品质异常奖罚标准规定印刷分析Word格式文档下载.docx
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5.3品质部负责品质违规查证查实，由当事部门确认后签定奖惩明细；
品质部负责对品
质异常评估，依照部门或车间开出缺数、补印、补纸、返工等申请单，对品质
异常进行审查并鉴定，填写《品质异常解决报告》,按成本损失及客户违约金核算
品质事故损失而计算惩罚金额。
经拟定损失金额及当事人承担责任后，交工程部开
出补印生产工程单。
5.4《品质异常解决报告》普通品质事故如下由有关负责人签名承认，品质部报生产总
监/副总订立，递交总经理（或委托负责人）批准；
严重品质事故以上在品质管
理睬议上评审，由总经理（或委托负责人）批准。
行政部按成果执行奖罚及书面通
告。
6.0管理责任分类
6.1生产副总/总监、部门经理、主管、组长负品质事故管理责任。
6.2机长、跟机、作业员、业务员、采购员、跟单员、开单员、报价员、设计员、工程
审核、工艺审核、刀模、仓管员、资料保管员、QC等有关人员，负事故重要直接
责任。
7.0惩罚核算原则
7.1品质违规：
7.1.1浮现4.1.1现象,各部门有关管理人员（部门经理、主管、组长）按9.0负管
理责任处50元以上责任承担，直接负责人责任承担100元；
7.1.2浮现4.1.2项现象,各部门有关管理人员（部门主管、组长）负管理责任作行
政警告，直接负责人处50-100元责任承担。
7.2品质事故：
7.2.1按成本损失30%（依照情节轻重和态度可在10-50%范畴内）由负责人承担,公司承担70%（负责人分:
直接和管理负责人）；
7.2.2以《补料申请单》上补数按成本损失30%来由负责人承担；
7.2.3责任承担分派比例
序号
损失金额（元）
责任承担为损失金额30%
责任划分
当事人
组长/
主管
品管
品质组长
生产
经理
品质经理/主管
副总
1
0-1000
30%
75%
20%
5%
2
1001-3000
70%
3
3001-5000
45%
10%
4
5001-0
35%
5
1以上
15%
例1：
3500
1050
472
210
105
53
例2：
8000
2400
840
480
240
120
例3：
40000
1200
1800
注：
A．非生产工序直接当事人承担80%、管理负责人20%，无法拟定或空职之岗位其所承担比例由原有负责人再按各比例分担；
B．承担金额少于责任金额时，由负责人所有承担实际损失金额；
当事人为管理层时，损失金额与下属无关，由当事人与上级管理负责人按以比例分担。
7.2.4个人因素导致及故意行为由直接负责人所有承担损失，公司及管理负责人不作分担，如无法拟定直接负责人，则追究管理人员责任；
7.2.5补数单时间规定：
在生产工序发现欠数后2小时内出《补料申请单》，品质部在12小时内对负责人贯彻及解决；
7.2.6我司品质事故责任界定为：
直观品质问题是哪个部门产生，就由哪个部门负全责，不能直观裁定由发生部门共同承担责任或由MRB小组定夺。
8.0品质管理惩罚实行内容
8.1生产制程不签首件、不核对样办签首件或签错首件：
按规定部门主管（生产部为先后工序组长/主管，品质部为QC）负管理责任，责任承担50元，有关直接负责人承担100元。
8.2交接数量错误：
直接负责人承担50元。
8.3资料、样办损坏、遗失：
对各部门有关管理人员（主管/组长）作行政警告解决，直接负责人每次责任承担100元。
8.4发料错误：
对仓储部主管作行政警告,直接负责人责任承担50元，导致品质事故或增长成本按品质事故解决。
8.5工作不配合,浮现异常未改进照样生产：
