电力排管施工方案Word文件下载.docx
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2
3
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施工员
安全员
钢筋工
6
10
木工
混凝土工
5
电焊工
电工
1
壮工
12
25
20
15
合计
36
61
56
50
2、物资材料准备
针对电力排管工程的施工内容，在施工之前对电力排管所使用的塑钢复合管管材、电缆支架、吊架、接地装置、钢筋、混凝土等材料，做好材料使用计划，确定管材供应厂商并提出详细的进场计划，同时根据施工进度，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。
3、设备准备
针对本工程施工特点，主要使用以下机械设备：
机械设备表
设备名称
型号
数量
单位
挖掘机
PC-400-5
4
台
装载机
ZL-50
蛙式夯
VT2050
电焊机
BX400
振捣棒
30
钢筋弯曲机
GW40B
钢筋切断机
GQ40B
钢筋调直机
GT4/8
发电机
SDW242S
洒水车
WX150AS
4、现场准备
（1）管线施工前勘查现场，对现场地上地下构筑物及管线进行勘察，对地下现况管线采用人工挖探坑确定管线的位置、高程、管材、管径、走向，施工中对现况管线进行保护。
（2）确定电力排管与雨、污水管道的走向、高程位置关系，做到先深后浅、先重力后压力进行施工。
5、施工部署
（1）施工组织机构
电力排管工程由项目经理总负责，对工程的工期、质量、资金利用及生产过程中的组织协调进行总体管理。
由项目总工负责整个施工过程阶段的技术管理工作。
生产副经理负责整个施工过程中的生产组织、协调工作。
其他各部门协助项目经理、总工及生产副经理进行施工过程中的管理工作。
（2）施工机械及材料
为了确保工程质量和工程进度的顺利进行，施工前应准备相应的机械设备及工程材料，确保工程实施前全部到位。
且施工机械设备状况良好，施工材料检测合格。
6、施工进度计划
电力排管施工工期紧，要求严，需投入更多的人力物力，电力排管施工工期要求：
2015年9月22日-2015年11月30日；
四、电力排管施工方案
根据道路标高确定，排管管顶距路面1.5m，电缆排管管材采用MPP塑钢复合玻璃钢保护管（内层为改性聚丙烯层，外层为玻璃钢层）。
电缆排管管枕间距为3m，管枕距接头处为1.5m，距人井外壁0.5m，两电缆检查井间电缆排管纵向排水坡度不小于0.2%。
排管需用混凝土包封，混凝土强度不小于C30，混凝土应分层浇捣坚固并振捣，使混凝土与排管成一体。
排管两侧，管顶上部的回填土要求为无杂质黄土，逐层夯实，压实系数≥0.95。
基础下侧用厚300mm三七灰土垫平。
电缆排管两侧各敷设-50*5热镀锌扁铁一根。
电缆排管管底应整平夯实，下设垫层，垫层厚度为200mm，垫层应平直且满足坡度要求。
1、测量放线
测量人员认真学习复核图纸，掌握有关数据，进行现场测量放线，开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位，准确的把开挖的上口边线，槽底边线以及井位测放出来。
电力排管沟槽为明开槽施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测算出开挖线，将开挖上口线和开挖深度向施工队交底。
测控槽底高程，控制槽底中线和槽底宽度。
沟槽边坡按湿《陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》要求放坡，以保证够槽内施工安全，电力排管管线开槽深度在4m范围内，根据安全技术规程及现场土质情况按照1:
0.5进行放坡。
开槽施工时加强对土体的观测，发现土质有变化或土体不稳定等情况及时采取支护措施及加大坡比。
沟槽开挖示意图
2、基槽开挖
（1）排管及电力井的中心线及走向符合设计图纸要求；
排管及井室基槽底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基槽支护等工作；
基槽开挖不得对排管埋深下的地基产生扰动，基面平整、夯实。
（2）开槽前先清除地表渣土、腐植土，对地下管线进行物探或探坑，开槽时施工员必须向挖掘机司机、现场带班人员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、尺寸、高程等项，距障碍物1.5m处，需由人工开挖，并采取必要的保护措施。
机械开挖时，有测量人员跟铲，随挖随测，以保证槽底高程的准确，基槽开挖采用机械开挖人工修槽的方法。
机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整，保证地基承载力及稳定性。
基槽四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人巡视看护。
沟槽开挖在雨期进行，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。
（3）不适宜回填的土随挖随弃，可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆土，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2m，在适当距离留出工程材料运输通道。
（4）人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽，如遇地基承载力不够时，请设计单位协商解决处理办法。
（5）排管基槽稳定及围护处理：
①基槽周围如有其他设施或障碍物应根据实际情况进行相应的论证并采取对应的保护措施。
②若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基槽开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基槽的围护或支护措施。
一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；
开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。
③若无法放坡开挖，需采用钢板桩支护时，钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求。
④必要时，应进行深基槽的支护，确定支护桩的深度及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2.0m。
3、垫层
在验槽合格后，铺设三七灰土垫层，厚度为300mm，分层铺垫并夯实。
待灰土垫层整平夯实，并检验合格后，再打混凝土垫层，垫层厚度为200mm，采用C30混凝土，垫层混凝土应密实，上表面应平直且满足坡度要求。
4、电力排管的铺设
（1）施工工艺
①应根据管材的具体长度，每间隔4～6m沿管材方向浇筑500mm混凝土或采取其他方式对管材进行固定。
②管材接头应错开布置。
③铺设的垫块应完好，并达到混凝土的强度要求，垫块与管材接头之间的距离不小于300mm。
④每根管材下的垫块间距应根据管材的实际长度合理布置，一般不大于1.2m。
⑤管材必须分层铺设，管材的水平及竖向间距应满足满管材铺设、混凝土振捣等相关要求。
根据管材直径的不同，一般水平间距为230～280mm，竖向间距为240～280mm。
⑥管道孔位之间的允许偏差为：
同排孔间距≤5mm；
排距≤20mm。
⑦管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。
（2）注意事项
①保证连接的管材之间笔直、通顺。
②管枕应分层放置，管材间上下两层的管材垫块应错开放置，管枕应有一定强度。
③管道孔位之间的允许偏差为：
④若采用排管托架，托架的布置间距应满足管材铺设及混凝土振捣的相关要求。
⑤管材之间的橡皮垫任何情况下不得取消。
⑥管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。
