电气安装工程主要施工方法方案Word文档下载推荐.docx
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2.3Ф25以下PVC管煨弯采用相应规格的弹簧，插入管内煨弯处用手直接煨弯，管的弯曲半径大于管外径的10倍。
2.4管的弯扁度小于管外径的0.1倍。
管壁无皱褶，无裂纹。
2.5管路采用专用套管（中间接头）连接，管进盒采用螺接头连接。
管路连接处采用PVC胶水粘接，将套管内壁均匀涂PVC胶水将管子插入。
中间接头连接，套管内壁均匀涂PVC胶水，连接处，导管插入前，插入部分的管端保持清洁，两管口分别插入直管，紧贴凹槽处两端。
2.6管盒固定，管路固定间距不大于1米。
保护层不小于15mm。
管路敷设完毕后及时封堵，管进盒管口要用同规格护口堵实，在套管两端与钢筋绑扎结实以防浇注时脱落造成管路堵塞。
2.7土建拆模后要及时清理管盒并穿带线后，将箱盒口封堵严密。
3管内穿线
3.1材质要求
（1）按批检查合格证，合格证有生产许可证编号，按GB5021.1~5023.7标准生产的产品有安全全认证标志；
（2）外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。
耐热、阻燃的电线外保护层有明显的标识和制造厂标。
（3）穿线前，土建湿作业已完成，盒口抹方，墙面平整，穿线后及时堵住盒口，防止污染导线。
（4）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；
线芯直径误差不大于标称直径的1%；
常用的BV型绝缘电线绝缘层的厚度符合下表规定：
BV型绝缘电线的绝缘层厚度：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
电线线芯标称截面（mm2）
1.5
2.5
16
25
35
50
70
95
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
BV型绝缘电线的线芯直径：
电线线芯标称直径（mm）
1.78
2.25
2.76
7/
1.35
1.70
2.14
2.52
19/
2.12
3.2穿线工作在不影响土建进度的前提下，并在土建做完地面以后，穿插作业。
按系统图进行A、B、C、N、PE线分相色（A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N线为淡蓝色、PE线为黄绿双色、付线为白色）穿线。
3.3穿线前将管内杂物和积水清理干净，并带好护口方可进行穿线工作。
3.4导线在管内严禁有背扣、接头。
导线在箱盒内有一定的余量，配电箱内导线余量为1/2箱体周长，接线盒内留有15cm余量。
3.5导线接头采用缠绕法，导线绝缘台对齐，取其中一根线芯进行缠绕，2.5~6mm2的BV线缠绕7圈，芯线折回压紧，当导线粗细不同时，将粗线作为芯线；
多股软铜线要先涮锡处理再缠绕到芯线上，接好头、蘸上松香水，再进行涮锡。
3.6导线涮锡采用锡锅加热焊。
将锡放入锅中用喷灯加热，加热熔化后即可焊接。
3.7接头包扎时先将接头擦拭干净，再用橡胶带包扎严密，然后用黑胶布半叠包3层，包扎时胶布要收紧、严密，线头放入盒内并用硬纸板堵好盒口。
4线路绝缘摇测
4.1电气器具安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。
4.2电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。
导线、电缆选用1000V摇表。
4.3照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ、动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
4.4导线绝缘电阻测试必须符合规范要求，测试部位严禁遗漏。
5照明器具和开关、插座的安装
5.1材质要求：
照明灯具及附件符合下列规定：
外观检查：
灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
普通灯具有安全认证标志；
开关、插座无碎裂、零件齐全，表面无明显的划痕。
有安全认证标志。
5.2成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，开关、插座、绝缘电阻值不小于5MΩ；