对上级管理员作行政警告，直接负责人责任承担100元。
8.6擅自批量性放行不良品：
8.7标记卡、物料未经QC确认交给下工序：
对工序主管作行政警告，直接负责人责任
承担50元。
8.8产品在多工序出错时，浮现质量事故工序负重要责任（80%），余下工序未发现问题负次要责任（20%）。
内容、文字稿核对及材质由印前工序（涉及设计对稿＼制版＼印刷PQC\印刷机台＼全检）负重要责任（80%）,印后工序负次要责任（20%）。
8.9产品制程出错在本工序或部门内没有即时发现,而由下工序或部门发现且经拟定，公司奖励发既有问题工序人员50-300元（视详细状况定）。
由部门主管、品质部主管签报副总审核，递交总经理（委托负责人）签发钞票奖励。
8.10如果产品报废批量较大，承担款数可申请分批补偿，每月补偿不超过该人员总月工资20%（另：
视该人员接下来三个月内工作体现，若没再发生同类品质事故，承担款数当事人可申请减免及所有返回；
若再发生类似事故则继续补偿款项且加重解决）。
8.11考核部门涉及：
业务部、生产部/彩印部/纸箱部（含菲林制作、切纸、版房、印刷、表面解决、裱纸、啤机、粘盒等工序）、品质部、工程技术部、设计部、筹划部、仓储部、采购部、纸厂/纸部。
8.12经品质部确认工序或成品品质不达标，需在本厂内返工，任何工序出问题则由该工序人员进行返工，负责人自己返工不扣罚返工费用，由她人返工按计件工价2倍工资扣罚负责人；
负责人（或部门）接到返工告知后不能及时安排返工且影响到其她部门生产或交货，由品质部返工并扣罚负责人计件工价10倍工资。
并做好返工工时记录（由品质部跟进最后结案），返工时间不计算工资，计时由部门主管负责。
如需到客方返工，由QC做好返工记录及注明；
返工费用、工时所有由责任部门承担（计入月度绩效考核）。
8.13QC人员在本工序发现其她工序问题，通过确认后，则对发现问题工序QC给
于20元以上奖励。
8.14业务部
8.14.1业务签错样办、开单错误：
损失以成本核算后鉴定事故级别，按规定由有关
负责人承担；
因后序人员在生产前及时发现错误（涉及品名、数量、材质、
工艺错误等）未对公司导致损失，每发生一次责任承担50元。
8.14.2报价有误：
对新产品报价有误，导致公司蒙受损失，经鉴定事故级别，
按规定由有关负责人承担；
因后序人员在生产前及时发现错误未对公司导致
损失，每发生一次责任承担50元。
当月合计2次直接上级承担管理责任。
8.14.3业务部在开单时必要保证资料袋内有客户签名（或公司关于人员审核确认）
色稿、内容、尺寸、物料（客户有规定期）资料齐全，对于自身没有资料
工单，应由业务部即时补单、签稿,工程部配合资料完整。
8.15品质部
8.15.1QC不遵守程序：
QC在检查过程未按有关工序检查流程进行作业但未形成
品质事故,按品质违规解决。
如鉴定品质事故,由有关负责人承担。
8.15.2QC签错首件错误：
QC未仔细核对工程单、样办导致签错首件做错货，按规
定解决，对其直接管理人员（QC组长）作行政警告。
8.15.3原则鉴定错误：
品质部因对产品质量原则鉴定产生严重错误，导致客户退
货使公司蒙受损失，按规定由有关负责人承担。
8.15.4反映或解决问题时限规定：
QC现场发现异常要即时知会生产者或生产负责
人改进，无法解决立即告知QC主管/经理；
需工程部或有关部门（项目负
责）协助，在接到告知后20分钟内必要到现场协同解决，异常解决时间
在20分钟至2小时内务必完毕（到客方解决异常或外出不计在此项内），
反映或解决异常不及时有关人员责任承担20元/次。
8.15.5隐瞒品质事故：
QC对所负责工序浮现品质事故，故意隐瞒不报、协助当事