管道疏通器应具有长度和硬度的要求，长度≥1.2m，硬度≥35HBa（巴氏硬度）。
⑦管道施工完成后管道内应贯穿8号镀锌丝，为电缆铺设准备。
⑧各支管、电缆井内排管未穿电缆时应用堵头堵好，以防止水及泥沙等异物进入。
5、排管支模
模板应具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形，在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土。
支模前测量人员测量定位好模板位置线，支模过程中应确保模板的水平度和垂直度。
为了防止扁铁焊接变形，焊接前应没米设置角钢将扁铁撑紧在侧模上。
在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。
（2）控制事项
①模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。
②模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。
③模板安装的允许误差：
截面内部尺寸-5～+4mm；
表面平整度≤5mm；
相邻板高低差≤2mm；
相邻板缝隙≤3mm。
④模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。
⑤绑扎的铁丝头应向内弯。
6、排管检查井
（1）垫层
检查井沟槽开挖完成后，平整压实，保持干燥，严禁浸水，铺设300mm厚的三七灰土，分层铺设压实，三七灰土施工完成后浇筑混凝土垫层，采用C20商品混凝土，垫层混凝土应密实，上表面应平直且满足坡度要求。
（2）检查井支模及钢筋绑扎
测量人员对井壁位置进行放线定位，并将其标出，根据井壁位置线，将井壁预留钢筋调直理顺，保证竖向钢筋的保护层厚度在允许偏差范围内，根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，箍筋应绑扎水平成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。
先立2～4根墙的竖向钢筋，根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开，每次连接的钢筋数量不超过50%搭接长度应符合设计图集规范要求。
钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎，箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯，钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。
模板应具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形，在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土，支模过程中应确保模板的水平度和垂直度。
（3）注意事项
①水平伸缩缝处宜用5mm×
400mm的钢板止水带，垂直伸缩缝处宜采用钢边的橡胶止水带。
②排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。
③地坪施工时做好结构泛水，保证表面散水畅通。
④排水横管应预埋在结构层内，立管应靠侧墙布置，以免影响电缆敷设。
⑤集水坑顶盖板宜采用镀锌钢格栅（水篦子），并嵌固在集水坑上。
⑥绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。
⑦用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。
⑧受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。
7、混凝土浇筑
考虑到防水等因素，施工时应将新建排管与电力井采用一次性浇筑，一次性浇筑距离不小于1m。
采用强度不小于C30的商品混凝土，罐车运输，混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象，混凝土浇筑连续进行，下料点应分散布置，间距不应超过1.5m，以避免混凝土拌合物堆积过高，分层浇筑振捣，使混凝土与排管成一体，并检查模板、垫块、管材等有无移位，每层浇筑厚度不得超过30cm。
采用擦入式振捣棒振捣，捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。
混凝土浇筑12小时后即开始洒水养护，洒水量及次数以混凝土表面不干燥为宜，保证本体混凝土强度正常增长，注意混凝土浇筑24小时以前严禁用水管或水桶直接往混凝土表面冲击性浇水，养护时间为7天。
8、工作井SY115系列高分子防水卷材施工
（1）工艺流程
清理基层→砌筑保护墙→墙外水泥砂浆找平→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接头粘接压实→卷材末端收头及封边处理→卷材外水泥砂浆保护层
（2）基层处理
①基层需用1：
2的水泥砂浆抹成20mm厚的找平层，应抹平压实，坚实牢固、平整、不起沙，不得有凸凹、松动、鼓包、麻面等现象存在，其平整度应用2m直尺检查，找平与直尺之间的空隙不得超过5mm。
②找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够的强度，其含水率不超过9%。
③找平层与突出地面的连接处及墙角处均应做成半径为20mm的圆弧形。
④找平层的坡度及泛水应符合设计及有关规定要求。
（3）涂刷基层处理剂：
①基层处理剂应与卷材及其粘接材料的材性相容。
②基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底表面干燥后方可铺贴卷材。
（4）附加层处理：
阴阳角、穿墙套管等部位必须先做附加层。
（5）铺贴卷材防水层：
①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
②基层表面涂胶：
在清理干净的基层面上均匀涂刷，涂刷面不宜过大。
③卷材粘贴：
在基层面上涂刷好胶粘剂的前提下，将卷材用￠30mm，长1.5m的圆心棒（圆木或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹线的标准向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
④操作中排气：
每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便空气排出。
⑤滚压：
排除空气后，为使卷材粘结牢固应用包包橡皮的铁滚压一遍。
注意：
卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
接头处理：
防水卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用接缝专用胶粘剂（如丁基胶）粘结；
用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。
凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
⑥收头处理：
防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。
（6）保护层：
按图纸要求在卷材外20mm1：
3水泥砂浆保护层。
（7）防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
（8）应注意的质量问题
①胶粘剂使用前必须搅拌均匀，涂刷时要求不露，不堆积，涂刷均匀；
涂胶面必须清洁、无油斑、无锈迹。
②涂胶后在常温下放置5～15分钟以粘手为佳，即将被粘接面对准合拢，不错动。
③接头处卷材搭接不良：