5.3在土建抹灰前先检查开关盒距门口是否符合200mm的要求，盒口凹陷深度不超过10mm。
插座距地标高是否符合标准，强、弱电插座盒之间距离控制在500mm（相同房间距离一致）。
如不符合要求的在抹灰前修理完毕，以保证面板的安装质量。
5.4各种插座、开关面板安装前，先将盒子杂物清理擦拭干净。
达到盒内无污物、导线无污染。
5.5.导线盘圈要顺时针盘圈，顶丝压接2.5mm2导线要折回头，剥线时严禁损伤线芯。
5.开关、插座面板安装时要对正盒眼，用镀锌螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，与墙面平齐、干净。
5.7开关安装时保证开关切断相线，照明开关开启方向与图纸要求一致。
5.8同一室内的面板安装高度允许不大于5mm的正误差；
相邻的不超过0.5mm，同一层的不超过10mm。
5.9灯具安装在塑料圆台上，将灯线从圆台孔穿出，塑料圆台紧贴屋顶或墙面用螺丝固定，将线剥皮与灯连接，螺丝压接顺时针盘圈。
线与线连接为在芯线上缠绕7圈，芯线折回压紧涮锡处理，擦净后包上橡胶带和黑胶布，将线推入盒内，余下部分扣入塑料圆台。
5.10灯具安装时，螺口灯要灯芯接相线，螺口接N线。
5.11吸顶日光灯安装：
根据设计确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩进灯箱。
在进线孔处套上塑料管以保护导线。
压线采用瓷接头压接，接线要牢固。
灯具固定使用胀管螺栓固定，固定螺栓不少于两条。
5.12吊杆式日光灯安装：
配电室等部位采用钢管做吊杆安装，其钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。
5.13成排灯具安装的中心线允许偏差为5mm。
5.14应急灯、疏散指示灯安装牢固，无歪斜，安装高度、位置准确，周围无遮挡。
6箱盘柜安装
1设备的检查：
（1）查验合格证和随带的技术文件。
有名牌，箱盘内元器件无丢失、接线无脱落脱焊。
箱体表面无明显的划痕和变形。
2强电户配电箱距地1.8米、弱电户内配线箱距地0.3米，对讲分机箱距地1.4米均为暗装箱体，随土建结构施工稳箱时先依照50线或1m线确定箱体标高位置（箱体标高适当提高2cm）再将各种管路与箱体连接紧固。
箱体开孔居箱体中，距箱体后边8mm，管入箱时用锁母固定，管口入箱外露丝扣2-3扣，箱体与管路地线连接一体，用水平尺将箱体找正后用钢筋把箱体与结构钢筋焊接，箱体稳固完后要与墙体平齐。
3竖井内层箱、各设备控制箱为明装箱，距地1.2米，箱体挂装采用膨胀螺栓固定，规格为Φ10，固定点不小于4点。
4经零线端子排连接，PE线经PE排连接汇出。
配电箱的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线留出适当的余量以便检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳要压地线。
相线额定电流与PE线的关系表：
额定电流
相线截面mm2
接地线最小截面mm2
＜15
S
20＜Ie≤25
25＜Ie≤32
4－6
32＜Ie≤63
6－16
63＜Ie
16-32
5箱体导线打把固定时，先将各支路分开理顺，按各回路入闸具位置沿箱体周边将导线绑扎成束，左右绑扎牢固，将导线穿入箱芯后，将箱芯稳固，各支路在压接入闸具。
零线、地线压在零排、地排上，严禁压双线。
检查各回路导线是否压接紧固，并符合系统图要求后在将箱盘帖脸门安装上。
7.6设备安装牢固，螺栓螺丝镀锌，设备连接（压线）有防松装置。
接地螺栓与设备电流的关系符合下表：
接地螺栓最小直径（mm）
Ith≤20
M4
20＜Ith≤200
M6
200＜Ith≤630
M8
630＜Ith≤1000
M12
7所有电器下方均按“卡片框”其中标明名称、路别、额定电流等并在箱门的里面粘贴接线系统图。
开关及接触器的进线必须贴色标。
8所有配电箱均设有专用工作零线和保护地线母排，其中工作零线必须与箱体绝缘，PE与配电箱体必须可靠连接。
箱门二层板都有接地裸线引至保护零线，并做可靠连接，箱体内有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。
工作零线及保护地线均按回路数加工钻孔。
7防火线槽安装
7.1材质检查：
（1）检查合格证应齐全有效。
零部件齐全，表面光滑、无变形、涂层完整、表面无明显的划伤。