人隐瞒不报或迟延时间导致公司蒙受损失工，或影响生产进度，按规定对
有关人员严肃解决，每次责任承担200元，当月合计2次直接上级承担责任
管理。
8.16采购部
8.16.1采购材料错误：
采购员未按有关部门申购单、工程单进行作业，导致回厂
材料错误或数据差错，使公司蒙受损失，经鉴定为品质事故，按规定由
有关负责人承担。
8.16.2采购材料不及时（按照公司物料采购周期及特定规定交货时间为原则）、质量
问题影响生产：
在采购时间充分条件下，采购员未按公司规定及时下订购
单购买材料（特殊因素导致交货延期除外）及质量导致生产进度影响，按
规定由有关负责人责任承担50-500元不等。
8.17筹划部/仓储物流部
8.17.1生产筹划排期错误：
筹划员未按照工程单规定交货期进行排产，导致延误
交货遭客户投诉或罚款；
筹划员未按照工程单规定工艺流程进行排产，导
致漏做某道工序，经鉴定事故级别，导致责任或品质事故按规定由有关责任
人承担，导致客户投诉对有关负责人处责任承担50-500元不等。
8.17.2外发错误：
外发员未按照工程单规定，发错料、多发料给外加工导致做错货
使公司损失核算后鉴定事故级别，按规定由有关负责人承担。
8.17.3发货错误、延误货期、丢失材料或货品：
（1）仓库人员未按送货单产品进
行发货导致送错货或送少货遭客户退货或投诉，
（2）仓务员未按送工程单上
材料规定进行发料或发少料导致生产货期延误，（3）因人为因素保管不当
致材料或货品丢失，或使公司蒙受损失，按规定由有关负责人承担。
8.17.4送货产品损坏：
送货员在送货过程中导致产品损坏遭客户退货或投诉，按规
定由有关负责人承担。
8.18生产印刷前工序
8.18.1制版错误：
制版员因人为制版错误导致生产时浮现批量性不良使公司蒙受损
失，经鉴定事故级别，按规定由有关负责人承担。
8.18.2分切纸张错误：
切纸部门未按工程单规定纸质、尺寸进行分切纸张导致纸
质、尺寸、纸纹错误使公司蒙受损失，经鉴定事故级别按规定由有关负责人
承担。
8.18.3签首件错误、未签首件：
印刷部未按工程单、样办规定内容、颜色签首件
导致签错首件（颜色相差严重超过正常色差范畴）产生批量性不良，使公
司蒙受损失经鉴定事故级别，按规定由有关负责人承担。
8.18.4超损耗：
印刷过程中因人为操作不当（如明知是不良品不去改进或品质部QC
及时指出不良但不配合改进仍继续生产）导致不良品超过本工序损耗数并
导致欠数，使公司蒙受损失按规定由有关负责人承担。
8.18.5印刷补纸补料不严格遵守程序:
机长在印刷超损耗需要补料时,对不严格遵守
程序按规定对有关负责人进行解决。
在印刷过程中浮现人为出错损耗过大
而补纸时，100张内每月2次免考核，如补纸数量超过100张，则对负责人处
以超过某些纸张材料费30%责任承担。
8.19生产印后加工工序
8.19.1签首件错误、未签首件、超损耗：
印后加工部门未按工程单、样办、图纸签
首件或未签首件，导致产生批量性不良；
生产做货过程中因操作不当或人
为因素（如明知是不良品不去改进或品质部QC及时指出不良但不配合改进仍
继续生产）导致不良品超过该工序损耗数并导致欠数，使公司蒙受损失
按规定由有关负责人承担。
8.19.2擅自更改工艺、擅自放产不良品、未经QC确认就交收或数量错误：
未经业务
部、工程部批准擅自更改工艺导致产生批量性不良品；
成品检查未经有关
部门经理容许擅自放产不良品出货导致客户退货；
机长/作业员未经QC确认
后就交货给下一工序生产（涉及粘盒部门未经QC确认后就交货给仓库）或交
数错误导致欠数，构成品质事故按规定由有关负责人承担。
8.19.3粘盒部门查货人员浮现严重错误：