接头塔接形式以及长边、短边的搭接宽度贪偏小，接头处的粘结不密实空鼓；
操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工时齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边搭接不小于100mm。
④空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；
卷材铺设空气排除不彻底，也可卷材空鼓。
注意施工进基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。
刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘砂尘造成空鼓。
⑤管根处防水层粘贴不良：
在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
⑥转角处渗漏水：
转角处不易操作，面积较大。
施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
9、井盖安装
井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求，且应满足防水、防震、防跳、耐老化、耐磨、耐极端气温等使用要求；
井盖的使用寿命不宜小于30年。
安装时保证密封性、防水性的要求，与路面保持平整，高度一致。
水泥砂浆采用1:
3水泥砂浆加3%防水剂。
水泥砂浆初凝时放置井盖支座，使井盖支座与工作表面紧密接触。
井盖顶面标高应与路面标高一致，且保持平整。
采用的铁制构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。
10、回填
（1）一般要求
回填应采用素土回填，回填前将槽底杂物（砖石、木块草包、模板及支撑设备等）清理干净,保证沟槽内没有积水，回填土中不得含有对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质。
回填时应分层夯实，回填料的夯实系数应达到设计要求。
①回填前，在排管本体上部铺设防止外力损坏的警示带后再分层夯实（按设计要求压实度）回填至地面修复高度。
②对管群两侧的回填应严格按照均匀、同步进行的原则回填。
五、质量保证措施
1、组织保证措施
（1）加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，弄清楚设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准的工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
（3）项目经理部设专职质检员、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检员拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。
（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不能开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
（7）制定工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
（9）施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
（10）所有工程材料应实现进场检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
（11）做好质量记录，质量记录与质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。
由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。
（12）建立项目经理为首的质量管理体系。
质量管理体系
2、制度保证措施
（1）工程质量责任制
实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。
（2）质检工程师监督制
设立专职质检工程师，以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；
同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
（3）质量教育培训制
根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。
（4）质量检查制
施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。
定期检查：
项目部在每月底，由质量管理小组实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。
不定期检查：
主要对验工计价项目进行抽检。
（5）建立与监理工程师联系制度
项目部的质检员与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
3、专项保证措施
针对本工程的施工特点，特对以下专项工程加以质量控制。
（1）普通混凝土浇筑质量保证措施
混凝土严格按照混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成。
浇筑前，必须制定严格的浇筑措施及施工步骤，进行详细的技术交底。
混凝土的搅拌一定要对原材严格把关，并控制温度，在运输过程中保证温度损失在规定范围内。
浇筑前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇筑时严格控制层高，避免时间过长产生施工冷缝。
为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量。
混凝土浇筑后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力。
（2）隐蔽工程质量控制及措施
凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。
项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩埋的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质量管理工程师和施工员应积极配合并作好记录。
4、成品保护措施
（1）项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境特点，对每道工序都制定具体的防护措施，报经项目总工审批后，向全体施工人员进行技术交底并严格按照方案实施。
根据不同的工序，采取疏导、堵挡、遮盖、排水、避雨、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设立标志牌、专人看守等措施。
每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好成品保护措施。
（2）对定位线引桩、标准水准点、进行土方开挖、机械作业时不得碰撞，并经常进行校核。
（3）基槽开挖完成后，尽量减少基础的扰动，土方开挖过程中，预留15cm土层人工进行清槽。
（4）对可能被下道工序或临近其它工程施工污染，甚至破坏的部位采取苫盖或挡护措施。
对已完工尚未交付甲方的工程进行拦挡或局部封闭，避免人为碰撞。
（5）安装模板和浇筑时，注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，混凝土施工覆盖养护材料，进行养护。
拆模时避免重撬、硬砸，以
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