7.2防火线槽主要分布在地下部分配电室、强电配电间内，地上部分线槽主要在公共区域及强、弱电竖井内，线槽安装位置、标高按设计图纸及大样图施工。
7.3施工作业条件：
竖井内墙面浆活完，地面抹灰完，预留孔洞收口砌防水台完，门锁装齐，地下一层顶板浆活完，预留孔洞收口完。
7.4本工程防火线槽规格
（1）强电：
600×
150、400×
150等。
（2）弱电：
150×
100、300×
100
7.5在结构施工过程中，施工人员按图纸要求配合土建做好孔洞预留工作，给土建提供详细的孔洞尺寸及标高、位置，并及时核对，发现问题要及时通知土建修改。
7.6在作业面达到作业条件时，施工人员要根据施工图中线槽的走向放线确定吊支点位置，保证线槽敷设横平竖直，线槽超过30m处增加伸缩节。
7.7线槽吊架、支架采用膨胀螺栓固定，规格在200×
100以下采用Φ8；
400×
100线槽吊架、支架采用膨胀螺栓固定，规格采用Φ12；
水平支吊架间距不大于1.5－2m，垂直安装的支架间距不大于1.5m。
在进出箱、柜、转角、拐弯及“丁”子接头的三端500mm以内设置固定支持点，并敷设跨接地线。
7.8防火线槽安装顺序：
先安装各段竖井内垂直段并预留好三通甩口位置，待层箱安装完毕再安装水平段。
线槽入箱柜处必须折边，并铆接牢固紧密，并于明显处压接地线、线槽连接地线依靠线槽连接片，每个连接处连接螺栓不得少于6条，平光垫、弹簧垫齐全。
线槽安装时严禁直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，各种紧固螺栓的螺母位于线槽的外侧，连接螺栓采用防滑螺帽。
7.9防火线槽及其支架全长不少于两点与接地（PE）干线相连。
在首末端做接地。
7.10连接板两端采用防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
竖井竖向线槽在首层、7层（20米）、16层（40米）地面增加40X40X4角钢固定，防止线槽下坠。
7.11导线及电缆绝缘摇测完毕后封盖线槽盖板，线槽连接处严禁设在过墙处或楼板处，安装时不要用气焊切割线槽用曲线锯，切割处毛刺或卷边清除干净。
7.12线槽加工订货时，注意防火涂料涂层厚度符合验收要求。
8电缆敷设工程
8.1敷设前首先检查电缆规格型号及电压等级是否符合设计要求，电缆外观良好，无锈蚀，无机械损伤，褶皱和扭曲现象。
耐热、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标。
8.2施工前用1KV摇表测相间、对地、对零的绝缘电阻，阻值大于10MΩ，阻值达不到时检查电缆两头有无短路及进水等情况，绝缘阻值不够时严禁使用。
8.3所有电缆管路、线槽、支架、安装完毕，并做质量检验达到合格，方可进行电缆敷设。
8.4电缆敷设时组织好人力，准备好对讲机，支架、撬杠等必须用的工具与设备。
8.5电缆放线位置选择在配电室一侧，用电缆支架架起电缆轴，架起时注意缆轴的方向，缆头要在缆轴的上方，防止放电缆时松动。
8.6根据本工程具体情况采用人力敷设电缆，要求统一指挥，用力一致。
8.7敷设一根卡固一根特别时垂直敷设卡固，距电缆出线口50cm处设一道卡子固定处理，挂标识。
竖井竖向电缆在首层、7层（20米）、16层（40米）、24层（60米）、29层（75米）地面增加卡固点防止电缆下坠。
8.8电缆敷设完毕进行电缆防火封堵，防火封堵为每两层封堵。
9接地装置、防雷引下线安装
9.1本工程防雷等级为三级。
建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
9.2接地极：
接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根贯通焊接、形成的基础接地网。
9.3引下线：
利用建筑物结构钢筋中的两根不小于Φ14以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基地底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的四根主筋U型焊接。
外墙引下线在室外地面下-1.2米处采用40Χ4镀锌扁钢引出散水，以便接地电阻不满足要求时与补打的室外接地线焊接。
建筑物四面的外墙立面引下线在距室外地坪上0.6米处设4个测试点。
9.4为防止侧向雷击，60米及以上每层设均压环。
在顶板内的圈梁钢筋做均压环连接，在圈梁的外侧钢筋并不少于两根，可靠焊接，阳台及窗户预留25X3镀锌扁钢，窗户超过2米时两处焊接。