较大数量废品没能检查出来、混款、标
签错误、标签与实物不符合、数量严重错误导致损失，每次责任承担50-200
元。
遭客户投诉或罚款，使公司蒙受损失按规定由有关负责人承担。
8.20工程部/设计部
8.20.1开单员下传作业单据、资料或有关信息导致产品做错，损失以核算后鉴定事
故级别，按规定由有关负责人承担；
因后工序人员在生产前及时发现错误未
对公司导致直接损失每次责任承担50元。
8.20.2工艺指引错误：
对产品进行工艺指引有误导致生产产品浮现品质事故，公
司蒙受损失以成本核算后鉴定事故级别，按规定由有关负责人承担。
8.20.1排版内容错误：
不按工程单规定排版（排版方式、排版内容、排版模数等）
导致公司蒙受损失经鉴定事故级别，按规定对有关负责人进行解决；
因后
序人员在生产前及时发现错误未对公司导致损失每次责任承担50元。
8.20.2资料更改、添加信息不传达或传达不及时每次责任承担50元，更改工单内容
需把旧单及时回收，没回收及无重新下发工单者责任承担50元/次。
对公司
导致损失按规定由有关负责人承担。
9.0管理责任明细
9.1生产部门：
作业员/机长-组长-前工序主管-后工序主管-生产经理/总监
9.1.1考核当月内同一组/机台（如手工A/B组、6色/4色印刷机组、过胶组、烫金
组、啤机组、裱纸组、天地盒组、皮壳机组、金卡机组等）无品质违规、无品
质事故，奖励该组200元。
9.1.2考核当月内同一工序/车间（如印刷车间、表面解决车间、啤烫裱车间、手袋
车间、礼物车间、礼物动力车间、纸厂等）无严重质品事故，品质达标率98.5%
（工序量）以上,奖励该工序/车间500元。
9.1.3考核当月内生产部无严重质品事故，品质达标率98.5%（单量）以上，奖励
生产部经理500元。
9.2品质部：
QC--QC组长--品质部主管/经理
9.2.1考核当月内同一组QC生产车间无质品事故，奖励该组200元。
9.2.2考核当月内无严重质品事故，品质达标率98.5%（单量）以上奖励品质部主
管/经理500元。
9.3工程技术部
9.3.1考核当月内同一组（如刀模打样组、制作设计组、开单组、PE等）无品质违
规、无质品事故，达标率100%%（单量），奖励该组200元。
9.3.2考核当月内工程部无严重质品事故，达标率98.5%（单量），部门经理奖励
500元。
9.4采购部、筹划部、仓储部、市场部、业务部、纸厂：
职工--部门主管/经理
以上部门在考核当月内无品质违规、无质品事故，达标率100%%（单量），奖励
9.5考核当月内各车间及部门（分生产部门各车间、工程部、品质部、纸厂、资财部、行政人事部/业务部只限一名）从无品质违规、无质品事故机台或小组，依照员工当月工作体现及所作贡献评比出最先进员工，报行政人事部审核后将对其表扬及予以嘉奖100元，也是公司年度评先进参照对象。
10.0执行
品质违规及品质事故由品质部进行审查及鉴定，有异议向总经办申请作最后裁定，行政部严格执行。
品质部每周做周报向公司管理层报告。
当月10日前在品质管理睬议上发布上月品质异常解决报表。
11.0阐明
11.1本规定合用在《订单数量控制管理程序》、《订单周期控制管理程序》。
11.2本规定中浮现品质违规和品质事故浮现批量不良品经公司或客户特别解决，按规定对有关负责人解决；
对有功人员奖励以钞票方式发放，在每周公司大会上颁发。
11.3规定中某些所规定违规解决在文献中会有重复，如有重复按最高惩罚执行，不合计惩罚。
11.4本规定内容如有更改，由总经办作最后解释并发文告知。
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