天,如测得的接地电阻值大于1Ω,应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻,直到接地电阻值满足要求为止。

五、给排水工程安装

在基础和主体施工阶段,除配合土建预埋预留外,必须做好安装前的准备工作,如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。

当土建施工达到一定程度并具备安装条件时,即可进行管道安装。

管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。

本工程计划从基础开始给水横干管的安装。

5.1管道安装工艺要求

1、各种管材、管件、阀门、喷头、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。

2、预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图,在现场安装的结构位置上做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、给水管施工时先进行水平敷设,后进行垂直管敷设,最后安装支管。

安装阀门应将阀门盖卸下再安装,在有阀处需加装活接头,以便日后维修

4、排水管施工时先进行埋地管敷设,然后进行垂直官的安装,最后安装支管。

5、排水管道预制时,需根据设计图纸要求并结合现场情况,量好管道尺寸。

塑料排水管施工时,管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑,承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。

要用毛刷涂抹粘结剂。

插入粘结时需将插口稍作转动。

以利粘结剂分布均匀。

约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

6、排水管及雨水管采用塑料管,接口胶粘完毕,应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。

伸至外面的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好,以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。

7、塑料排水管每隔四米应设一个伸缩节。

8、塑料排水管堵塞时,不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

9、给水管道安装完毕后应进行水压试验,试验原则是先总管后支管。

给水管道的试压要求为:

由市政管网直接供水的给水管,试验压力要求为0.6Mpa,压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格;

消防给水管道试压要求为1.6Mpa,压降以10分钟内不超过0.05Mpa、管道各部位不渗不漏为合格。

试压时,应在管道系统的最高点设置自动排气装置,并在最高点和最低点各安装一个压力表。

试压合格后应及时办理验收手续。

六质量要求.

6.1电气工程质量要求

电气工程的质量应符合《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的要求。

6.2给水排水工程质量要求

给水排水安装工程的质量要求应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002的)规定。

七安全要求.

抓好现场施工人员的安全教育,制定施工安全措施,搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。

定期进行安全生产检查,发现问题应及时进行整改。

进入施工现场,必须戴好安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。

交叉作业和高空作业时要注意安全,高空作业要系好安全带。

施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。

各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。

人字梯底部要拉牢,单边梯与地面的夹角以60°

~70°

为宜,梯子下端应有防滑措施。

施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制,并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置,非电工不得乱接电气设备。

电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。

停电检修时应悬挂标示牌,在无人值班的场所还应派专人监护。

电焊机两头的接线端子处要有防护罩。

进行焊接业务时,作业场所应清除一切易燃、易爆物品,防止防生火灾和爆炸事故。

在管井内作业时,应在各层的井口悬挂标示牌。

无人作业的管井应将井口封闭,以防发生人员坠落。

在自然光线不足的作业点或夜间作业时,应设置足够的照明设备,特殊场所应按规定使用安全电压的照明。

不准在设备运行时进行擦洗和检修,严禁将头、手伸入机械行程范围内。

搞好消防和保卫工作,落实好防火及防盗措施。

八产品防护措施

预留预埋管(件)应作好标记,牢固地固定于基础上;

砼浇捣过程中,振动棒不能接触预埋件,避免其产生位移;

穿线管、线盒保护同预埋件;

开关、线槽、灯具等安装后应采用封闭模,封闭罩进行保护。

九施工总程序

先地下后地上,先土建后安装,先主管后支管,先繁后简,先关键设备后辅助设备,先重点部位后次要部位。

 

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