阳台的预留镀锌扁钢位置设置在阳台栏板处不少于两点，大于5米的阳台不少于3点；
窗户的预留扁钢设置在窗口的左下角300mm处；
9.5基础底板钢筋焊接圆钢与圆钢焊接，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍双面施焊；
9.6防雷接地极接地扁钢焊接，扁钢与扁钢焊接，焊接长度不得小于扁钢宽度的2倍，三面施焊。
扁钢与圆钢焊接，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
所有焊口必须焊接饱满，严禁有夹渣咬肉现象；
焊药清理干净。
10等电位安装
10.1本工程卫生间、淋浴间局部预留等电位盒，由防雷引下线处柱子钢筋焊接25×
3扁钢至卫生间、淋浴间等电位盒处，盒内设有接地端子板，位置在洗手盆下，高度为距地500mm。
10.2地下卫生间设置局部等电位，每户的户内卫生间均设置一个局部等电位端子箱，卫生间等电位端子箱设置在洗手盆下距地0.5米安装，在附近引下线采用镀锌扁钢至等电位端子板。
各楼的测试点均为4个设置在首层主楼的立面高度为距室外地坪0.6米。
10.3所有电气进出户金属管要求面对进出户管左侧预留接地40×
4扁钢，长度150mm，端头开Φ10孔，用10mm2软线、抱卡与进出户管连接，形成总等电位。
如下图：
10.4等电位及防雷接地极接地扁钢焊接，扁钢与扁钢焊接，焊接长度不得小于扁钢宽度的2倍，三面施焊。
10.5总等电位使用紫铜板，需与建筑物内保护干线，设备进线总管进行联结。
11避雷网安装
11.1沿屋面檐口、屋顶、屋顶的斜沿及女儿墙内侧120mm，敷设Φ10镀锌圆钢作为避雷带，在不锈钢栏杆的女儿墙板内埋设40×
4镀锌扁钢并与栏杆预埋件焊接，利用金属栏杆作为接闪器、同时在屋面板内埋设Φ12镀锌圆钢与避雷网焊接连成间距不大于25米的避雷网格。
所有突出屋面的金属构件（如风机管、透气管、风机等）均与避雷带焊接。
11.2避雷网施工前土建完成屋面所有作业，根据施工图纸先沿女儿墙中心线外侧放线，确定避雷卡位置，避雷卡间距不大于1000mm，不小于800mm，高于100mm，并且间距一致。
拐角处避雷卡间距350mm。
避雷网支架采用塑料胀塞Φ12固定，支架安装完毕后做拉力试验，垂直拉力不小于5公斤。
11.3避雷引下线利用结构主筋，每处引下线采用不小于两根Φ14或Φ16钢筋两根，屋面引出处采用Φ12镀锌圆钢与避雷网焊接。
11.4避雷网预先调直，保证镀锌层完整，安装时要牢固平直拐角处严禁出现90°
死弯。
弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。
避雷网连接，两端对齐底下付筋（镀锌圆钢，直径与避雷网相同）搭接长度两端大于圆钢直径的6倍（60mm），并双面施焊，焊接处补刷防锈漆两道并刷银粉。
12配电间施工
12.1施工条件及交接验收标准：
土建墙面、屋顶喷浆完毕，门窗玻璃齐备，门上锁。
室内地面工程完，场地静、路畅通，临时照明良好。
12.2设备开箱检验：
安装前与供货单位、建设单位、监理单位共同开箱检查，其规格、数量与供货单相符，各种技术资料、合格证、说明书齐全，设备外观无损伤变形，油漆完整无损，柜内配件、开关符合设计要求，附件及配件齐全，各种电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，柜内配线符合施工规范要求。
12.3设备搬运：
事先选择好运输路径，准备好各类运输工具及吊装设备，运输过程中注意避免碰撞，设备保持立直状态，并用麻绳捆绑牢固。
12.4基础型钢采用10#槽钢并刷好防锈漆。
安装时按图纸标注位置，将制好的型钢架置于预留铁件上。
并用水平尺调正，找平过程中，可以使用垫片但严禁超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊牢。
型钢顶部高出地面50mm。
型钢必须与接地扁钢焊成一体，并有2点明显的接地焊点，焊点补刷防锈漆，型钢整体刷三道灰油。
12.5柜体安装：
按施工图纸的位置，按顺序将柜放在基础型钢上，成列柜各台各就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷线逐台找正，柜体不标准从柜间为准，配电柜安装允许偏差符合下表：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
小于1.5
相邻两盘顶部（水平偏差）
小于2
成列盘顶部（水平偏差）
小于5
相邻两盘边（水平偏差）
小于1
成列盘面（盘面偏差）
盘面接缝
12.6按图纸施工，接线完毕后逐路进行绝缘摇测，低压系统选1000V摇表，绝缘阻值≥0.5MΩ。
电缆采用1000V摇表，电缆压接完毕后按系统回路挂牌注明电缆规格、起止点及用途。
12.7模拟实验：
按图纸和说明书所示，分别对各箱、柜用临时电源进行功能性测试。
如：
连锁、操作、继电保护和信号动作等，可靠，准确无误。
12.8送电：
送电在安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格，试验项目全部合格，并有详细试验报告后，并由供电部门认可后方可进行。
12.9送电前清扫全部设备及变配电室，变配电室室内不得堆放与之无关的杂物。
操作人员做好安全保护，按倒闸操作顺序逐一合闸，停电顺序与此相反，并有人监护，做好急措施。
12.10验收：
送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
13通电试运行
13.1电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分层进行调试。
13.2调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。
调试时间必须选择在其它专业工种不施工时。
调试电源由土建暂设用电提供，在现场设专用电源供应，现场设专用配电箱控制，内设漏电保护器（100A），配电间内进线开关前设漏电保护器，并设专人看闸合闸。
13.3通电试运行前，将各控制开关置于断开状态，先摇测线路绝缘状况，确认电气器具及线路绝缘电阻测试合格后才能开始送电调试。
送电顺序为各单元主干线→层箱电源→各户箱电源→各照明支路调试，停电顺序与此相反。
13.4送电调试内容：
检查各配电箱的空气开关切断、闭合是否正常，各式漏电开关是否灵敏可靠，运行设备是否正常，电压、电流是否符合设计数值，灯具、开关、插座是否符合要求，导线有无明显温升，有无断路、短路等情况发生。
设备运行时间按规定记录电压、电流数值。
照明部分为8小时，每2小时记录一次。
13.5通电试运行时，作业人员必须为正式电工并至少2人组成一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并带电笔。
作业前必须先验电，检修时严禁带电作业。
13.6送电时保持联络通畅，上下相互呼应。
合闸时，操作者侧对配电柜迅速合闸、拉闸操作二至三次，确认线路及开关无异常现象后再正式合闸送电。
13.7电源送电至层箱，电工要检查本层内有无其它专业人员施工后在确保安全的前提下再分别送电至各户，电工要检查户内开关开启是否方向一致，插座接线是否正确，漏电保护器是否灵敏可靠。
13.8系统试运转及调试：
（1）工艺流程：
设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
（2）成套配电柜、箱的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常。
15.9送电调试完毕，工长组织相关人员检查验收，并填写相关资料，报监理审验。
14样板引路
14.1对每个分项工程先做样板，并经技术、质量负责人以及监理验收，达到做法认可、质量认可，施工中以样板为起点，确保过程质量。
14.1本工程需要做的样板：
（1）管盒暗配：
在配合结构施工敷设管路时要与其它专业核对管盒的位置，在标准层作出大样图标明相对位置的尺寸。
在标准层作出样板间。
（2）线槽安装：
按水平和竖井各做一路线槽，在水平度、垂直度及吊架的间距、连接跨接地线等方面，走向合理，特别是与水、暖、通风管道的交叉处，做完某一段时通过检查确认后再全面施工。
（3）配电箱安装：
以户内及竖井内配电箱的安装为主，按标准作出样板间，在箱体的平整度、导线的压接及箱后导线的顺直、绑扎，特别是接地线的压接等方面要符合要求。
（4）开关、灯具安装：
检查开关的平整、牢固及压线。
灯具的压线特别是成排的直线偏差要控制在规范之内，严禁大于5mm。
（5）防雷网施工：
检查支架的间距、焊接情况、防雷网的平直度及支架的垂直度、高度，一段施工完成后，经检查确认符合要求再全面施工。
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